小麦交联-羧甲基双重变性淀粉的制备及性质研究

以小麦淀粉为原料,采用一氯乙酸为醚化剂,环氧氯丙烷为交联剂,利用Design-expert6. 0. 3软件,通过响应面实验制备交联-羧甲基双重变性淀粉并得到其制备优化条件。对羧甲基淀粉、交联淀粉,交联-羧甲基双重变性淀粉的透明度、溶解度和溶胀力、冻融稳定性进行研究。结果表明:小麦交联-羧甲基双重变性淀粉兼有羧甲基淀粉和交联淀粉两种单一变性淀粉的优良特性。

交联-羧甲基复合变性淀粉的合成

以玉米淀粉为原料,选用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成了交联-羧甲基复合变性淀粉.采用铜盐沉淀法测其取代度.筛选出了交联-羧甲基复合变性淀粉合成工艺的较佳条件为:反应温度65℃,反应时间4h,配料质量比m(淀粉)∶m(氯乙酸)∶m(氢氧化钠)=1∶0.48∶0.52;在此条件下合成的产品的取代度在0.6左右.对产品的性能测试表明,性能良好.

复合催化干法制备交联-羧甲基变性淀粉

以玉米淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,氯乙酸为醚化剂,用脂肪醇聚氧乙烯醚(FAPE)和氢氧化钠复合催化,干法制备高取代度交联-羧甲基复合变性淀粉。考察了催化剂用量、反应时间、反应温度、醚化剂用量和反应体系中水的质量分数对产品取代度和反应效率的影响。结果表明,当FAPE、环氧氯丙烷和水的质量分别为淀粉质量的5%、0.1%和20%,n(淀粉)∶n(氯乙酸)∶n(NaOH)=1∶0.6∶1.05,碱化和醚化反应温度、时间分别为55℃、30 min和75℃、40 min时,产品取代度为0.56,反应效率达93.6%。该制备反应效率由单一用氢氧化钠催化时的62.8%提高到93.6%,降低了成本,工艺简单,能耗低、污染小。

交联-羧甲基复合变性淀粉合成及结构表征

以环氧氯丙烷为交联剂,一氯乙酸为醚化剂,合成交联-羧甲基复合变性淀粉,考察交联、羧甲基化对淀粉表观及内部结构的作用。通过可见光吸收光谱,差示扫描量热、扫描电镜、X衍射、红外光谱对原淀粉、交联淀粉、羧甲基淀粉、复合变性淀粉进行结构与性质的表征及分析。结果显示:交联反应主要发生在淀粉颗粒表面的无定形区,羧甲基化反应发生在淀粉颗粒的无定形区及结晶区,交联-羧甲基复合变性淀粉兼有单一变性淀粉的性能。

交联-羧甲基复合变性淀粉的多项性能测试

以玉米淀粉为原料,选用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成了交联-羧甲基淀粉,并对产品的黏度、透光率、耐酸性能、抗剪力性能和抗老化性能等进行了测试,结果表明性能良好。

交联——羧甲基复合变性淀粉的制备及性能研究

本文制备了交联—羧甲基复合变性淀粉 ,通过扫描电镜对其结构进行了观察 ,对产品的特性进行了研究。结果表明 :此产品糊液的稳定性好、透明度高、抗冻性好、耐老化 。

交联-羧甲基木薯淀粉的合成及性质研究

以木薯淀粉为原料,用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成交联-羧甲基复合变性淀粉并确定交联-羧甲基复合变性淀粉合成工艺的最佳条件。与原木薯淀粉相比,交联-羧甲基反应后产物黏度增大,膨胀凝固性、热稳定性、透明度得到改善。红外光谱分析发现,在1 008-1 164cm^-1的吸收峰强度加强,证实在淀粉中引入了羧甲基。差示扫描量热分析表明,交联-羧甲基淀粉有较高的糊化温度,且更易糊化。

