耐盐产醇产酯酵母菌的选育及提高酱油质量的研究

选育耐高渗透压的产醇产酯酵母菌,用固稀淋浇发酵工艺,一个月周期酿造出香气醇厚、口味鲜美,产品风味接近国内老法工艺酱油。同时在制曲工序加入双菌种,前期发酵采用低盐大水型分解,后期发酵采用高盐淋浇增香,既提高了产品质量,又使原料全氮利用率平均达到75％左右。

耐盐产醇产酯酵母菌的选育及提高酱油质量的研究

选育耐高渗透压的产醇产酯酵母菌,用固稀淋浇发酵工艺,一个月周期酿造出香气醇厚、口味鲜美、产品风味类拟国内老法工艺酱油。同时,在制曲工序加入双菌种,前期发酵采用低盐大水型分解,后期发酵采用高盐淋浇增香,既提高了产品质量,又使原料全氮利用率平均达到75%。

煤制甲醇与天然气制液氨联产工艺及效益研究

煤制甲醇和天然气制液氨装置是两套不同原料路线,生产不同化工产品的独立生产装置。通过对两套装置的工艺路线进行研究,找出最佳的工艺组合,实现甲醇和液氨产品的联产,在甲醇和液氨产品价格变化的情况下,发挥两套装置的最佳营运效率。

咖啡湿法发酵中产醇酵母的筛选及产醇条件优化

为筛选具备优良产醇能力的菌株,从云南小粒咖啡湿法发酵液中共分离得到20余株菌,其中1株酵母YMU03产醇能力优良。通过形态学及分子生物学鉴定,为异常威克汉姆酵母(Wickerhamomyces anomalus)。经单因素试验和响应面试验分析,该菌株的最佳产醇条件为发酵时间72.6 h、发酵温度28.0℃、黄豆粉添加量39.4 g/L、初始pH 4.9。在此条件下乙醇质量浓度可达127.5 g/L。该菌株可用于咖啡果酒的生产及以咖啡废弃物为底物的乙醇发酵,促进咖啡产业的可持续发展。

风光互补电醇联产系统的容量优化配置

为推进清洁能源多领域应用,从而实现“双碳”目标,提出了一种风光互补电醇联产系统。以新型电醇联产系统的年收益最大为目标函数,建立风光容量配比优化模型。选取内蒙古某地风-光-氢能生产基地的真实历史数据,对该系统进行仿真,并展开能量分析、经济性分析。新型风光互补电醇联产系统经过合理的风光容量优化配置和协同优化后,可以利用氢能的储能优势,保证甲醇合成设备在40%最低负荷率以上持续稳定生产。仿真结果表明,当光伏容量为25.4 MW、风电容量为74.6 MW时,新型电醇联产系统的弃电率降为2.9%,大幅提升了对新能源电力的消纳能力。此时,系统的全年净收益为1773万元,相比只有风电运行时的净收益提升了6.6%。该研究为风光氢醇多能互补提供了一条可行的技术路线,同时收获了良好的经济效益与环境效益。

煤制乙二醇副产蒸汽的回收利用措施

中国经济社会不断发展和进步,生产建设在飞速发展的过程中也对生态环境造成不良影响,因此节能减排十分重要。基于此,文章主要阐述了煤制乙二醇技术在乙二醇实际生产过程中,会产生大量副产蒸汽,因此对其进行回收和利用相关技术的研究和使用,有助于煤制乙二醇的节能降耗。

醇氨联产燃料气回收利用

近年来,我国的煤化工行业有了很大进展,醇氨联产系统是现代煤化工生产的典型工程,也是大多数煤化工产业的开端,对于系统运行中产生的燃料气进行回收再利用经济又环保,符合现代低碳绿色煤化工发展。在生产过程中尽可能减少天然气的使用,可以降低企业生产成本,充分利用生产中的可回收气体进行再利用,实现企业降本增效的目的。本文就醇氨联产燃料气回收利用进行研究,以供相关工程参考。

产紫杉醇内生真菌XT5原生质体制备与再生

以产紫杉醇内生真菌XT5为供试菌株，研究了酶系组成、酶解时间、酶解温度、菌体培养方式、菌龄等因素对产紫杉醇内生真菌XT5原生质体制备和再生的影响。结果表明：将内生真菌XT5在PDA液体培养基中静止培养12-16h，离心收集菌体，用0．7mol／L的NaCI配制成的含有2％0纤雏素酶＋1％蜗牛酶的复合酶，32℃恒温酶解2h，原生质体制备率最高；以上述条件酶解1．5h左右，采用双层平板培养法于32℃再生，获得的原生质体再生率最高为12．4％．

氨醇联产企业的资源价值流分析

氨醇联产作为化工行业的支柱产业之一,其价值流的计算和分析对于改进现有生产工艺和保护环境有重要现实意义。本文引用日本的LIME值评价体系将合成氨废弃物(SO2、CO2、NH3等)造成的环境损害转化为损害的货币值。首先,通过价值流核算发现损失价值,将隐性损失"显现化",基于资源流转消耗,综合运用以会计学原理为基础的内部成本损失和以污染物损害货币评估值为基础的环境损害成本的二元评价模型,依据技术和经济可行性相统一的原理,确定不同的改进方案,然后针对改进前后的"经济-环境"成本效益进行对比评估。资源价值流的核算体系作为循环经济绩效评价的指标和改进生产环节的依据,为该产业循环经济的发展提供一套分析、诊断和评价的方法。

