面向制造业的产品通用属性数据模型研究

在国家智能制造和工业互联网战略的推动下,数据使用和数据共享受到广泛关注,数据模式成为提升信息系统互操作水平和促进数据流转的重要前提和基础。本文面向制造业的标识解析体系,提供了一套产品通用属性数据的定义及其标识方法,该方法适用于对制造业产品的基本信息进行分类、编码、发布、查询,以促进在制造业相关活动中促进产品关联信息的共享和使用。

航天通用产品生产全链条管理研究与应用

针对航天通用产品全链条管理业务,提出了以型号信息为源头,以产品配套信息为载体的跨专业、跨部门的全链路贯通方法,突破了面向整星研制的产品配套技术状态基线管理,依托型号配套-投产配置-产品计划管理数据的自动转换,状态反馈等通用产品设计生产过程控制关键技术,解决了型号配套通用产品管控缺乏贯穿设计、投产、计划和生产交付的统一链路,产品状态可追溯性差,技术状态变更影响分析困难等问题,实现了“产品配套-分批投产-计划管理-生产管理-产品交付”的通用产品生产全链条管理。

日本科学家开发出散热能力超通用产品两倍的GaN晶体管

2023年12月1日,大阪公立大学和东北大学宣布,两所大学的研究小组和其他研究小组利用金刚石作为基板制造出了氮化镓(GaN)晶体管,与在碳化硅(SiC)基板上制造的相同形状的晶体管相比,成功地将散热量提高了两倍以上。这种晶体管不仅有望应用于5G通信基站、气象雷达和卫星通信领域,还有望应用于迄今为止一直使用真空管的微波加热和等离子体处理领域。该研究成果于2023年11月15日发表在国际期刊《Small》上。

盘古信息新一代工业软件产品——IMS V61.0正式上线启用

2024年5月20日,广东盘古信息科技股份有限公司正式发布了新一代产品体系——1.0。IMS V61.0产品将IMS V6 IMS OS数垒制造操作系统、通用产品集以及电子信息行业套件三者融为一体,构建了一个强大而灵活的数字化转型工业软件产品。以“架构驱动、立足制造、扎根行业、数字赋能”为研发宗旨,IMS V61.0采用开放式三级平台,遵循高标准、分层式设计,产品矩阵低耦合、易集成,行业共性丰富,易于不同行业适配扩展和高效率个性化定制,构建产业链上下游协作、开放共赢的工业软件新生态。

产品通用信息模型及其标准化研究

提出了产品通用信息模型的构建原则、方法和总体框架,并将此方法论应用于模型的构建工作。根据产品信息的组成特点,对企业的产品通用信息进行了分类,提出了模型的划分方法,并提出了产品通用信息模型及其子模型的参考模型。

基于模糊综合评判和BP神经网络的通用机械产品售后质量损失评估及预警方法

针对通用机械产品售后质量损失影响因素多、质量损失评估及预警困难等问题,提出了一种基于模糊综合评判和BP神经网络的通用机械产品售后质量损失评估及预警方法。建立了通用机械产品售后质量损失的评价指标体系,并对售后质量损失的综合模糊评价、三层BP神经网络质量损失预警等关键技术进行了研究。最后,将该方法应用于重庆某通用机械制造企业售后质量损失的评估预警管理,取得了良好应用效果。

应用要素分析方法的卫星通用产品研制管理模式探索

针对卫星通用产品技术状态更改控制,组批采购和投产规划,均衡生产计划控制,管理责任与界面分工等方面存在的问题,应用要素分析方法,提出卫星通用产品研制管理模式。该模式以卫星通用产品技术状态控制、订单需求统筹、组批投产及生产过程、交付及接收管理方法为要素,通过各要素在采购、生产及验收全过程各环节的相互补充、相互作用,最大程度实现通用产品质量提高和生产能力优化提升。通信卫星通用产品组批生产的工程应用实践表明,该模式适用于卫星通用产品的研制管理,具有良好的推广应用价值。

面向多领域集成的通用产品模型研究

为获得灵活的、可重构的和集成的产品设计开发流程,提出了一种面向大规模定制和产品全生命周期管理的通用产品模型。给出了利用模块、产品平台、通用产品结构和领域等元素构建产品族全局逻辑组织模型的方法。进而讨论了基于通用产品模型的产品设计和创新模式。

航天通用产品型谱的建设与完善

对型谱、货架进行了系统研究,提出了单机级货架产品目录的编制要求,介绍了单机产品型谱编制流程及工作内容、产品型谱的选用和完善以及应用前景,为产品化后续工作奠定了基础。

欧盟通用产品安全法律制度初探

欧盟通用产品安全法律制度的框架是通过两项具有里程碑意义的指令 (GPSD 92 / 5 9和GPSD 2 0 0 1/ 95 )来建立和完善的。这两项指令均为采用产品安全立法新模式的横向指令 ,即直接规定对生产者和销售商的通用产品安全义务———只能将安全产品投放市场。本文通过对两项指令重要条款的比较分析 。

宇航通用产品组批生产管理模式研究与实践

以去型号、可重复性组批生产为目标,根据通用产品特点,围绕物料储备、技术状态控制、投产、试验、验收等各个环节进行论述,说明在通用产品研制与组织上采取的创新性管理手段,以及对订单响应速度和研制资源合理利用上的提升,分析了未来针对通用产品全周期的管理模式。

