面向产品制造过程的关键质量特性免疫预防控制模型

针对产品制造过程质量特性繁多、重要度不同而难于事先预防控制的问题,借鉴生物免疫原理,提出了具有仿生功能的面向产品制造过程的关键质量特性免疫预防控制模型。定义了制造级关键质量特性及其缺陷因子,利用神经网络技术和质量功能配置构建了制造级关键质量特性提取模型,给出了制造级关键质量特性状态特征向量;借鉴生物免疫原理塑造了关键质量特性免疫识别、关键质量特性免疫排斥、关键质量特性免疫记忆、关键质量特性免疫自适应调节等功能。通过实例验证了所提理论与模型的正确性与有效性。

产品制造过程碳足迹核算及其优化问题

为了减少各产品在制造过程中的碳足迹,并为未来产品碳标签核算提供较为准确的计算方法,提出了一种基于制造过程碳排放与被加工产品之间对应关系的产品制造过程碳足迹计算方法;针对柔性作业车间,为减少产品制造过程碳足迹,并保证完工时间以及车间设备利用率,提出了一种以所有产品制造过程碳足迹总和最短、最长完工时间最短、车间设备利用率最大的多目标优化调度模型;设计了第二代非支配解遗传算法进行求解,与传统调度模型的对比说明,所提出的优化调度模型在完工时间损失不大并保证车间设备利用率有改善时,可以使所有产品制造过程碳足迹有较大的改善,从而验证了研究的有效性。

基于产品制造过程组织机械制图课程教学

分析了目前国内机械制图课程教学中存在的主要问题 ,提出了基于产品制造过程组织机械制图课程教学的新思路 。

产品制造过程的检测与企业信息化技术的研究

本文阐明了产品检测的目的及其在企业信息化中的意义 ,分析了产品检测信息建模技术 ,论述了检测信息和管理信息系统连接的方法。在此基础上 ,应用现场总线技术、计算机网络技术 ,采用面向对象技术 ,建立了产品制造信息的检测和管理模型 。

质量损失模型在产品制造过程中的应用

为了更加深入的推广和应用质量损失概念 ,探讨性地提出在产品制造的全过程引入质量损失概念及模型 ,并结合 SPC(statistics process control)现场统计技术的方法 ,结果得以在产品批次的基础上控制产品的质量状态 ,以降低成本和提高产品性能。

考虑产品制造过程环境影响的轻量化设计方法

当前在产品轻量化设计时因缺乏考虑产品制造过程的环境影响,导致产品制造阶段的环境影响增加,甚至抵消在设计阶段已减少的环境影响,为此提出一种考虑产品制造过程环境影响的轻量化设计方法。基于有限元分析方法,建立一种以产品重量和产品的环境影响为优化目标,以产品机械性能为约束的产品结构优化数学模型,通过优化产品的形状参数达到减少产品重量和环境影响的目的,其中产品的环境影响分别从产品的原材料阶段和制造阶段进行评估。案例分析结果证明了该方法的可行性。

产品制造过程的数据管理

本文论述了基于PDM技术的产品制造过程的方法,介绍了PDM系统的主要功能和技术,以及产 品制造的三层管理结构。探讨了针对制造企业中生产流程的信息进行管理和控制。

面向产品制造过程的碳效率评价方法研究

通过分析产品制造过程特性,依据制造过程中碳排放情况将产品制造过程划分为四个层级,并梳理了碳足迹核算方法的优缺点。同时基于生态效率定义了碳效率估算模型,构建了产品制造系统碳效率评估流程,用来作为反映产品制造过程中碳排放与产量以及制造情况的指标,为衡量产品制造过程中产量与对环境影响程度提供了新思路。

起重机械产品制造过程的监督管理

起重机械安全运行,关系到保障人民群众的生命和财产安全,也关系到国家经济运行的安全和社会的稳定,因此产品质量的安全问题不容忽视。国家及各级管理部门已相继出台多项管理制度,加强监督管理,确保产品质量。

SPC在产品制造过程中的有效应用

一、前言 随着我国成功地加入了WTO,对于现代企业来说,就必须学习国外著名企业的先进管理经验.如果企业把每个产品视为每个孩子,那么企业就应有减少每一个失误来避免使孩子发生那怕一点点的问题,这个孩子从孕育,到生长,到出生,都应一直健健康康.

直方图在产品制造过程中的简单应用

统计技术可以在使用相对较少的数据的情况下帮助我们对变差进行测量、描述、分析、解释和建模．统计意义上的分析可以为我们提供一个对于变差的本质、范围和原因更好的理解．这样可以有助于解决甚至是预防这些变差可能会带来的问题。

浅谈产品制造过程的标准化

产品的制造过程是指从产品的采购、加工、装配、检验、包装到产（成）品交付前的全过程。产品制造过程的标准化，是运用标准化的原理和方法．对产品制造过程中的材料、加工工艺和工艺装备．制造检验和贮运包装等环节制定、贯彻实施适宜的标准。

略谈产品制造过程的质量管理

质量是企业的生命,质量是提高企业经济效益的基础,质量是增强企业创汇能力的前提。企业之间的竞争,归根到底是产品质量的竞争,个业只有把质量放在首位,持之以恒,常抓不懈,才能在市场竞争中立于不败之地。 产品制造过程的质量是保证产品质量的关键,对产品的制造过程实行质量控制,是全面质量管理的重要环节,产品在制造过程中,其质量的好坏,在很大程度上取决于生产环节制造产品的工序质量(人、机、料、法、环五大因索的综合作用)

复合材料航空产品制造过程质量控制的应用研究

随着时代的进步,运用到航空领域内的材料也日益先进.复合化是新型材料的重要发展方向,复合材料已成为航空航天结构的基本材料之一,而对其制造过程质量的控制也日益重要.本文对复合材料航空产品制造过程的质量控制方面做了深入的研究,首先对航空产品制作过程中使用复合材料的特点进行了简要分析,概述了形成制造过程控制特点的原因,最后简述了对操作人员控制的重要性、以及对工艺装置和测量装置控制的必要性.

基于精益生产的复合材料产品制造过程改善

运用精益生产理念，分析某复材产品制造过程中存在的问题，运用精益工具，对生产流程进行梳理和分析。从优化工艺流程，减少生产准备时间，改善铺叠方法，加快生产节拍等多个方面开展工作。取得了缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本，实现稳定批产的效果，增加了企业效益。

基于产品制造的高职学生实践能力项目化评价模式探析

在分析了我国现行职业教育对学生职业实践能力评价存在问题的基础上,提出了基于产品制造过程的高职学生实践能力项目化评价模式,并以高职机械类专业学生的小型万向虎钳制作为案例,详解了该评价模式的基本定位和实施方法,并对其效果进行了归纳和总结。

印刷技术在电子产品制造中的应用

随着印刷科学技术的发展，印刷技术在电子产品制造过程中已被广泛应用。印刷电子技术是指采用直接印刷工艺，把导电聚合物、纳米金属墨水或纳米无机墨水在各种基质（诸如塑料薄膜、金属箔、陶瓷薄片甚至纸张或棉布）上高容量地印制出各种轻、薄、柔、小的电子产品，其主要特征是把印刷工艺和电子技术有机地融合在一起。与传统电子电路制造技术相比，

汽车发动机制造工艺过程的实时监控信息化

提高制造工艺过程监控的信息化水平，对产品制造过程的柔性、可靠性和运行质量将带来深刻的影响。