提高块煤产率的有效途径

分析了生产加工过程中块煤损失的主要原因 。

选煤厂提高块煤产率技术的研究和应用

介绍了晋城煤业集团在煤炭洗选过程中提高块煤产率的技术措施:改造储煤场、在转载点增设煤垫和导料板、将垂直溜槽改为斜溜槽、冲孔筛板改为编织筛板、产品仓增设螺旋溜槽等;改造后,块煤产率提高约2.5%,经济效益显著。

谈谈原煤灰分与选煤产率及效益

分析原煤灰分对选煤产率和对公司及下属各类单位效益的影响，指出搞好煤质管理的重要性。

梅花井洗煤厂提高块煤产率技术改造

由于市场原因,神华宁夏煤业集团煤炭产品滞销,销售收入降低。为了积极应对这种困境,宁东洗煤厂梅花井分厂积极进行技术改造,改变原煤分级筛和精煤脱介筛筛孔尺寸来实现块煤产率的增加,获得了良好的效果,实现了洗选产品销售收入的增加。

选煤厂提高块煤产率途径探讨

近年来,由于块煤价格较高,提高块煤产率,能为煤矿创造出更大的经济效益,但是由于洗煤厂生产系统落后等存在较多的制约因素,很多环节都影响了块煤产率,特别是洗选后洗小块中含有大于13 mm的块煤,造成了块煤流失,降低了块煤产率,影响了经济效益。

陕北三叠纪煤田子长矿区瓦窑堡组特高焦油产率煤富集规律分析

特高焦油产率煤的富集受煤变质程度、成煤环境等因素的制约。子长矿区瓦窑堡组可采煤层为5号煤层和3号煤层,通过对煤岩样品进行低温干馏试验,得到瓦窑堡组焦油产率平均为13.4%,其中5号煤焦油产率为12.55%,3号煤焦油产率为13.7%,属于特高焦油产率煤层。在空间分布上,高油煤占比达到77%,富油煤占比为23%,零星发育含油煤。研究表明,煤层焦油产率高的原因有3个,一是以低—中等变质程度的气煤为主,高挥发分、高含氢、高含氧;二是显微煤岩组成中有机含量、活性组分平均含量高;三是本区成煤环境以陆相沼泽、湖泊沉积为主,还原程度高。

无烟煤选煤厂提高块煤产率的优化设计

针对传统无烟煤选煤厂生产工艺中不利于提高块煤产率的问题,结合生产实际,在无烟煤选煤厂的设计及技术改造时,提出了块煤防破碎、提高块煤产率的几个可行方案。

陕北三叠纪煤田中—特高油产率煤分布规律及成因机理

以子长矿区内分布的300余组钻孔数据为基础,研究了陕北三叠纪煤田煤炭资源的物理化学性质,按照《煤中焦油含量分级》(MT/T1179—2019),划分了中油产率煤(7.0%<ω(Tar_(d))<12.0%)和高油产率煤(12.0%<ω(Tar_(d))<15.0%)的分布范围,预测了中—特高油产率煤的资源量。研究了矿区主采煤层3号煤层和5号煤层的煤质、沉积环境、变质程度等,认为矿区内中—特高油产率煤具一低两高的特征:镜质体反射率高(0.61%~0.83%)、变质程度低、挥发分高(35.78%~45.64%),认为成煤环境及变质程度是影响煤层富油的关键因素,研究区内5号煤层的焦油产率略高于3号煤层。

依靠技术与管理创新 提高块煤产率

通过对煤炭采、运、装各个环节进行分析,找出块煤损失的原因;针对不同的环节,采取相应的措施或进行技术工艺改造,同时引入块煤率评价考核体系后,块煤率大幅度提高,目前已达到22%左右,由此而取得了良好的经济效益。

砂墩子矿提高块煤产率的探讨

通过对砂墩子矿井下破碎系统进行改造、设计,达到提高块精煤产率,提高砂墩子矿销售收入和经济效益的目的。

锦界选煤厂原煤设施改造案例分析

锦界选煤厂原煤仓现阶段缓冲能力只有8 h,为缓解缓冲能力不足导致井下和地面生产组织协调的矛盾,新增一座直径30 m的4号原煤仓,原煤缓冲能力增加2.8万t。新增4号煤仓后,原煤仓可以保持高料位运行,降低了原煤入仓时的落差,可以有效降低块煤破损率,提高了块煤产率,初步估算每年可增加块煤54万t。原煤缓冲能力增加后,选煤厂可以组织生产对产品细分增加产洗小块产品,每年约增加100万t,进一步挖掘产品价值。同时,在3号原煤仓上增加分级设备后将-40 mm末煤供应北元化工和神木化工,+40 mm块煤返回至选煤厂洗选加工作为产品销售,经济效益显著。

