考虑风险传导情形的交货延迟风险评估方法

针对交货延迟风险可能沿供应链向下游企业传导的情形,提出一种考虑风险传导情形的交货延迟风险评估方法。依据故障树分析思想,将制造商交货延迟事件视为故障树分析的顶上事件,综合考虑供应链中各级供应商的供求关系和风险传导的情形,构建了由多级供应商的采购、生产、运输延迟等中间事件和基本事件构成的制造商交货延迟故障树;通过分析相关历史事件确定了故障树中各基本事件发生的概率,并依据故障树分析原理计算制造商交货延迟事件发生的概率;综合考虑制造商交货延迟事件发生造成的损失及制造商可能得到的来自供应商的补偿,评估了制造商的交货延迟风险。通过算例说明了所提方法的可行性与有效性。

市场细分下定价与交货延迟批量的联合决策

文章针对多周期离散时间、允许交货延迟情形,研究了拥有若干个子市场的制造商如何有效地协调定价决策与批量决策,使得企业利润最大化;建立了二次规划模型,提出了基于动态规划的精确算法,可以在多项式时间内求解出每周期各子市场的最优定价和最优生产计划。实验结果表明,联合策略优于分散策略,可以获得最大利润;与不允许交货延迟情形相比较,允许交货延迟提升了生产的柔性,可以获得更多的利润。

考虑处置和延迟交货的混合系统库存决策

对存在旧产品处置和采用延迟交货策略的混合系统库存决策问题进行研究。在混合系统中,有制造与再制造两种产品供应模式。产品使用后从顾客处返回,但因再制造能力的不足,返回的旧产品仅有部分用于再制造,其余的被处置。旧产品通过再制造得到再制造品,原材料和零部件通过制造得到制造新品,再制造品具有与制造新品完全相同的质量。可翻新品库存由用于再制造的旧产品组成,服务性产品库存由制造新品与再制造品组成。顾客的需求恒定且由服务性产品来满足,允许缺货但需完全拖后补足。利用(P,1)策略构建库存决策模型,给出了确定最优制造与再制造策略的求解方法,得到了制造和再制造准备次数、制造和再制造批量、模型周期长度、制造与再制造期的最大缺货量等决策变量的求解公式。算例表明,可以找到最优的制造与再制造策略。

考虑处置和延迟交货影响的制造与再制造批量决策

对一个制造与再制造业务并存的生产系统进行研究。在此系统中,旧产品从顾客返回,因再制造能力的不足,仅有部分用于再制造,其余的被处置。恒定的需求由服务性产品来满足,允许缺货但需完全拖后补足。服务性产品库存由制造新品与再制造品组成,可翻新品库存由用于再制造的旧产品组成。在(1,R)策略下构建了库存决策模型,给出了确定最优制造与再制造批量等决策变量的求解方法,得到了相应的求解公式。

由一则案例分析延迟交货责任的认定

一、案例简介 国内A公司(买方)与芬兰B公司(卖方)于2001年5月10日签订了销售合同(适用INCOTERMS2000).货物为山毛榉木材,总量为690立方米,分装15个集装箱,价格条款为$360/立方米CFR汉堡(适用IN-COTERMS2000),即期信用证付款,装运期不得晚于2001年7月15日.

基于提前期和价格折扣的延迟交货和库存策略研究

研究了基于提前期和价格折扣的延迟交货和库存策略,其中的价格折扣是基于提前期的价格折扣,即当出现缺货而不能在既定的提前期内交货时,企业就会提供一个价格折扣,这时会有一部分顾客愿意等待,直到订单被满足,即延迟交货。其中,愿意等待延迟交货的比例跟提前期成反比关系,提前期的各部分都可以通过增加成本来实现压缩。

考虑延迟交货的C2M订单接受决策

以C2M加工装配型制造商在产能约束情形下的订单接受决策问题为研究对象,探讨不同延迟交货率对订单利润的影响。运用约束理论和0-1整数规划法,将企业产能、订单利润、交货期、延迟交货率与订单接受决策相结合,建立了基于产能约束的订单接受决策模型,讨论不同延迟交货率对订单利润的影响;以实现订单利润最大化为目标,通过算例分析对得到的结果进行验证。研究表明,设置适当水平的延迟交货率可以实现订单利润最大化。研究成果可为C2M条件下制造商优化生产管理、完善C2M订单生产决策提供参考。

来料加工,延迟交货谁之错?

香港某时装公司与东莞某制衣厂于2003年7月10日在东莞签订了一份来料加工合同。合同约定：由东莞制衣厂为香港时装公司加工一批休闲装共1万套，香港时装公司负责在7月15日及8月1日分两批将加工休闲装所需的面料、服装配件、商标标牌等发运给东莞制衣厂。东莞制衣厂应在同年11月5日将加工好的休闲装交付香港时装公司。

介绍“延迟交货存货成本”的一种计算方法

存货是企业的一项重要资产,其价值通常占企业资产的比重很大.只要是持续经营的企业,就会有存货.因此,存货成本的确定,对企业资产和收益具有十分重要的意义.

