特征映射环境下工艺信息模型的图结构表达与应用

在将零件的CAD系统设计特征信息映射为CAPP系统所需的制造特征信息后，再将映射后的零件信息按照CAPP系统模型的结构要求进行转换，从而使CAPP系统能通过特征映射自动获取零件信息，最终实现CAD／CAPP信息集成。重点讨论如何采用带属性的图结构表达CAPP系统工艺信息模型和加工方法，并以此为基础形成零件的加工顺序图，为进一步构造和完善集成化CAPP系统打下了基础。

基于特征技术的智能产品信息模型框架及其实现

研究了基于特征的智能产品建模系统的框架、工作机制及系统实现技术要点 .产品可以封装为包括几何形体信息、非几何属性信息及与产品相关知识等内容的对象 .特征建模是智能性建模方法 ,可将特征建模系统中的特征分为两类 :应用级特征和系统级特征 .应用级特征是面向应用领域的特征 ,它可由用户自行定义或扩充以符合用户的应用要求 ;系统级特征是由系统提供的低层次特征 .

产品信息模型中形状特征的表达研究

提出了一种有效的形状特征的表达方案，引入了特征依赖树表达零件特征之间的关系，采用 Ｂ Ｒｅｐ 结构表达低层几何信息，每个特征中包含单个特征 Ｂ Ｒｅｐ 结构的表达，通过拼合或局部操作可得到整个零件的 Ｂ Ｒｅｐ

基于产品全生命周期的工艺信息模型

工艺信息模型是工艺数字化系统的基础,是实现产品信息集成与管理的关键。本文提出了完整意义上的工艺设计,包括基于产品的装配工艺规划、基于零件的加工工艺规划和基于客户服务的产品服务工艺规划;分析了工艺规划与产品全生命周期各阶段的关系;论述了产品设计模型向工艺信息模型的转化过程。

基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型研究

零件信息模型对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统的可靠性和质量具有决定性作用.针对CAD/CAPP信息集成困难的问题,根据特征事物元理论,提出了一种基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型.采用对象技术,用Visual C++语言,在Pro/ENGINEER系统中实现了零件信息模型的建立、识别与获取(extraction),最终实现了CAD/CAPP信息的高效集成.最后,通过实例证明了该方法的正确性和有效性.

我国信息产品特征价格模型研究——以有线数字电视产品为例

本文基于特征价格理论,以有线数字电视为例对我国信息产品市场的具体特征进行了分析,建立了我国有线数字电视业务的特征价格模型。并基于该模型,对我国有线数字电视基本包业务价格进行了研究,发现目前我国有线数字电视基本业务价格与模拟电视节目数量和维护费用,以及付费频道的数量之间存在一定的关系。

基于特征的液压 CAD 系统产品信息模型研究

结合液压集成块产品模型的建立过程，介绍了特征建模技术中的特征定义、特征分类、特征描述和特征库的建立，建立了面向对象的液压集成块产品特征模型。该模型描述了液压集成块零件设计和制造的有关信息，为ＣＡＤ／ＣＡＭ集成提供了一个统一的产品信息模型。

面向工艺设计的农机产品CAPP信息组织模型与过程

为有效地管理农机产品的所有零部件工艺信息,将产品图纸中的所有零部件的信息及其层次关系提取并保存到产品信息的组织模型中,设计了产品信息模型结构树的生成算法,实现了产品信息的图形化显示,解决了CAPP系统中工艺设计的产品信息集成问题,并在农机CAPP系统中得到具体应用。

集成环境下基于特征的产品信息模型实例

文章主要介绍了集成环境下的特征产品信息模型,并以液压元件为例进一步说明了零件的特征模型。

基于特征的面向对象产品信息模型的建立

特征的面向对象表达是特征表达的趋势 ,通过特征技术和面向对象技术 ,建立起产品模型的计算机内部表达模式 .把整个特征建模系统作为问题域 ,从中抽象出主要对象 ,并对对象间的关系和对象的属性及服务作了分析 .