交联羧甲基复合变性木薯淀粉的制备及性质

本实验以木薯淀粉为原料,用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成了交联-羧甲基复合变性淀粉。采用铜盐沉淀法测其取代度,筛选出了交联-羧甲基复合变性淀粉合成工艺的最佳条件为:反应温度55℃,反应时间4h,配料质量比淀粉:氯乙酸:氢氧化钠=1.00:0.44:0.44;在此条件下合成的产品取代度(DC)为0.79。与原木薯淀粉相比,交联-羧甲基反应后产物黏度增大,膨胀凝固性、热稳定性、透明度得到改善,具有较强的环境适应性和良好的应用性能。红外光谱分析发现,在1008～1164cm-1的吸收峰强度加强,证实在淀粉中引入了羧甲基。DSC分析表明,交联-羧甲基淀粉有较高的糊化温度,且更易糊化。

交联-羧甲基红薯淀粉的制备及性质研究

以红薯淀粉为原料,用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成交联-羧甲基复合变性淀粉。确定了交联-羧甲基复合变性红薯淀粉合成工艺的最佳条件——反应温度55℃,反应时间4 h,配料比m(淀粉)∶m(氯乙酸):m(NaOH)=1∶0.48∶0.44。交联-羧甲基复合变性红薯淀粉的粘度增大,糊化温度降低、糊化时间缩短、糊透明度得到改善。红外光谱分析证实在淀粉中引入了羧甲基。

滚筒法制备的交联-羧甲基木薯淀粉的性能研究

研究了用滚筒法快速制备的交联-羧甲基木薯淀粉的性能。结果表明羧甲基木薯淀粉用三氯氧磷(POCl3 )交联后糊液粘度稍有下降,但有助于提高样品糊液储存稳定性、吸水性以及产品贮存稳定性。交联-羧甲基木薯淀粉细度为10目(2mm)时粘度较高。质量分数2. 5% (干基)交联-羧甲基木薯淀粉的凝胶在2 500r/min转速下离心分离1h无水渗出。

快速崩解羧甲基-交联玉米淀粉性能研究及结构表征

以玉米淀粉为原料,采用交联、醚化复合变性方法,将溶剂法与微波固相法工艺结合成功的制备了药用快速崩解剂羧甲基-交联玉米淀粉(CCMS)。红外光谱仪检测显示淀粉分子上引进了羧基基团,产物为目标产物;扫描电子显微镜(SEM)检测结果显示羧甲基-交联玉米淀粉的颗粒较原淀粉粗糙,颗粒表面有小孔洞;偏光显微镜观察显示羧甲基-交联玉米淀粉的偏光十字强度较原淀粉弱,表明其晶体结构已遭到部分破坏;热分析(TGA-DTA)表明CCMS的耐热性较原淀粉、CMS差,但其热稳定性比原淀粉、CMS高。DSC分析显示,CMS和CCMS与玉米原淀粉相比,糊化温度降低;X-衍射分析显示CCMS的晶体结构受到明显破坏,而CMS的X-射线衍射强度也有减弱,表明改性不仅发生在淀粉结构的无定型区,也发生在结晶区。本试验所得的产品在常温下能快速吸水膨胀,促药片崩解性能好。

交联羧甲基复合变性淀粉的制备

选用环氧氯丙烷作为交联剂制备了交联羧甲基复合变性淀粉 ,并对制备条件进行探索。研究表明 ,交联剂用量不超过 0 .12 % ,淀粉∶氯乙酸∶氢氧化钠为 1.0∶ 0 .7∶ 2 .0(摩尔比 )时 ,可制得取代度在 0 .

