危险与可操作性分析研究

危险与可操作性分析(HAZOP)是过程工业中广泛应用的识别危险与操作性问题的安全分析技术之一,尤其是在化工、石化等高危行业。概述了危险与可操作性分析方法基本原理的基础上,将HAZOP产生以来的相关研究做出分类并进行了综述,包括HAZOP特征研究、扩展HAZOP分析领域、开发自动化HAZOP分析专家系统和动态模拟辅助的HAZOP分析。最后对HAZOP技术的研究前景做出了展望。

危险与可操作性分析(HAZOP)在成品油管道站场风险识别中的应用

针对长输成品油管道站场工艺条件苛刻、压力设备设施集中、输送易燃易爆油品、生产连续性强等特点,以华中某成品油管道输油站场为例,提出了应用危险与可操作性分析(HAZOP)的方法来识别分析成品油管道站场安全风险。通过HAZOP分析,可确定该站场主要风险节点和有实际意义的偏差,通过分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策,结合风险矩阵判定事故的风险等级,对风险隐患进行分级并提出针对性的改进措施,对提高输油站场工艺设施及操作的安全可靠性、减少事故的发生起到积极作用。

液氯汽化装置的危险与可操作性分析(HAZOP)应用研究与优化

使用危险与可操作性分析(HAZOP)方法对液氯汽化系统进行分析研究,采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况,并结合现有保护层,提出了建议措施,使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究,结合行业政策和实际分析经验,总结出HAZOP分析的难点,针对性地提出优化建议和对策。

危险与可操作性分析(HAZOP)在动力站离心空压机上的具体应用

运用HAZOP方法对动力站用离心式空气压缩机进行详细分析,对每一个可能存在的危险节点进行讨论并给出相应的安保措施,旨在探讨在实现压缩机功能的前提下,如何在设计过程中最大程度提升压缩机的安全性以及可操作性,从而达到最低事故率,最小损失和最优收益。

黑索今在真空干燥工序中的危险与可操作性分析

为提高火炸药干燥工序风险评估的准确性,采用HAZOP分析方法对黑索今真空干燥工序进行有害因素辨识,识别出物料、工艺和作业场所等可能产生的危险偏差,定性分析偏差产生的原因和可能产生的后果,并提出对策措施。结果表明,HAZOP分析方法可全面、系统地辨识黑索今干燥工序中潜在的危险因素,危险性分析结果较为科学准确,为预防和减少火炸药生产企业干燥工序事故的发生提供了理论支撑。

基于HAZOP-LOPA的氨制冷系统设备与工艺风险分析

为有效预防氨制冷系统事故,提高氨制冷企业安全管理水平,本文以冷库企业氨制冷系统工艺设备为研究对象,基于危险与可操作性分析(HAZOP)和防护层分析(LOPA)方法对冷库企业氨制冷系统主要工艺设备设施工艺参数进行全面分析。采用HAZOP进行风险分析,筛选出4种高风险和7种较高风险等级的工艺参数偏差。根据HAZOP筛选结果,利用LOPA分析初始事件和条件事件发生的概率及工艺设备独立保护层的频率等级,进而得出减缓后的后果发生频率。结果表明,运用HAZOP和LOPA方法可以较好地实现事故场景风险等级的量化,针对4种风险不可接受的工艺偏差提出的降低风险的安全措施,可以为氨制冷系统设备和工艺安全风险管控提供指导和借鉴。

HAZOP-偏离度在铁路安全风险分析中的应用

为提高铁路运营安全风险分析的准确性、系统性及可用性,将危险与可操作性分析法(HAZOP)与量化基准偏离度组合应用于铁路运营安全风险分析。在研究铁路运营安全风险复杂性及其现状的基础上,以铁路工务专业为例,阐述HAZOP法的分析过程,主要包括单元划分、引导词选定及偏差分析等6个步骤。引入描述偏差程度的新参数偏离度,使HAZOP法能定量分析铁路运营中安全技术要素的偏差。为提高HAZOP法的效率,将专家诊断数据库等纳入开发的HAZOP辅助系统中。将HAZOP法应用于同煤集团重载铁路专用线。应用效果表明,HAZOP法及其辅助系统可使企业针对各安全技术要素的偏差动态,采取更明确的调整对策。

基于HAZOP技术的空气压缩机危险分析研究

空气压缩机作为一种基础化工设备,被广泛应用于化工生产中,其安全性也愈发受到重视。“危险与可操作性分析”(Hazard and Operability Analysis)是一种适用化工工艺风险分析的系统安全分析方法。文章采用HAZOP分析方法对空气压缩机的风险进行了分析,辨识其运行中可能存在的风险并提出了相应的保护及建议措施,保障了空气压缩机安全长久运行。最终的HAZOP分析结果表明:该空压机不存在较大和重大风险,未来应重视空压机出口管线逆流等小概率安全事件的发生。

混合戊烯装车操作步骤HAZOP分析应用及优化

汽车装卸站是石化行业最危险的单元之一,在装卸车过程中极易发生物料泄漏,进而引发着火、爆炸等安全事故。通过使用HAZOP分析方法,对汽车装卸站中混合戊烯介质装车的操作步骤进行系统性分析,最大程度地识别出整个装车过程中潜在的安全风险,并针对每一条风险制定出安全措施,极大地降低其发生安全事故的可能性,保证整个装车过程人员、设备的安全。

基于HAZOP方法的离心泵危险分析评价

HAZOP技术是目前国外化工企业加强安全管理重要手段。HAZOP的原理与方法,不仅得到国际化工界的普遍认可,而且还在航空航天、核工业、汽车制造等领域得到了广泛的应用。HAZOP技术既能够指导化工工艺设计人员及早发现设计阶段存在的安全风险,从而完善设计,从源头上提高化工过程本质安全水平,也能指导生产管理和操作人员查找在役化工装置可能存在的安全风险,及早采取措施,防范事故发生。

