基于“1+X”课证融通模式下《机械产品三维模型设计》课程建设研究

在“1+X”机械产品三维模型设计证书制度背景下,研究如何构建高职院校机械产品三维模型设计职业技能等级证书与机电一体化专业《机械产品三维模型设计》课程相融合的课程体系,立足课程建设目标,将“1+X”证书制度与课程设置、课程内容、教学方法、考评方式、课程团队建设、课程资源等紧密结合,通过课程建设,促进学生教育质量和就业技能水平的提高。

1+X证书制度下机械产品三维模型设计课程书证融通的实施方法

以机械产品三维模型设计课程为例,从1+X证书制度内涵、书证融通的原则和要求、1+X证书制度与专业课程融合的模式与方法等方面探讨书证融通的实施方法。

基于X3D的产品三维模型可视化技术研究

分析总结了X3D的特点和优越性,基于其在产品可视化上的特点和优点,提出了基于X3D的产品三维模型可视化方法,为解决图形数据在网上即时交互传输存在的困难提供了途径;研究了产品三维模型的信息交换与存储,最后给出了产品三维模型的可视化示例。

基于Java 3D的产品三维模型可视化发布技术应用研究

简要介绍了Java 3D技术及功能，同时对Java 3D与其它开发工具进行了比较。本文提出了基于Java 3D的产品三维模型可视化发布方法及其结构，并分析了基于Web的三维产品模型可视化发布的主要关键技术。

基于三维模型的产品模块化配置方法

针对产品配置模型和配置求解过程在三维信息表达和同步可视化展现上的需求,将三维建模与设计技术引入到产品配置中,提出一种基于三维模型的产品模块化配置方法。分析了基于三维模型的产品配置工作原理,给出了综合产品模型、多层级三维骨架模型和产品三维配置模型的定义与形式化表达,并以此为基础构建了详细的产品配置流程,开发了计算机辅助的基于三维模型的产品模块化配置原型系统,采用单立柱有轨巷道堆垛机对配置方法进行了验证。

航空复杂产品基于三维产品模型的集成化CAPP系统研究

为了有效解决航空制造企业快速工艺准备的问题,提出了基于三维产品模型的集成化CAPP系统。本文分析了航空行业工艺设计与管理及CAPP技术的应用现状,对航空制造企业基于三维产品模型的CAPP工艺需求和特点进行了分析,提出基于三维产品模型的集成化CAPP系统解决方案,建立了基于三维产品模型的集成化CAPP系统技术体系。以在863"航空行业CAPP解决方案研发与应用"推广课题的研究中基于CAPPFramework和3D-PLM工具平台集成开发的基于三维产品模型的集成化CAPP系统(3D-CAPPFramework)系统为例,对建立支持航空行业的CAPP系统构件库,面向航空行业应用的集成化CAPP系统工具集进行了详细论述,形成具有可定制特性的开放式3D-CAPPFramework产品,以满足航空复杂产品对基于三维产品模型的集成化CAPP系统的需求。

三维产品模型的注塑模CAD/CAM技术的应用

介绍了基于三维产品模型进行模具CAD/CAM的优越性及一般步骤 ,并结合具体实例 ,分析了其实现方法。

基于Web三维产品模型浏览与批注系统的研究

在动态联盟这种新型制造模式中 ,各成员企业通过可视化即图形化的方式 ,访问和修改虚拟企业资源是非常重要的。产品可视化服务是各种应用服务的基础。本文以Web技术为基础 ,基于B/W /D机制 ,采用可支持全球异构分布环境显示的虚拟现实建模语言的格式及其与Java的通讯机制EAI,建立了一个典型的可视化服务———网上浏览与批注系统的体系结构 ,分析了系统实现的关键技术 。

基于三维产品模型的装配顺序规划实现技术研究

针对割集法装配序列自动生成存在的问题,以三维产品模型为基础,建立了基于三维产品模型的装配顺序系统结构,对其中涉及的最小生成树的获取、割集法装配序列自动生成、装配信息建模等关键技术进行了研究。在此基础上,以车床刀架为例,对以上技术进行了实现。

