可变延期交货率的分布不定连续盘点混合库存策略

研究了仅知提前期内需求的矩信息的可控提前期连续盘点库存系统。通过将延期交货率作为提前期的函数以及安全因子作为决策变量,建立了提前期、订货量和安全因子均为决策变量的成本模型,推到了成本函数的性质;设计了其最优库存策略算法。算例表明:将安全因子作为决策变量,可节省成本,增加延期交货率,以及缩短提前期。

延期交货率受提前期和价格影响的可控提前期库存模型

针对现实库存中发生缺货并且有部分延期交货的问题,建立了延期交货率同时受价格和提前期影响的可控提前期连续盘点库存模型。揭示了库存费用期望函数的性质,得到了最优的库存策略解。算例分析结果表明,延期交货产品的单位价格折扣大约为其原边际收益的一半。

共享供应链产品质量水平与及时交货率决策研究

共享供应链是企业资源有效分享的新业态,如何在保证产品质量的同时,通过共享平台提高及时交货率是企业在共享经济下面临的新问题。本文针对一个由共享平台、共享工厂和中小零售商构成的共享供应链,考虑平常期、忙期和闲期三种情形,引入惩罚机制,探讨不同时期共享平台的定价选择决策,以及最优的产品质量和及时交货投入水平,提高共享供应链利润。结果表明:平台在不同时期有不同的定价策略;适当提高惩罚成本,能有效地提升工厂的质量和及时交货水平,进而提高供应链整体利润;在忙期可通过提高惩罚成本,降低平台佣金率来提升工厂及时交货率。

交货达成率和过期订单跨度周期

以客户需求为中心的供应链管理模式可以使企业快速响应客户需求,赢得客户信赖,争取到更多市场份额,实现利润最大化,文章以A空压机企业交货达成率考核方法改变为例,指出了优化交货达成率和过期订单跨度周期的关键因素:客户需求预测、客户需求响应业务流程、供应商和物料计划优化,对其中最为关键的两个因素——客户需求预测和需求响应流程进行重点研究。

不同运作模式的供应链交货动力学行为研究

为研究三种模式的供应链对交货率影响的系统行为,将系统动力学方法引入供应链系统行为研究中。根据三种模式供应链的特点,分别建立了系统动力学模型,然后以交货率作为研究对象,在相同参数、市场扰动和政策改变等情况下进行了系统行为的仿真对比分析。结果表明,推式供应链的交货稳定性最差,只有通过改变订货周期才可以提高交货率;拉式供应链对市场的响应表现在整条供应链上最敏感,可以通过改变订货周期或改变目标库存的方式来提高交货率;推拉结合式供应链的优势表现在对最终用户的交货率上,只有通过改变供应商的订货周期才能改变整条供应链的交货率。

制造业务外包中的质量与交货期联合决策问题研究

研究了信息不对称条件下,发包人如何激励承包人同时提高产品质量与准时交货率的联合决策问题。考虑到三种常见的支付机制:固定支付、奖励机制与惩罚机制,构建了信息不对称条件下的质量与交货期联合决策模型。结果表明,最优契约为以上三种机制的适当组合。同时,结果还表明,以上三种机制存在一定的相互匹配关系:高固定支付与高惩罚、低奖励机制相匹配;而低固定支付与低惩罚、高奖励机制相匹配。最后,结果显示,发包人可以根据任务性质,通过适当配置产品质量与准时交货率权重来激励承包人更好地完成外包任务。

基于安全库存策略的提高订单及时率方法研究

电脑供应链中的各种不确定因素使得非核心零部件中间商经常需要依靠大量备货或加急生产来满足客户需求。而当非核心零部件中间商不愿为此备货时，交货延迟的发生比例不可避免地会较高。针对此问题，本文提出了一种基于安全库存策略的提高订单及时率减少交货延迟的方法。此方法首先对电脑生产商的需求量进行估计，在综合考虑影响订单及时率的各类确定性和随机性因素的条件下，推导得到最优安全库存因子；然后，根据电脑生产商需求估计量与安全库存因子，计算出安全库存，如果电脑生产商需求量小于安全库存量，则使用安全库存直接交货，否则，向供应商追加订货后一并交货；最后，给出了该方法的年平均库存衡量公式。实证计算结果表明，与传统的面向订单生产方法（ MTO）相比，本文方法可以使电脑零部件中间商的库存周转速度加快5～6倍，单位库存持有成本降至原来的14％，订单交货准时率提升至80％左右。

考虑延迟交货的C2M订单接受决策

以C2M加工装配型制造商在产能约束情形下的订单接受决策问题为研究对象,探讨不同延迟交货率对订单利润的影响。运用约束理论和0-1整数规划法,将企业产能、订单利润、交货期、延迟交货率与订单接受决策相结合,建立了基于产能约束的订单接受决策模型,讨论不同延迟交货率对订单利润的影响;以实现订单利润最大化为目标,通过算例分析对得到的结果进行验证。研究表明,设置适当水平的延迟交货率可以实现订单利润最大化。研究成果可为C2M条件下制造商优化生产管理、完善C2M订单生产决策提供参考。

半导体生产线动态调度方法研究

为了满足半导体生产线多目标优化要求,提出了多目标优化动态调度规则。它由正常状态调度规则、瓶颈设备较低在制品水平的调度规则、非瓶颈设备较高在制品水平的调度规则、多批加工设备调度规则以及紧急工件调度规则五种类型的调度规则组成。使用具有半导体生产线本质特征的简化模型,将多目标优化动态调度规则与先入先出法、最早交货期法、临界值法进行了比较,结果表明,多目标优化动态调度规则能够改善半导体生产线的整体性能,更好地优化模型的生产率、加工周期与在制品水平,最终提高准时交货率。

ACCO公司在采购管理中存在的问题及策略研究

就当前全球采购中出现的问题,以ACCO(美国富俊)公司为调研主体展开论述。通过访谈、实地走访、企业资料查阅等调研方法对本公司在中国本土采购中面临的上游供应商产品准时交货率低、质量合格率差、采购产品品种多批量少、采购成本核算模糊等问题进行了长达5年的跟踪与调研。通过深入分析,从中发现问题,进而提出解决的策略,为跨国公司在中国采购工作的顺利进行打下了良好的基础。

MTO模式下基于BP神经网络的需求预测分析

运用BP神经网络原理,基于Matlab工具创建的预测模型,通过对A公司一个时间范围内的实际数据分析,结合季节因素以及订单准时交货率对A公司某产品的未来一段时期的需求进行预测。通过实例分析证明该模型的实际可操作性,为企业合理分配产能以及降低原材料库存提供有效的理论依据。

两个企业合并后,计划体系如何改进

公司A和B都是大型跨国设备制造商,几年前,公司A并购了十几亿美金的公司B。就计划能力而言,公司A的组织、流程、系统能力强,有独立的计划职能,按时交货率和库存周转率都是行业标杆。而公司B的组织、流程、系统能力都有短板,所以一直沿用的是用户职能兼职做计划,按时交付差、库存周转慢。