基于“单件流”生产方式的三鑫公司血透管组装线优化研究

随着国内医疗器械市场规模逐年扩大,行业内竞争愈发激烈,现存医疗器械企业要在竞争中取得优势,需将精益思想融入生产管理,持续降本增效。本文以三鑫公司血透管组装线为研究对象,针对产线存在的库存堆积、搬运频繁、不良浪费、生产周期长、效率低下等问题,基于精益生产中的“单件流”思想,从工序平衡、产线布局、标准化作业三个方面改善作业现场,消除了工序间的库存堆积,加快了物料的流动速度,使得组装工序由8个缩减至2个,中间库存面积减少28.8m^(2),员工效率提升7%,生产周期时间缩短16%,最终提升了企业的竞争力。

制革车间生产线的Witness仿真分析与优化

针对制革生产线"生皮-蓝皮"工艺生产过程中产生的生产线布局混乱、存在瓶颈工序、设备利用率较低和设备产能不足等问题,提出"基于Witness仿真发现问题—遗传算法优化解决问题—Witness仿真验证优化方案有效性"的新型闭环优化方法。该方法运用Witness仿真平台获得各个工序的生产效率,分析瓶颈工序和关键工序,利用生产线平衡率指标及遗传算法,对其设备布局以及设备资源等参数进行优化,最后采用Witness仿真平台进行验证。结果表明,优化后模型的制革产量增加54%,设备利用率和设备产能均有显著提高。

基于改进粒子群算法的数据线生产线仿真与优化

针对数据线生产线工艺生产过程中所产生的工序不平衡、存在瓶颈工位、产线布局混乱等问题,提出一种基于改进粒子群算法的闭环优化方法。首先,使用仿真软件分析Type-C数据线的生产工艺流程,从而获得其各工序的生产效率;其次,根据生产需求和工作时间得出工位数以及生产节拍,同时基于改进粒子群算法进行工序分配并与传统粒子群算法的优化结果进行比较分析;最后,利用工业工程优化方法对存在的瓶颈工位进行一定的优化。实验结果表明,该算法在此工序分配问题中的平衡效率为95.7%,产量为1588件;与传统粒子群算法相比,改进粒子群算法在平衡效率和生产产量方面分别提高了8.9%和20%。由此可见该方法有助于生产企业在工序分配问题上有效地提高生产效率。

车身地板线线尾区域工艺内容总结及方案分析

整理了北京奔驰近年来白车身地板线线尾工艺内容组成,单一车型或多车型生产线工艺布局方案,总结归纳生产线规划设计过程中需要考虑的工艺内容和步骤,通过对比工艺布局方案,提出优化工艺布局思路,为后续车型生产线规划提供新的建议和思路。

汽车车身柔性激光焊的规划与应用

将激光焊技术应用于汽车白车身件的连接上,可以有效的提高焊接强度,并具有表面成型美观、焊接速度高、控制灵活等优点。本文以汽车行李箱盖激光焊焊接为切入点,研究应用于其的柔性激光焊技术及其规划布局、柔性切换工装的技术要求特点。对于我国汽车轻量化、高品质化、降低成本、提高综合结构性能,具有参考价值。