钢厂产尘点与除尘方式介绍

我国钢铁企业一直是我们国家的一大支柱产业,钢铁企业的健康发展关系到国计民生,影响到国家的很多领域,与此同时,钢铁企业的整个生产工艺所产生的粉尘和污染气体也是影响环保的重要方面,下面我们就钢铁企业的工艺流程对所产生的污染进行分析,对不同产尘点进行介绍。随着今年国民经济的迅速健康稳定发展,中国表示我国黑色钢铁企业已经持续发展迅猛,已经逐渐发展成为目前拉动国民经济的重要两大生产动力支柱。据中钢协最新数据统计,截至2015年我国生产粗钢产品总数累计已高达8.2亿吨,同比上年累计增长0.9%,占当年累计全球黑色粗钢钢铁工业总产量的49.3%。

某砂石加工基地粉尘综合控制系统分析

对某砂石加工基地的有组织产尘点和无组织产尘点进行分析,提出了“干雾抑尘、封闭收尘、负压抽尘、除尘器除尘”的粉尘综合控制系统,经过运行调试,粉尘排放浓度满足要求。该方法对今后同类砂石加工生产线有一定参考价值,为未来绿色矿山建设提供支撑。

东周窑煤矿综采工作面降尘技术应用

采煤工作面是煤矿重要的产尘源,高浓度粉尘对工人健康和生产安全造成了严重威胁。文章系统地分析了采煤工作面的产尘位置,认为采煤机滚筒割煤、底板、支架移架、运输机转载点等位置是重点产尘区域。基于此提出了针对性的降尘措施并进行了实际应用。结果表明,采用了综合降尘措施后,在采煤机司机处全尘和呼尘浓度分别降低到7.7 mg/m^(3)和2.9 mg/m^(3),降尘率达到了99%;在回风巷距工作面10 m处分别降低至6.2 mg/m^(3)和3 mg/m^(3),降尘率接近99%.

井下输送带运煤系统综合防尘技术

通过对井下输送带运煤系统产尘点和产尘原因的综合分析,提出了粉尘源头治理、分点分制的防治原则,制定并实施了通风抑尘、转载点触控手动喷雾防尘、电磁阀水幕捕尘、除尘风机湿尘除尘、回行输送带可调式喷雾洗尘、清理器清除煤泥及输送带运煤系统定期洒水降尘等综合防尘措施,使输送带运煤系统粉尘质量浓度由35～45 mg/m3降至5～6 mg/m3,降尘效率达85%以上。

带式输送机智能喷雾装置的研究与应用

煤炭在开采和运输环节中,尤其是带式输送机转载点、搭接处等部位极易产生大量的粉尘。如果粉尘控制措施不合理,将会增加作业人员诱发尘肺病的风险,甚至有可能造成粉尘爆炸事故,因此需在各个产尘点加装喷雾装置进行降尘。当前,带式输送机喷雾装置由于受人员干预等众多因素影响,喷雾不能根据原煤湿度情况进行智能调整,经常因喷水多使原煤湿度过大,在带式输送机道形成煤泥或煤水,影响带式输送机的安全运行。因此,有必要在带式输送机上应用智能化喷雾除尘技术,以实现科学精准降尘的目的。

地方小煤矿综合防尘方法

通过对新疆地方煤矿矿井综合防尘的研究,从产尘点及产尘因素着手,详细描述综合防尘措施并进行计算,对防尘前后进行比较。

固体制剂实验室的粉尘防治措施探讨

介绍了固体制剂实验室各工序关键产尘点以及产尘原因,并提出了实验室粉尘防治的相应对策。

黄陵一号煤矿选煤厂输煤系统煤尘治理研究与成效

针对黄陵一号煤矿选煤厂输煤系统煤尘大,影响安全生产、职工身心健康及设备使用寿命的问题,在对输煤系统产尘点分布和产尘机理研究的基础上,结合国内除尘设备发展状况,确定输煤系统除尘方案,并就除尘系统使用过程中出现的问题提出优化方案。现场工业性试验数据说明,超声雾化除尘系统除尘效果良好,能够有效抑制输煤线各产尘点的煤尘,其投入运行后现场煤尘浓度降幅在86%以上。

安家岭矿干法选煤厂车间煤尘的治理研究

针对安家岭矿干法选煤厂车间煤尘量大,影响安全生产、职工健康及设备使用寿命的问题,在对车间产尘点分析的基础上,结合厂内现有除尘设备使用状况,确定采用超声雾化除尘系统进行改造;论述了该系统的除尘原理、配置及主要特点。