基于特征和超图的产品4D信息的数据模型

将超图理论与产品的特征相结合,研究了基于特征和超图的产品4D信息数据模型,通过特征属性和关系两个层面表达了产品4D信息数据实体的空间位置和空间拓扑关系,为产品设计及其过程管理提供了一种新的途径和研究方法。

以产品结构为核心的工艺信息模型研究

摘 要：对以产品结构为核心的工艺信息模型进行了研究，建立了一种工艺信息模型体系。在该模型中，利用过程处理方法获取零件产品的图纸信息，并利用所获得的零件信息组建产品结构树，以进行工艺信息的组织和管理；并且讨论了该模型所涉及到的一些关键技术。

基于加工特征的工艺信息重用方法

为便捷准确地添加工艺信息,提出了基于加工特征的工艺信息重用方法。利用面向对象的方法创建了工艺信息的层次化表达模型,将加工知识单元分为特征层、加工层和元素层进行组织与管理;创建了预定义加工特征与工艺信息的关联机制,以确保工艺信息的准确获取;分析了各类预定义加工特征的几何信息和边界属性信息,从而构建出特征的表达与组织方法;利用加工特征的匹配策略实现了工艺信息的快速添加,并基于实例验证了所提方法的有效性。该方法的实现可为工艺知识的重用与积累奠定基础,对推广智能化工艺设计的发展与应用具有重要意义。

产品全生命周期中的制造信息模型

为了定义和表达产品在各个生命周期阶段的数据并且建立及维护数据之间的联系, 将产品全生命周期划分为五个阶段:需求分析、概念设计、工程设计、加工制造、服务支持.按照所划分的阶段,提出了将存储于分布式数据库中的所有相关产品数据和文档通过逻辑映射成产品需求模型、概念模型、工程设计模型、制造模型和服务支持模型的产品全生命周期模型体系框架.在此基础上重点构建了产品制造阶段的模型,包括零件工艺信息模型、产品装配信息模型和企业工艺资源模型.

CIMS 环境下基于特征的产品模型

ＣＡＤ／ＣＡＭ是ＣＩＭＳ的核心，基于特征的产品模型是实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的关键。本文通过分析典型ＣＩＭＳ中工程设计分系统功能模型，给出ＣＩＭＳ环境下ＣＡＤ／ＣＡＭ产品特征模型。

机床协同设计中产品信息XML描述模型的研究

在分析机床产品特征结构的基础上提出了XML描述的产品设计信息文档模型以及XML文档信息交互处理的方法,实现了设计资源的浏览与交互处理的统一描述。采用传输XML表达的设计语义而不是三维实体造型的数据交换方法,在减轻网络负荷的同时,满足了协同设计中实时、同步的产品显示与造型的需求。

基于工艺对称性的制造特征信息建模及工艺优化

在总结机械制造工艺对称性的概念体系、作用原理和应用领域的基础上,给出了单位加工元素的概念,提出了面向机械制造对称性工艺和单位加工元素的零件制造特征信息建模方法,建立了零件制造特征的信息模型;通过提取制造特征的对称性工艺数据,进而设计了基于单位加工元素的零件工艺方法排序与优化算法,并用实例阐述了该算法的应用过程。实例应用表明,提出的基于单位加工元素的制造特征信息模型及工艺方法排序与优化算法体现了工艺对称性的核心应用,能为计算机辅助工艺设计提供可行的工艺决策逻辑,从而提高CAPP自动化水平。

基于特征的齿轮轴类零件产品信息建模技术

探讨了CAD／CAPP的集成方法，研究了产品定义方法与集成的关系[1]，提出和建立了基于特征的产品定义模型，赋予零件信息描述和工艺规程制定以智能化的特征，实现了CAD／CAPP的信息共享。

基于PDM的工艺特征模型

提出了基于PDM的工艺特征模型 ,给出了CAD/CAPP集成方案和相应的工艺规程生成方法 。

集成环境下的产品建模和特征模型

研究集成环境下的产品建模和特征模型一直是制造领域的热点。本文在现有特征建模的基础上，提出一种新型的集成型建模系统，设计了实现产品信息集成的特征转换机制，建立了三层组织的产品模型结构，最后讨论作为信息建模和特征转换的基础——元特征的构造。