机采棉加工工艺设备改造之我见

现八师机采棉加工的主要轧花设备全是天鹅棉机和金狮棉机的设备，这两个厂家除籽棉清理工艺（除三丝机和清叶机，二道回收和一道回收，先清铃和后清铃，倾斜式清花机上带籽棉分离器和倾斜式清花机下吸风）存在不同之外，其它工艺全是一样的，没有本质上的差别。现就134团加工厂这两年的改造情况与同行共同探讨。

机采棉加工清理设备风机的使用与防磨损措施

新疆兵团棉花加工已从过去的人工采摘加工模式走向机械采收加工模式。机械采收已达到棉花种植面积的80％以上，机采棉成为现在的主要模式。机采棉与手摘棉存在水杂高、尘土多等问题，是困扰机采棉加工清理系统的一个难题。

改进机采棉、籽棉清理工艺及设备

众所周知，目前机采棉清理工艺设备是从美国引进消化吸收的，但美国种植模式和我国的种植模式有很大的差异，这就导致我国的机采棉含杂率远远大于美国。美国机采棉含杂率一般在6％～8％，而新疆地区机采棉含杂率普遍在9％～14％甚至更高。所以，我们应区别于美国的清理工艺和设备，针对我国籽棉清理设备动力消耗少、纤维损伤率低、工艺路线短的特点研究和改进籽棉清理工艺，提高棉花加工企业的效益。

棉花加工设备对机采棉长度的影响及实践

当前,我区棉花生产存在的主要问题：一是伴随市场劳动力价格的上涨,棉花种植的人工成本连年攀升,导致国内皮棉单价高于进口棉;二是多年来片面追求棉花单产的粗放经营,加上机采棉的推广和使用,造成了棉花内在品质不高,尤其是长度、马值、强度、含杂率等指标低于用棉企业需求.面对低迷的棉花市场,机采棉加工面临新的挑战,如何取得更好的加工长度,更佳的经济效益,是各植棉单位和机采棉加工必须要面对的问题.本人结合近年来机采棉加工的工作经验,浅谈影响提高加工机采棉长度的因素和措施.

浅谈机采棉清理设备的使用效果

机采棉清理加工工艺的设计和制定直接关系到机采棉的加工质量和产量。在常规手摘棉加工工艺中由于手摘棉的含杂少，一般含杂率在3%左右，回潮率低于12%，因此对籽棉和皮棉清理的工艺较为简单，现在大部分是2-1-1配置（即二道籽清、一道烘干、一道皮清）。而机采棉的含杂较多，含杂率一般在10%左右，回潮率在12%左右甚至更高，不仅有天然杂质还有较多外附杂质，这样就给机采棉的堆放储存和清理加工带来一定的困难。为此，机采棉加工工艺的设计原则上是既要考虑工艺设备的清理除杂效果，满足工艺要求，又要考虑降低装机的容量，达到“优质、高效、安全、低耗”的目的。

机采棉清理加工中的各项问题及解决办法

农七师123团棉花加工厂始建于1985年,占地面积142 120 m2,约14.21 hm2（214亩）。现有干部员工89人。有两条171机采棉加工生产线,其中,一条是2000年建造,2011年改造的机采棉轧花生产线;另一条是2012年新建的一条机采棉轧花生产线。工艺设备有7台171型轧花机,

新疆机械采棉试验成功

由新疆农科院农机化研究所负责实施的机械化值棉、采棉及清理加工的引进技术试验研究项目,历时4年,取得成功。

如何提高机采棉的加工质量

目前,我国人工采摘子棉加工的皮棉总体质量较好,而机采棉的质量不大理想。具体表现在含杂较高,水分偏大,一致性差。采收的子棉必须通过烘干后加工,并且经过多道清理工序后,才能清除大量的杂质。由于工艺流程长,棉纤维经过多次的机械钩拉,损伤加大,短纤维增多,

优化打包机配制 实现捆扎机自动运行

134团加工厂有7条机采棉加工生产线,2013年新上了江阴瑞特泰科包装设备有限公司生产的HK500型全自动塑钢带捆扎机6套,与南通棉花机械有限公司400型和400A型打包机配套使用。生产中由于打包机窜带口经常有皮棉堵塞,必须人工清理后才能启动捆扎机,HK500型全自动塑钢带捆扎机生产中只是局部实现了全自动控制。