选煤厂除尘系统优化改造

针对选煤厂原有除尘系统存在除尘能力不足、除尘效果不佳而导致原煤处理环节内粉尘浓度较高的问题,在对产尘点进行分析的基础上,从破碎、筛分、转载运输等环节对除尘系统进行优化改进,具体为:对能密闭的破碎机、分级筛、运输转载点等位置进行密闭,并采用高压喷雾进行降尘;对密闭后无法进行喷雾降尘或者降尘效果不佳的位置采用布袋式除尘器对高浓度粉尘进行处理。对除尘系统进行改进后,原煤处理环节各作业点粉尘浓度均在10mg/m^3以内。改造后的降尘系统有效改善了选煤厂生产环境,取得显著的应用效果。

深井除尘及制冷新技术

口孜东矿为我国第一对智能型矿井,矿井机械化程度较高,采掘工作面均采用机械化施工,出矸系统多采用皮带机运输,井下产尘点较多,局部地点粉尘浓度超过标准。矿井开采较深,根据井田煤炭勘探报告提供的钻孔测温情况,一般在-500m以下,地温已达到31℃,进入一级热害区;一水平(-967m)最低地温已达38.8℃,属二级热害区。为了改善井下作业环境,降低粉尘浓度及巷道温度,保障职工身心健康,口孜东矿结合井下实际采取了有效的防护措施,取得了良好的经济效益及安全效益。

综放工作面开采综合防尘技术

通过对厚煤层综放工作面产尘点进行分析,采取了具有针对性、实效性的综合防尘措施,为改善工作面作业环境和实现综放工作面安全高效生产创造了有利条件。

烧结矿在破碎筛分和输送过程中的粉尘治理

我厂高炉主要原料—烧结矿在破碎、筛分,输送过程中产生了大量粉尘,严重地损害了操作工的身体健康,污染了环境,多年来,由于经济和技术上的原因,这一状况未能得到根本的改善。1988年5月在南京召开的“全国抑尘技术推广应用会”给我们指出了一条新路子。在厂部的大力支持下,我们采取了多种方式进行综合治理,达到了少花钱而使抑尘效率达到90%以上的好效果,现分述如下:1.国内同类型小高炉原料系统环境状况分析经有关资料介绍,并二次参加全国小高炉会议了解到,目前国内50m^3以下的小高炉原料系统生产条件和环境状况大致相仿,粉尘飞扬,环境恶劣,多数厂未采取措施。

木楦粉尘除尘系统技术改造

伴随着我厂主要产品之一——木楦的生产,木屑粉尘给生产工人和周围环境带来了危害。长期以来,我厂对粉尘的处理是采用一台大风机对十来个产尘点进行整机吸尘和两级沉降室的方式除尘。除尘效果极差,散尘排放浓度高达9.32mg/m^3,是排放标准2mg/m^2的四倍多。生产工人和厂区附近的家属、学生怨声载道。

大柳行金矿爆破场所有害气流综合治理方案

矿山粉尘是导致工人矽肺的主要原因,以净化金属矿山含尘气流为目的,本文以山东黄金金创集团有限公司大柳行金矿为例,建立爆破区域产尘点模型,以此为依据提出爆破场所联合净化方案,并对净化方案进行效果分析。结果表明:爆破场所联合净化方案可以有效净化矿山含尘气流。

某选矿厂输送带系统的粉尘治理实践

输送带运输系统是选矿厂物料运输的主要途径,采用输送带系统可大大节约运输成本,但这也是车间里最严重的产尘点,造成车间内粉尘含量过高,工作环境恶化,影响岗位人员的身心健康。为解决这一问题,笔者通过实践发现,在输送带下方安装清灰系统,在输送带头轮、改向轮等粉尘较大的位置采取收尘措施,将干式除尘与湿式除尘相结合,是目前较为有效的粉尘治理措施。

煤海深处荡清风——孙村煤矿综合防尘达世界先进水平

1984年,联邦德国防尘专家贝克先生到孙村煤矿井下考察。当他走过一条条宽敞整洁的巷道,穿过一道道如雨如雾的水帘,呼吸着清爽新鲜的空气时,连连竖起大姆指说:“我是专门到你们矿找粉尘的,遗憾的是没有找到,井下的空气比地面还新鲜,真了不起”。

煤尘“克星” 马彩亮

冯彩亮,现任同煤集团燕子山矿克尘工作室负责人。他带领“彩亮克尘工作室”成员,根据矿井产尘点的分布和现场粉尘的实际状况,设计和革新防尘设备,完成38项煤矿粉尘治理的技术革新和发明,5项科技成果获得国家专利。彩亮创新工作室曾荣获“全国工人先锋号”称号。