人机隔离起爆药筛药技术的研究

通过研制创新性工艺设备,优化生产工艺,DDNP筛药系统具备人机分离、自动筛药、自动装药、自动装盒、自动安全报警、自动安全连锁、可靠防止传爆的连续化生产功能,提高了生产线自动化水平及生产效率,降低生产在线人员数量及减少操作人员直接接触危险品的机会,提高本质安全水平。

工业电雷管卡口装配工位人机隔离方案研究

目前我国工业雷管产能已达37亿发,但由于工艺技术水平低、安全条件差,工业电雷管生产线已成为民爆生产安全事故的多发点,特别是电雷管的卡口环节,一直是阻碍电雷管装配自动化的瓶颈问题。通过深入分析我国电雷管工艺现状,提出一种人机隔离的卡口工艺方案,不仅能从根本上提升电雷管生产的本质安全问题,还能解决现有电雷管产品一致性差、效率不高等问题,通过将传统生产方式与人机隔离自动化方式进行对比,分析其优劣,为后续实现工业雷管自动装配中的卡口、卡腰与激光打码连续自动化的奠定坚实的基础。

推进剂转注管道对接人机隔离安全技术研究

针对目前常规推进剂转注管道使用较多的爪型快速接头对接效率低、安全隐患大的缺陷,通过对爪形快速接头结构和对接方式的研究和分析,获得其结构特征和动作轨迹,据此确定了对接的必要条件,确定爪型快速接头改进方案：设计气动可伸缩装置和气动锁紧装置,计算摩擦阻力和锁紧力矩,选择合适的密封圈和气缸。结果表明,改进后的对接接头可自动对接和锁紧,实现化工压力管道对接人机隔离,提高本质安全。

DDNP起爆药制药人机隔离生产线的研制

DDNP起爆药制药人机隔离生产线是一条安全、高效、节能、环保的人机隔离生产线,实现人机隔离、自动化生产。DDNP起爆药制药主要生产过程全部实现自动控制、自动化生产。从苦味酸等固体原材料人工运输到生产间后开始,固、液物料计量、加料、中和、还原、重氮、固液分离、洗涤、倒料等全部工序无需人工干预,生产时生产间内无人操作,按照计算机设定程序自动完成各项操作和检测,实现自动化生产。

同杆线路不陪停线路参数测试新方法

线路参数测试是为调度短路电流计算、微机保护整定、潮流分布等推算提供基础数据而进行的测试。线路参数受环境温湿度、线路感应场强、土壤电阻率、线路施工工艺等诸多因素影响,因此线路参数必须实测才能得到较为准确的数据。同杆线路陪停线路参数测试新技术,降低了被测线路感应电压、感应电流,有效保证了试验人员在测试过程中的人身安全,但也产生了供电公司电网调度任务繁重、重要用电客户难协调、运维工作量加大等问题。为解决该问题,研发了人机隔离线路参数测试装置,优化了试验流程,实现了同杆线路不陪停线路参数测试的目标。

同杆线路不陪停线路参数测试新方法

同杆线路陪停线路参数测试新技术,降低了被测线路感应电压、感应电流,有效保证了试验人员在测试过程中的人身安全,但也产生了供电公司电网调度任务繁重、重要用电客户难协调、运维工作量加大等问题。本文为解决该问题研发人机隔离线路参数测试装置,优化试验流程,实现了同杆线路不陪停线路参数测试的目标。

火药试样快速制备装置研制

针对传统火药试样制备存在的安全性低、耗时长、样品易污染等缺点,研制了一种火药试样快速制备装置,包括装置主体和远程控制台两部分。远程控制台通过屏蔽电缆控制装置主体,实现了危险操作的人机隔离。采用可编程控制器(PLC)为控制核心,实现装置步进电机驱动、逻辑控制、数据通信等功能;使用组态软件King VIEW开发人机交互界面,通过触摸屏的显示和操作功能与云台摄像头有机结合,构成独立的监控系统。经试验验证,通过设定不同的主轴转速和横向移动速度,可实现制备装置切削药屑的粒度可控且均匀,有效缩短了试样制备的耗时,显著提高了效率。试样制备过程人为操作少,试样暴露时间短,样品不易污染。与传统火药试样制备手段相比,该装置是一种安全、高效的新型火药试样快速制备装置。

自动化涂装生产线在弹药行业中的应用

论述了自动化涂装生产线在弹药行业中的应用,阐述了自动化涂装生产线采用输送系统、水帘式喷漆室、涂装系统、流平室、烘干固化系统、废气处理装置、电气控制系统等多项关键技术,实现弹体安全自动化涂装,人机隔离,危险工序无人操作,最大限度地降低事故发生率,大大提高了生产的一致性和产品质量。该生产线可安全、稳定可靠地应用于军品生产,提高了我国弹药行业弹体表面涂装的技术水平,可产生巨大的经济效益、社会效益和军事效益。