通用机械产品售后质量反馈信息网络化协同处理支持系统

针对通用机械产品售后质量反馈信息现有串行处理方式处理效率低、响应速度慢、客户满意度低等问题,构建了一种从通用机械产品售后质量反馈信息受理、采集、传递、处理到监控的整个质量反馈信息处理周期的网络化协同处理支持系统,并对基于Web Services的网络化协同处理流程配置与重用、网络化协同处理动态监控等关键技术进行了研究。该系统已成功应用于重庆某通用机械制造企业,取得了良好的应用效果。

通用电子产品全寿命周期可靠性分析方法

可靠性是电子产品的不可见质量。通用电子产品的故障事件频发,但是,现有的针对电子产品可靠性的研究却过于"专一化",尚未对通用电子产品在整个寿命周期过程的可靠性作出全面的分析。如何在电子产品研制、试验、生产、使用和维修的整个寿命周期中,对电子产品的可靠性进行定性分析和量化评价,是通用电子产品可靠性分析评估中急需解决的问题。针对以上问题,提出了一种对电子产品在全寿命周期中的可靠性进行定性与定量分析的方法,并以某智能电表为例,进行了案例分析。

卫星一次电源通用产品型谱建设及组批生产管理模式探讨

本文介绍了北京空间飞行器总体设计部基于当前卫星型号研制流程跨多个总体部的管理现状和卫星一次电源安全性要求高、产品规格和种类多的特点,建立了符合当前“高质量、高效率、高效益”的发展要求特点的卫星一次电源产品型谱化建设及组批生产管理模式。阐述了如何研究、策划并开展一次电源产品型谱化建设及组批生产管理工作,在一次电源产品研制过程中开展有计划、有组织的组批生产相关技术和管理活动,采取有效的策划、管理、控制手段使电源产品的研制成本降低、研制流程优化、研制进度提升,达到客户满意的质量水平。随着一次电源产品型谱化建设及组批生产管理模式的逐步成熟,一次电源产品研制过程进一步规范化,实现了从型谱建设、产品选型、组批生产到测试、试验验证、验收全过程可控,确保了电源单机产品达到中国航天科技集团有限公司“三高”发展要求。

控制系统准通用产品管理模式

“十三五”以来,北京航天自动控制研究所党委认真学习、深刻领会“三高”发展要求,落实集团公司提出的“一全、两改变、两强化”精神,不断探索实践,结合实际形成并决定将“型号科研生产模式优化升级”纳入研究所全面深化改革专项任务中。2017年,研究所提出建立“系统架构+货架产品”的平台化研制模式。2019年,研究所发布并实施《加快型号科研生产模式优化升级的若干意见》,强化型号全要素管理,提升科研生产的效率和效益;发布并实施《十二所加快推进产品驱动发展的若干意见》,全面系统地提出了产品驱动发展的目标和实施途径,明确了实现研制模式转型和产品领域跨越两个重点目标。通过建设并完善产品队伍,采用“系统架构+货架产品+关键技术”平台化研制模式,研究所正在努力做实模式优化升级工作。

通用软件产品营销策略浅析

软件产品可以分为两类一类是为特定用户的某些需求开发生产的定制化软件,另一种是面向众多消费者的某些需求开发的通用软件。两种软件的性质不同,其营销策略就存在明显差异。本文在对通用软件产品特征分析的基础上,探讨了适合通用软件产品的营销策略,包括架构与众不同的销售渠道、捆绑销售、锁定用户、增强服务、针对需求开发新产品、制定符合网络特征的定价策略等。

产品通用化与产品多样化

很多人认为产品通用化会影响技术创新和技术进步，会影响产品多样化，这是认识的误区；有人认为企业搞通用化会增大投入，将原件淘汰报废会造成巨大的直接经济损失。试想一下如果能将原先的30多种灶具底壳通用为一种，在总产量相同的情况下，一套模具不够，二套行不行，再加一套周转，只要三套模具就可代替30套模具，其制作、维修、保管量减少多少；再从生产工艺来说，以组线冲压生产代替频繁更换模具生产其效率会提高多少；另从采购30多种钢材规格变成一种钢材规格，30多种底壳库存变成一种底壳库存，其采购与物料管理成本会大幅下降，底壳成品可向零库存演化，这种通用化效益何其巨大，可见产品通用化是实现企业和社会效能最大化的必由之路。在通用化的基础上，赋予同类零部件互换性特性，就可以实现多种组合，再加上市场化的不同人机界面方式，产品多样化更能拥有市场。

通用产品技术状态管理探索与实践

随着中国运载火箭技术研究院产品化工作的不断推进,通用产品在航天型号中的应用也不断增加,其技术状态管理的难度也随之增加,随着多型号的应用,诸如设计文件多基线多状态、产品技术状态变化涉及面广,使得通用产品在不同型号各个研制阶段应用时的状态追溯日益复杂和困难。因此,迫切需要研究针对通用产品在不同型号应用过程中的技术状态管理方法,使产品技术文件和实物的技术状态清晰、可控。笔者从通用产品技术基线建立、设计文件技术状态的更改控制、实物产品技术状态的更改控制三个方面总结了传统型号技术状态管理的方法。