延迟交货要丢大单

在经过了供应链领域若干年甚或几十年的跌荡起伏之后,零件供应商和分销商终于找到了恰当的解决办法。今年春天,索尼和微软不约而同地推迟了PlayStation 3和Windows Vista的发布,此事进而成为业界一大热门话题。但是,无论厂商、分销商还是分析家都认为。

自适应控制对多级库存延迟问题的优化研究

针对在随机需求下交货延迟所导致供应链多级库存系统库存积压、缺货和牛鞭效应等问题,建立了基于自适应控制算法的多级库存动态优化模型。通过泰勒展开和拉布拉斯变换建立了基于APIOBPCS策略考虑延迟的动态多级库存控制模型;由Lyapunov渐进稳定性定理设计了一种适用于多级库存的模型参考自适应控制算法,其中以无交货延迟的参考库存模型作为目标,通过调节线性补偿函数和自适应控制率,逐渐缩小实际库存模型与参考库存模型间的输出误差,以此削弱交货延迟对多级库存模型的影响;通过实证数据验证了模型参考自适应控制对一个三级供应链库存系统的动态优化效果。仿真结果表明,自适应控制下的无信息共享多级APIOBPCS库存系统缺货全部归零,牛鞭效应下降40.7%。在不增加企业运营投入的前提下,通过自适应控制算法,优化资源配置,动态削弱了交货延迟对多级库存的影响,提升了供应链运营效率。

CISG关于交货时间规定及违约后果

交货时间是买卖合同的核心条件之一,也是判断买方是否违约的重要标准。联合国国际货物销售合同公约(CISG)用抽象概括的方法对国际货物买卖中的交货时间做出了规定,而实践中情况却可能是错综复杂的。我国加入WTO多年,国际货物贸易日趋平凡,CISG也成为了买卖双方广泛指定适用的准则,其重要性不言而喻。从CISG第33条规定出发,简要论述如何确定交货时间以及违反交货时间约定的法律后果。

带有两维延迟交货惩罚因子的供应链协同研究

在一个供应商之间信息不共享的二阶供应链系统中,研究不同类型的供应链延迟交货惩罚因子的设定对供应商交货响应时间决策的影响,并基于此建立一种供应商与供应商的交货时间协同机制。文章以集中决策下供应链最佳交货响应时间为目标值,分别找出了横向及纵向延迟交货惩罚因子的值,制造商可以通过此种方式设定这两种惩罚因子的值,使供应商与供应商之间主动采取相同的并与供应链最优决策一致的交货期,数值分析表明,采用本文提出的协同机制还可以调整供应链总成本在三者之间的分配。同时文章提出增加纵向延迟惩罚因子有利于促进供应链横向关系的和谐这一新观点。

进口船舶设备合同风险及防范策略研究

随着我国造船企业手持船舶订单量的增加,其对进口船舶设备的需求量也在增大。通过分析进口船舶设备合同面临的卖方市场风险、结算风险、汇率风险、延迟交货风险和其他风险,提出各项针对性风险防范策略和综合性风险防范策略,尽可能降低进口船舶设备合同风险,避免或减少损失,保障造船企业利益。

基于系统动力学的炼油企业生产能力仿真研究

运用系统动力学的原理和建模方法描述和分析了炼油企业生产能力调整与生产调节时间、订单响应时间和目标交货延迟策略等影响因素的关系。以某催化剂企业为例,构建了炼油企业生产能力调整的系统动力学模型,并定量仿真分析了不同影响因素下生产能力调整的复杂动态行为模式。研究结果表明该模型能在一定程度上反映炼油企业生产能力调整的动态行为。最后还提出了相关措施与建议。

考虑延迟交货风险的易逝品供应链回购契约研究

考虑供应商延迟交货对终端顾客需求的影响,基于回购契约建立考虑延迟交货的供应链订货模型,并分析了延迟交货风险和需求风险的分担.研究表明:在供应商延迟交货的情况下实现协调的回购价格低于无延迟的情形;在实现协调的条件下,对于供应商而言,回购价格高而延迟交货罚金低的回购策略更有利;对于零售商而言则相反.供应商和零售商都愿意承担更多的需求不确定风险而承担较少的延迟交货风险.算例分析进一步验证了该研究结论.

考虑质量和服务水平的制造与翻新批量决策

为确定最优的制造与翻新策略,对包含了制造与翻新两种产品供应模式的生产系统进行研究。在(1,N)和(M,1)策略下分别构建了与批量决策相关的单位时间总成本库存决策模型,并利用消元思想将模型减化为仅关于制造或翻新准备次数的函数,应用差分函数对其进行求解,最后得到了最优的制造或翻新准备次数等决策变量的求解公式。算例表明,制造商能找到最优的制造与翻新策略。同时,翻新比率敏感度分析表明:当返回旧产品的质量水平较高时,制造商倾向于采用(1,N)策略;反之,采用(M,1)策略。

需求服从自由分布的两阶段供应链订货策略

在企业的管理实践中,库存是一把双刃剑.库存过少会造成服务水平下降,缺货所带来的机会成本就会增加,为了维持较高的服务水平,企业会提高库存持有率,但库存过多就会增加库存费用,提高成本,使企业利润降低.因此,研究服务水平约束和缺货成本之间的关系是很有必要的.本文主要研究了在可变提前期和部分允许延迟交货情形下零售商库存决策问题,在分析服务水平约束基础上建立需求服从自由分布情形下的库存决策模型,并采用了Minmax方法来求最优订货量.最后,分析了不同需求分布和库存模型下最优解的差异,并对服务水平和安全系数进行了敏感度分析.通过分析可知在进行库存决策时将服务水平和缺货成本同时考虑,可以让企业清楚的知道每提高1%的服务水平所付出的成本,如果零售商只单独考虑服务水平或者缺货成本,零售商就无法知道自己损失的掉的成本或者服务水平是多少,因此,必须将成本和服务水平同时考虑,找到二者的最佳结合点,才能使企业在竞争中灵活地调整策略,来争取竞争优势.

疫情使得不可抗力条款比以往更为重要

新冠肺炎疫情的影响已经显而易见,日常生活中的每个角落几乎无一幸免。供应链断裂是当前关注的热点之一,诸如运营地关闭、短时工作、其他生产或交付周期的中断等一系列问题随之而来。许多公司都受到供应商交货延迟或货量不足的影响,以及由于缺乏自身的供应而导致难以履行按时向客户交付货物的义务。