提高精煤产率的途径—直接浮选

林西矿选煤厂原采取浓缩浮选流程,浮选原煤中有40％左右的煤是符合精煤灰分的,影响了该厂的产率及数量效率。作者分析了该厂的生产情况,提出将浓缩浮选流程改为直接浮选流程,并叙述了其优点。

试论新型组合洗选系统在选煤技术中的效果

本文介绍新型组合洗选系统的组成、应用效果及技术优势。该系统由破碎系统、分级系统、洗选设备、脱水和干燥设备以及自动化控制系统组成。该系统能提高洁净煤产率和煤炭综合利用效率,降低能耗及操作成本。系统的技术优势包括高效分离技术、精准自动化控制以及环境保护与节能减排。

成庄矿提高块煤产率技术的探索和应用

块煤是晋煤集团综合效益最好的产品,为了提高煤矿井下块煤产率,晋煤集团成庄矿通过优化综采工作面设备与工艺、改造毛煤运输各转载环节、增设井下煤仓外螺旋溜槽等措施,使进入选煤厂的毛煤块煤率累计提高了4. 95个百分点,获得了可观的经济效益。

陕西正通煤业选煤厂产品结构优化与实践

针对井下开采原煤存在粒度超限,选煤厂煤流系统破碎作业环节破碎比偏大、破碎效率偏低的问题,正通煤业选煤厂提出改变破碎机出料粒度,降低破碎比的优化方案。应用实践表明,产品结构得到优化,提高了块煤产率,增加了选煤厂经济效益。

利用限位式入仓转载装置提高无烟块煤率

古书院矿选煤厂块原煤缓冲仓落差达14m，块煤破碎率和事故率高；经改造，在块煤缓冲仓上安装防爆超声波传感器，在工作现场安装煤位高位报警电控箱，同时在调度室安装带有煤位动态显示及控制的工业触摸屏，使块煤缓冲仓煤位落差保持在2—3．8m，既提高了块煤产率，又降低了事故率。

保德选煤厂生产炼焦煤的可行性分析及工艺改造实践

为进一步提升商品煤价值,基于矿井原煤的特殊属性,保德选煤厂对生产炼焦煤的可行性进行分析基础上进行了系统工艺改造,突破了单一分选密度无法直接生产炼焦煤的工艺瓶颈,通过采用有压两产品重介质旋流器主再选工艺,实现了由单一生产动力煤工艺转变为炼焦煤+动力煤的联合生产,为选煤厂利润提升开辟了新的途径,并取得了可观的经济效益。

宁东洗煤厂羊场湾二分厂块煤防破碎生产实践

针对原煤煤质脆、易破碎和溜槽转载点落差大、角度大等问题,为防止块煤破碎、降低块煤限下率,宁东洗煤厂羊场湾二分厂采取了设置缓冲台,降低转载落差,合理布置块末煤入仓,铺设缓冲垫和控制仓位等一系列技术措施和管理措施,从而提高了块煤产率,降低了块煤限下率,取得了良好的经济效益。

提高直立炉产气率的有效途径

1 引言 连续式直立炭化炉(简称直立炉)以其工艺成熟、操作简便、生产调节机动性大、能源利用率高等优越性能,在我公司目前单一气源制气生产过程中起着至关重要作用,然而从我公司1992年投产送气以来的生产实践表明:直立炉生产调节速度缓慢,对煤种的适应性不是很广,从而制约着生产,难以及时平衡和稳定。尤其是吨煤产气率和单炉日产气量两大指标,在多种因素的制约下,

弛张筛在哈尔乌素选煤厂的应用

通过工业化筛分试验分析,对比筛分效率,测算限上率、限下率等有关数据,结果表明:弛张筛应用后能提高了精煤、块煤的产率,并取得明显的经济效益。