米索前列醇在水囊引产术中的应用体会

对于孕16～24周要求终止妊娠的妇女,我院过去是采用水囊引产术和利凡诺(Riuanol)羊膜腔内注入引产法。自1999年始我们将米索前列醇(Misoprostol)(以下简称米索)应用于水囊引产术中。现将应用体会报道如下。 1 对象与方法 1.1 对象 60例孕16～24周要求终止妊娠的健康妇女,无急、慢性病史,无药物过敏史,无阴道流血史,并排除青光眼、哮喘、

醇氨联产工艺经济优化方案的讨论

醇氨联产工艺技术可以改变合成氨企业产品结构单一的局面,增强企业的市场应变能力。但该工艺的选用,还需与低能耗、低排放技术相结合。依据生产企业实际投资和操作费用,对中、高压醇烷化以及中、低压甲醇合成进行了分析比较,结果表明:在设计使用年限内综合考虑,高压醇烷化经济性更高,新建醇氨联产装置采用低压甲醇工艺技术的经济性较高,低压甲醇+高压醇烷化是目前醇氨联产工业中比较经济的组合方案。

兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目水资源论证研究

在分析建设项目区域水资源状况的基础上,确定水资源论证等级及论证范围,进行取用水合理性分析,论证取水水源,分析取水和退水的影响。结果表明,建设项目取用水合理,取水水源是可靠和可行的,建设项目取水对区域水资源和其他用户无影响,建设项目退水不会对水功能区和第三者产生影响。兖矿新疆煤化工有限公司是新疆第一个以煤为原料的大型尿素生产企业,采用先进技术建设大型的合成氨、尿素装置及甲醇装置,水重复利用率和冷却水循环利用率达到国内先进水平。研究成果为同类产品提供参考依据,为有关水行政主管部门办理取水许可提供依据。

煤化工企业煤制甲醇联产醋酸中工艺技术分析

本文对煤化工企业煤制甲醇联产醋酸的核心技术进行了叙述和深入分析,并对比国内外相关工艺的发展进行了对比。本文提到的核心技术有气化、净化工艺,目标产物的合成及一氧化碳的分离等,为相关产业提供较为准确的技术选择方案。

壳牌煤气化氨醇联产浅析

壳牌粉煤气化是一项先进成熟的工艺技术,也是目前煤气化发展的方向。一定规模的氨醇联产会使工厂产生良好的经济效益并提高产品的竞争力,成为集化肥和燃料生产为一体的综合性企业。

WSA制酸工艺在兖矿新疆醇氨联产项目中的应用

对丹麦托普索公司的WSA制酸回收工艺原理、流程、技术特点等内容进行了简单介绍,并对比了兖矿新疆煤化工有限公司硫回收制酸装置的实际运行情况与设计指标。WSA装置在脱硫处理上有硫回收率高、适应范围广、节省化工原料、运行成本低、操作简单与安全性高的优点。

一种高效、定向构建产紫杉醇真菌营养缺陷型的方法

为定向获得某种特定的、遗传特性稳定的营养缺陷型菌株,解决产紫杉醇真菌PM6基因改造过程中遗传筛选标记不足的问题,通过基因敲除技术建立高效构建特定营养缺陷型菌株的方法,并将该方法经过简化,作为综合实验"基因敲除法构建产紫杉醇真菌营养缺陷型菌株"应用于本科生实验教学。以构建产紫杉醇真菌腺嘌呤营养缺陷型菌株为例,通过基因同源重组方法定向敲除PM6菌株腺嘌呤合成途径关键基因ADE,利用分子生物学方法和菌落形态分析筛选鉴定缺陷型突变株。通过构建营养缺陷型菌株,为丝状真菌的转化提供了新的筛选标记。使学生系统地了解和掌握了基因定向敲除技术,提高了本科生综合实践能力和科研素养,取得了良好的教学成果。

米菲司酮配伍米索前列醇用于稽留流产的效果观察

目的:探讨米菲司酮配伍米索前列醇在稽留流产中的应用效果.方法:对40例妊娠12周～16周稽留流产孕妇分别在就诊第1、2日服用米菲司酮总量150 mg,15分钟后服用米索前列醇600mg,并于用药后观察阴道出血量及流产情况,适时清宫.与人工流产比较,清宫时间短,不需二次清宫,显示出极高的临床价值.

600 kt/a醇氨联产项目单台气化炉带合成氨、尿素系统运行的研究和实践

基于600 kt/a醇氨联产项目甲醇与合成氨工艺流程的特点,通过系统负荷调整及蒸汽供需合理平衡,在停运1台气化炉的情况下,探索单台气化炉带合成氨、尿素系统运行的模式,实施后实现了降低系统停车操作风险,减少系统内污染物排放和缩短再次开车时间的预期目标,取得了显著的经济效益和社会效益。

醇氨联产装置超低负荷运行总结

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置设计产能为300 kt/a甲醇、300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素,配套3台多喷嘴水煤浆气化炉(两开一备)。2018年1月,运行中的1台气化炉因故需退出系统24 h,备用气化炉正在检修而无法投运,为了系统的安全、稳定运行及利于冬季的防冻工作,在借鉴之前单台气化炉带甲醇系统、合成氨系统低负荷运行的基础上,决定本次尿素系统也维持低负荷运行。为此,各生产系统进行了一系列的优化调整,最终确保了整套装置的安全、稳定运行,并且对1台气化炉退出(即余下1台气化炉运行)过程中的调控措施及注意事项进行了总结。