HAZOP分析中LOPA的应用研究

通过分析危险与可操作性研究(HAZOP)方法的不足和保护层分析(LOPA)方法的功能,提出将LOPA融入HAZOP分析中,能进一步提高HAZOP的事故预防能力和丰富HAZOP的分析结果。介绍LOPA基本方法,阐述LOPA融入HAZOP的机理、衔接关系及分析步骤,并通过一个化工工艺流程危险性分析实例说明LOPA的作用及如何将LOPA融入HAZOP分析中。结果表明:在HAZOP分析中融入LOPA方法,能实现对现有保护措施的可靠性进行量化评估,确定其消除或降低风险的能力,从而寻求是否需要附加减少风险的安全保护措施。

Aspen Plus模拟计算在苯硝化HAZOP风险分析中的应用

为提高石油化工装置过程风险分析的准确性,建立一种将过程模拟融入危险与可操作性分析(HAZOP)的HAZOP-Aspen Plus定量风险分析方法。基于传统HAZOP分析结果,通过化工流程模拟软件Aspen Plus建立分析对象(苯硝化)的流程模型。利用灵敏度分析功能模拟过程参数对目标参数的影响,根据设备安全控制要求,获取过程操作参数的安全范围,实现HAZOP偏差定量化分析。将此方法应用于某公司硝基苯生产中硝化工段的风险分析中。结果表明,该方法可用来直观反映偏差对系统的影响,实现HAZOP偏差量化分析,进而提出有针对性的防护措施。

HAZOP分析方法在油气管道系统中的应用研究

油气长输管道的发展使得其安全可靠性问题日益突出,对油气管道系统进行危险与可操作性(HAZOP)分析进而应用风险管理的知识实行风险管理,对管道的安全运行具有十分重要的意义。针对油气管道系统总结出危险与可操作性(HAZOP)分析的核心内容,即分析节点和HAZOP引导词,并以输油管道系统的一个重要分析节点——输油泵为例进行HAZOP分析,进一步了解HAZOP分析的技术内涵和流程,明确HAZOP分析方法在油气管道系统中的研究目标,为油气管道系统风险评价工作提供有意义的参考资料。

HAZOP安全分析方法的介绍

详细阐述HAZOP(危险性和可操作性)分析方法及进行HAZOP分析工作时应注意的事项。

系统安全分析HAZOP在苏丹输油管道设计中的运用

通过HAZOP研究在苏丹输油管道设计中的运用，结合苏丹管道实际运营情况，提出针对油气管道进行系统安全分析的重要意义。借鉴国内外先进的管道系统安全分析理念，指出不同阶段应针对具体工程情况采用不同系统安全分析评价方法。根据管道系统安全分析评价的结果，找出系统内部存在的重大危险源，再通过采用相应的控制措施对系统自身进行更新完善，将系统潜在危险消除或将其控制在一定范围内，从而降低整个系统的事故发生率，确保输油气管道的安全平稳运行。

《危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则》解读

2001年，国际电工委员会制定标准Hazard and operability studies（HAZOP studies）--Application guide（IEC61882—2001），成为国际上使用HAZOP技术的主要依据之一。国内目前没有统一的HAZOP分析标准，各个企业开展方式不一，方法运用也不尽规范，无法保证HAZOP分析的质量，也不利于HAZOP的推广应用。

浅谈HAZOP方法在高校危险化学品安全管理的应用

高校教学科研水平逐年提高,但实际中危险化学品的存放使用仍面临较重的安全隐患,有些高校甚至发生了由于危险化学品保管不善导致中毒、爆炸等恶性事故问题,加上线路老化、设施简陋造成的漏水漏电等原因,一旦发生危险损失巨大,影响恶劣。因此,利用有效手段和方法加强高校危险化学品的安全管理,是安全管理工作的重中之重。危险与可操作性分析(HAZOP)是一种系统化、结构化的分析方法,目前在工厂中得到广泛应用。鉴于危险化学品的特性,该方法同样可以全面、系统的识别危险化学品管理中存在的缺陷、风险和隐患。

HAZOP分析方法在胺基化工艺中应用

危险与可操作性分析(HAZOP分析)是一种系统的对各类生产装置进行可操作性及安全性分析的方法,通过对各种工艺状态偏离的可能性分析,找到生产装置中可能出现的危险源,从而提高生产装置的安全性,使用危险与可操作性分析方法对胺基化工艺进行分析,找出装置潜在的危险源,并且提出相应的解决措施。

间歇过程的计算机辅助HAZOP分析

当前，化学工业正朝着参与全球竞争和需求驱动的生产模式转变，要求企业在提供优质产品的同时能快速地响应市场变化。而间歇生产过程具有较高的灵活性，既能够使厂家快速地适应市场需求的变化，又能够肖约时间成本，提高企业的竞争力。因此，近年来间歇过程的应用范同和比重甘益加大[1]。

HAZOP在煤制甲醇系统中气化炉部分的应用分析

为掌握某企业甲醇车间气化工段中气化炉所涉及的工艺、设备存在的危险性,本文采用了危险与可操作方法进行了分析,得出了在燃烧室温度高,燃烧室温度低,表面温度高,燃烧室压力高,燃烧室压力低,出口工艺气与燃烧室压差高,液位高和液位低等偏差情况下,可能存在的原因以及后果,并针对性地提出了建议措施,对提高气化炉的运行可靠性,实现企业的安全生产提供了保障.