交联-甘薯羧甲基淀粉糊性质研究

对交联-甘薯羧甲基淀粉糊性质进行了详细的研究,结果表明:交联-甘薯羧甲基淀粉糊冻融稳定性好,透明度高,热稳定性好,抗生物降解及抗老化能力强,蔗糖使交联-甘薯羧甲基淀粉糊黏度略有提高,pH值、剪切力、氯化钠对交联-甘薯羧甲基淀粉糊黏度影响较大。

交联-羧甲基淀粉合成工艺可视化优化的研究

采用环氧氯丙烷对淀粉进行轻度交联,再对其进行醚化,制备出具有低黏度、高稳定性和透明度好的交联-羧甲基淀粉。采用可视化优化方法对交联-羧甲基淀粉合成工艺进行分析处理,预测出优化的工艺条件:环氧氯丙烷用量为0.150 g,氢氧化钠用量为12.654 g,氯乙酸用量为9.818 g,反应温度为54.2℃,在此条件下制得的产品取代度和沉降积分别为0.647 3和4.1 mL,与预测值0.643 9和3.878 3 mL接近。证明可视化优化方法优化效果明显,准确可靠。

轻度交联羧甲基化复合变性淀粉的研究

针对羧甲基淀粉存在的粘度稳定性和耐热稳定性较差的问题 ,在 CMS中引入少量交联剂合成了部分交联羧甲基化复合变性淀粉。研究表明 ,选用环氧氯丙烷作为交联剂 ,在用量不超过 0 .1%时可得到性能优良的交联羧甲基淀粉 ,其粘度、粘度稳定性和耐热稳定性都有明显提高并达到了相关的标准 ,可用于相应行业替代

马铃薯交联–羧甲基淀粉的结构与性能

以马铃薯淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,制备交联–羧甲基淀粉(CCMS).对比了CCMS与马铃薯原淀粉、交联淀粉(CS)、羧甲基淀粉(CMS)和羧甲基纤维素(CMC)的性质,结果表明CCMS糊液具有良好的抗老化能力、热稳定性、酸碱稳定性及抗剪切稳定性.采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、环境扫描电镜(ESEM)和X射线衍射(XRD)等手段对马铃薯原淀粉、CS、CMS和CCMS的分子结构、颗粒形态进行表征,分析了产品的变性程度,论证了结构与性能的关系,揭示了CCMS结构性能的优越性.

交联羧甲基复合变性淀粉合成研究

以玉米淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂、氯乙酸为羧甲基化试剂,在碱催化条件下合成交联羧甲基复合变性淀粉。通过工艺条件优化及结果分析,筛选出较佳合成条件为:交联剂用量为淀粉量的0.1%,m(淀粉)∶m(氯乙酸)∶m(氢氧化钠)=1∶0.47∶0.35,醚化时间为3 h,醚化温度45℃。获得了取代度在0.4左右,黏度可高于15 000 mPa·s(4%水溶液)的交联羧甲基复合变性淀粉。

交联羧甲基红薯淀粉吸附废水中Pb^2＋的研究

以红薯淀粉为原料,选用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成了交联-羧甲基复合变性淀粉,研究交联-羧甲基淀粉在水处理中吸附Pb2+的影响因素。结果表明,Pb2+的吸附量与取代度、淀粉量、Pb2+起始质量浓度、温度、pH和吸附时间有关,吸附符合朗缪尔的等温吸附线,淀粉再生能力良好。

交联酯化双重变性淀粉的合成与性能研究

淀粉经环氧氯丙烷交联后，再与醋酸乙烯酯进行反应生成双重变性淀粉．介绍了双重变性淀粉合成中交联与酯化的条件，并对产品的糊化温度、流变特性、抗相分离、成膜性能等进行了研究，为其应用提供了依据．

交联甘薯羧甲基淀粉的制备及影响因素的研究

以甘薯淀粉为原料,用乙醇作溶剂,用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成交联-羧甲基复合变性淀粉。研究了氢氧化钠、氯乙酸、反应温度、反应时间、乙醇用量等因素对反应的影响。以取代度为目标,用正交实验法确定了交联-羧甲基复合变性甘薯淀粉合成工艺的最佳条件为:反应温度50℃,反应时间4h,配料比m(淀粉):m(氯乙酸):m(氢氧化钠)=1:0.48:0.52,在该优化条件下,交联甘薯羧甲基淀粉取代度(DS)达0.75。