硝酸肼镍自动化生产技术研究

目前工业雷管用起爆药的生产基本采用手工方式生产,产品质量不稳定,生产过程危险程度高,特别是DDNP的许多生产工序还是"面对面"直接对着起爆药。依据《工业雷管基础建设进步指导意见》采用计算机系统控制下生产技术,完成硝酸肼镍自动上料、化合、放料、水洗抽滤技术,自动分盘技术、自动烘干技术、自动筛选装盒、自动装箱技术、视频监控技术等。实现硝酸肼镍自动化生产在线参数检测,危险工序人机隔离操作,提高本质安全生产水平和起爆药产品质量。

黑火药圆筒混合机的设计原理与参数影响

为了能够安全高效生产黑火药,在阐述黑火药制备过程的基础上,提出一种圆筒混合机制备黑火药方案。建立药剂受力模型和运动计算模型,分析药剂在滚筒不同转速下的受力情况与运动规律,得到了药剂的运动方程和落点速度,并采用安全性监测系统进行远程监控。结果表明:该方案能实现对烟火药的粉碎与混合操作,以及人机隔离和无人化生产,达到了预期的设计要求。

烟花药剂自动混药技术

为提高烟花自动生产线中最易出现爆炸的混药工序的安全性及混药质量,提出滚筒制备发射药、响药的技术。介绍混药机的主要功能,分析其工作原理和结构,给出其工艺流程,列出混药滚筒及有效装载容量的计算方法。结果表明:该技术能实现烟花药剂的自动混药及出药功能,保证药剂混合均匀,配比精确,实现人机隔离和无人化生产,达到预期的设计要求,并已应用于双响炮自动装药装配生产线中。

一种在线微量水分自动检测装置

为实现在炸药干燥工序的数字化测量和优化控制,设计一种微量水分在线自动取样和检测装置。采用UG_NX10.0开展在线自动检测装置的设计和加工,使用FluidSIM进行气动系统模拟设计和动作过程验证,通过OriginPro对近红外水分检测数据进行分析和函数拟合,使用SIMATICWinCC和STEP7完成控制方案及流程界面的组态和操作,最终实现数字化智能检测。应用结果表明:该装置实现了微量水分在线检测,以及危险区域的人机隔离和安全生产。

浅谈电子雷管生产过程中的安全问题

电子雷管作为一种新型民用爆炸物品,其生产过程还未完全实现人机隔离,许多关键且危险工序还须由人工辅助方可完成正常生产。因此,电子雷管生产过程仍存在一定的安全问题。以手动及半自动电子雷管生产方式为例,通过对生产过程中可能存在的安全问题进行汇总及分析,提出可行的解决措施,降低电子雷管生产过程中发生安全事故的概率,保证电子雷管的安全生产。

数码电子雷管装配生产线的实践

为适应民爆市场需求,有效落实行业政策,将公司原工业电雷管装配生产线和导爆管雷管装配生产线进行技术改造,完成数码电子雷管装配生产线建设。通过技术改造,实现了人机隔离、自动化、连续化、自动安全联锁、故障报警、可靠防止工序间殉爆以及在线电子芯片检测、三码合一技术等数码电子雷管自动化装配生产,有效减小了在线人员和生产投入,提高了数码电子雷管装配生产的效率和本质安全水平,具有良好的推广应用前景。

旋转式压片机压制大药柱过程中常见问题及分析

化工、食品及兽医药等行业药柱及大片剂压制,使得药量是常规压片机压制片剂的几倍甚至十几倍,所以不仅需要的压制工艺不同,而且所需要的制药装备也不大相同。

一种基于气液增压缸的小型两柱式雷管压力机的设计与实现

为满足科研与生产试验过程中对雷管压力机小型化和压合少量化的需求,设计了一种两柱式且增压气缸全气动的小型压力机。该机有别于传统雷管装填生产线所用的四柱式压力机,具有体积小巧、占用空间小和操作维护简单的特点,实现了一次压合5发雷管的功能,可有效减少在制品药量,保证人员的安全。

浅谈如何建立企业安全生产保障机制

本文从组织、制度、技术、资金、人力、文化等诸方面对如何建立企业安全生产的保障机制进行阐述,提出了企业建立安全生产保障机制的基本思路及具体做法。

起爆药自动连续化生产线的研究

文章介绍了起爆药自动连续化生产线的工艺设计、关键设备研究、电控系统设计及主要特点。设计的生产线具有视频监控、人机隔离、自动计量、自动控温、自动控制PH值、自动分盘、自动倒药、自动安全报警、自动安全连锁、可靠防止传爆的连续化生产功能,本质安全性好。

CF-1型基础雷管自动装填生产线的研究

文章介绍了CF-1型基础雷管自动装填生产线的工艺方案设计、关键设备研制、电器控制系统设计及主要特点。通过试生产证明:该自动装填生产线具有人机隔离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全连锁、可靠防止传爆的连续化生产功能,生产线班产达12万发。经产品抽检,所测项目符合GB8031-2005《工业电雷管》的规定要求。

一种基于单片机的智能粉尘监测报警系统

传统粉尘监测报警系统的阈值固定,无法满足不同生产过程的需求。在传统的粉尘浓度监测系统上加入单片机及遥控设备,可以实现对报警阈值的远程设定,不但能够解决上述问题,还实现了人机空间隔离。文章从研究背景、系统设计、工作原理、应用前景四个方面对这一系统进行了介绍。