SARS患者专用微型制氧机工艺参数实验研究

为了开发用于SARS病人的微型变压吸附制氧机,实验研究了吸附时间、反吹比、产品气量、吸附塔高径比以及吸附剂种类等工艺参数对微型变压吸附分离空气制氧装置的产品纯度和回收率的影响.实验结果表明:在变压吸附微型化条件下,最佳的吸附时间为12 s和反吹比为0.5;随着产品气流量的增加,产品气纯度下降,而回收率升高,在所要求的纯度下,回收率能达到19％;吸附剂的种类对变压吸附制氧过程有重要的影响;在微型化条件下,合适吸附塔的高径比为3.7～4.0之间.

微型四塔变压吸附制氧实验研究

实验研究了原料气量、产品气量、分子筛量及吸附器高径比等工艺参数对微型四塔变压吸附制氧系统产品气纯度和回收率的影响,并对压力曲线进行了分析。实验结果表明,随着原料气进气流量的增加,产品气纯度增加而回收率降低;随着产品气流量的增加,产品气纯度下降,而产品回收率升高;随着分子筛量的增加,产品气纯度先增加后减小;产品气纯度随高径比的增加先增大后减小,合适的吸附塔高径比为5.3左右,其值需实验确定;通过对压力曲线的分析,得到系统最高压比约为2.78。

煤制乙二醇项目变压吸附装置综合改造总结

河南能源化工集团新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇项目外围配套变压吸附装置采用北大先锋科技有限公司设计的工艺,其前期运行过程中出现系统气密漏点多、程控阀内漏严重、真空泵检修频繁、程控阀仪表空气管线接口多次断开等设备方面的问题,采取相应的处理措施后,设备方面的问题得到有效解决;除设备方面的问题外,工艺方面还存在一大主要问题——CO产品气纯度偏低,尤其是CO产品气中的CH_4含量高(1%左右),不仅制约着乙二醇系统负荷的提升,而且还给装置的运行带来很大的安全隐患。为此,重点围绕CO产品气气质的改善实施了一系列的优化改造,即通过增设2台相同规格的CO吸附塔以及更换CO吸附塔内吸附剂等措施将CO产品气纯度提升至99.3%以上(CO产品气中的CH_4含量降至10×10^(-6)以下),从而有效提升了变压吸附装置的运行质量,为煤制乙二醇系统的安全、高效运行提供了保障。

乙二醇装置净化系统运行问题及优化改进

河南能源化工集团安化公司200kt/a煤制乙二醇装置2012年10月投运,2017年11月达标达产。随着生产负荷的逐步提升,近2a来净化系统出现了脱硫工序硫磺回收率低、残液量大且回收困难,以及PSA二段真空泵出口温度偏高致真空泵效率低等问题,直接影响乙二醇装置的高负荷、安全、稳定运行。分析与探讨症结所在,采取一系列优化改进措施后,脱硫工序硫回收率得到提高,员工劳动强度明显降低,PSA二段真空泵出口温度有效降低(使得CO产品气的气质和气量都得到提升),净化系统运行周期大大延长,为乙二醇装置冲击100%生产负荷创造了条件。

串联式吸附器变压吸附制氧

对含有一种新型串联式吸附器的变压吸附制氧系统的性能进行实验研究,探讨了吸附时间、均压方式、产品气量及吸附剂种类等工艺参数对这种新型变压吸附制氧系统的产品气纯度和回收率的影响.结果表明,吸附步骤存在一个最佳吸附时间;随着产品气流量的增加,产品气纯度下降,而回收率升高;两端均压工艺可以很大程度上提高产品气纯度和回收率;在本实验条件下,当产品气纯度>92%时,回收率能达到32%.