提高梅山铁矿磨矿产品粒度均匀性的试验研究

梅山铁矿选矿厂针对其磨矿产品粒度分布存在的＂两头多、中间少＂现象,联合江西理工大学开展了优化磨矿参数,提高磨矿产品粒度均匀性的实验室试验和工业试验。工业试验在梅山铁矿选矿厂4^#系列进行,历时6个月。其间根据实验室试验和流程考察结果,结合现场生产经验,对钢球大小和配比、介质充填率、磨矿浓度、返砂比、分级溢流浓度等磨矿参数进行了全面优化。磨矿参数优化后,4^#系列最终磨矿产品（二段分级溢流）在保证细度为-0.076 mm占70%左右的情况下,300～10μm合格粒级的产率增加了18.05个百分点,-10μm过粉碎粒级的产率减少了1.60个百分点。进一步在实验室条件下对优化后4^#系列的二段分级溢流和未优化3^#系列的二段分级溢流进行分选效果对比,结果表明,前者所获铁精矿的产率和铁回收率分别高出9.54和6.60个百分点。此外,磨矿参数优化后,4^#系列的钢球消耗、磨矿能耗、磨机中矿浆温度以及磨机噪音均得到了不同程度的降低。综上所述,4^#系列的磨矿参数优化成果应在梅山铁矿选矿厂全面推广。

不同粒度TATB性能比较

以流量积算仪替代原转子流量计来控制氨气流量和胺化时间，实验表明可以更有效地控制粗颗粒TATB(DTATB)的颗粒度分布及产品均匀性。初步研究DTATB的造粒技术发现，由于DTATB较细颗粒TATB(PTATB)流散性大，颗粒之间不易粘结，同样按JB9014工艺对DTATB造粒，结果是DTATB难于成粒，机理分析认为是DTATB和PTATB具有不同的表面能所致，改变搅拌速度、温度等造粒参数可以实现DTATB的良好成型。