汽车车身三维产品模型的研究

通过阐述产品定义数据类型,分析了汽车车身产品特点,提出了汽车车身产品定义模型。

实景三维模型质检平台技术开发研究

近年来,三维实景建模技术应用广泛,推动了新型基础测绘快速发展。为了进一步提高三维实景建模的质量与精度,对三维模型数据质量的成因、内容、影响因素进行了深入的研究,结合三维模型数据质量和设计规范相关标准制定检查规则,并创建了三维模型数据质量检查的规则库,研究如何结合不同类型数据特点,通过三维模型质检平台软件对三维地理信息模型数据产品进行相关的质量控制和精度分析。通过该实景三维模型质检平台技术,可以有效地提高三维实景建模的质量以及精度。

基于三维产品模型的车用发动机服务性资料管理系统

现有的车用发动机服务性资料多、发布及更新时间长,导致用户不能及时获取到最新的售后服务资料。本文基于三维产品模型的车用发动机服务性资料管理系统,从根本上解决了传统服务性资料存在的弊端,节约企业人力成本、缩短服务性资料交付期。

三维产品建模技术在船舶制造中的应用

采用三维产品建模技术构造的产品模型，不仅包含了产品的三维几何信息，还包括了相应参数间的关系和非几何信息。三维产品建模技术使得船舶的建造，从概念设计到详细设计、从制造到全生命周期的维护过程都更加成熟、逼真。这样产生的三维产品模型可用于ＣＡＤ模型的密耦分析、形象观察、干涉检查以及自动生成相关的材料明细表和图纸。采用基于仿真的设计技术（ＳＢＤ），不仅可从工程一体化的角度，也可从可生产性。

三维工艺的快速实现与仿真应用

传统的三维技术中,受技术的限制,工程技术人员所建立的产品数字模型仅是三维几何模型,而尺寸和公差标注、表面处理方法、热处理方法等工艺信息还在二维图纸上标识,制造工艺设计人员也无法依据三维模型描述工艺过程、装配过程、检验过程及制造过程所需的信息[1].真正能贯穿全生命周期的全三维技术则在近几年刚刚开始并在国内得到规模化应用,其典型特征是基于模型的定义技术(Model Based Definition,MBD).

基于3D-PLM协同的航空复杂产品生命周期质量管理技术研究

目前我国航空复杂产品制造企业在PLM技术应用方面取得了一定的成果,在主机厂、所之间已经实现了基本的协同研制和生产,虽然这种协同模式未能包含诸如发动机和机载设备的供应商,但已在航空工业内部探索了价值链前端的部分协同,同时也开展了PLM多项目并行协同的数字化平台建设,这些都为基于3D-PLM协同的产品生命周期质量管理奠定了良好的基础。

复杂产品装配工艺规划与仿真技术研究与应用

在三维数字化系统环境的支持下，通过在装配工艺规划、设计和仿真阶段充分应用三维产品模型、建立三维可视化的工艺指令表达方式，从而实现装配工艺规划设计从以文字编辑为主的二维工艺编制向三维工艺编制转变，提高产品装配工艺规划与可行性验证能力，缩短工艺准备周期。

摩托车左前盖压铸模具CAD/CAM

将CAD/CAM技术应用到零件及模具的设计中,能够完整地完成从产品三维实体造型到最后生成模具三维模型、二维图纸,以及数控加工程序的全过程.以运用Pro/E三维软件,进行摩托车左前盖铸件及压铸模设计为例,分析了其具体的实现方法.实践表明,运用CAD/CAM技术可以保证设计与加工数据的一致性,大大缩短模具制造周期,提高模具制造水平.

开目公司承担的三项863课题通过验收

2011年4月27日，由开目公司承担的三项863课题：“基于三维产品模型的集成化CAPP系统关键技术攻关和核心平台研发、共性工具开发”、“船舶行业CAPP解决方案研发与应用推广”以及“面向电站锅炉行业的可定制PLM系统”顺利通过国家科技部的验收。