人造板用三醛树脂胶黏剂改性研究进展

介绍了甲醛系树脂胶黏剂的改性方式及机理,通过改性脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂,来改善人造板板性能并且降低游离甲醛的释放量。改性后的甲醛系树脂胶黏剂在人造板制造中表现出优异的性能,降低甲醛释放量,提高环保性能,且胶合强度优异。

人造板用无机胶黏剂研究现状

随着人造板产业的快速发展,胶黏剂的无甲醛化受到人们的广泛关注,而在人造板行业中,常用的胶黏剂为“三醛类”有机胶黏剂,在使用过程中会释放甲醛,危害人们的身体健康。因此,无甲醛化的无机胶黏剂研究引起了研究者的兴趣。本文主要介绍了人造板工业中常用的硅酸盐胶黏剂和氯氧镁胶黏剂及其改性研究现状,并且对无机胶黏剂生产人造板的研究与应用现状进行了阐述,以期为无机胶黏剂生产人造板提供参考。

人造板用脲醛树脂正面临重大突破

1前言 1844年B．Tollens首次合成脲醛树脂，直到1929年IG公司开发了能在常温下贮存，又能存一定条件下固化的脲醛树脂中间体（脲醛胶），木材工业才开始大量采用脲醛胶作胶粘剂。我国于1957年开始工业化生产脲醛树脂，1962年它就成为人造板的主要胶粘剂。

秸秆人造板用胶黏剂研究进展

农作物秸秆人造板的使用填补了我国因木质资源短缺造成木基人造板供不应求的缺口,胶黏剂的性能则成为了制约秸秆人造板性能的关键因素。综述了秸秆人造板用脲醛树脂、酚醛树脂、异氰酸酯、三聚氰胺树脂、橡胶等胶黏剂的性能和使用现状,分析了这些胶黏剂在制作秸秆板时存在的突出问题。并且针对这些问题,介绍了无机胶黏剂、生物胶黏剂等新型胶黏剂在秸秆人造板中的应用,最后指出了传统的有机胶黏剂和新型的无机、生物胶黏剂的发展方向,为秸秆人造板用胶黏剂的进一步研究提供参考。

人造板用脲醛胶面临的问题及对策

讨论了人造板用脲醛树脂胶粘剂的现状和存在的问题。分析认为影响人造板甲醛释放量的因素较多,合成脲醛树脂胶粘剂时尿素和甲醛的摩尔比是主要因素,从人造板中释放出来的甲醛量主要受脲醛树脂胶粘剂产品质量的影响。介绍了降低脲醛树脂胶粘剂甲醛释放量的各种方法,并为提高脲醛树脂胶粘剂生产水平提出了可能的途径。

人造板用无醛胶黏剂的研究进展及应用现状

人造板产品的环保性能成为近年来的研究热点。笔者针对目前主要的人造板用无醛胶黏剂,包括大豆蛋白基胶、淀粉基胶、异氰酸酯类胶、热塑性树脂类胶等,分别总结分析研究进展、技术特点及产业化应用现状,为人造板用无醛胶黏剂产业的发展提供参考。

人造板用反应型硅酸钠胶黏剂制备与性能研究

为彻底解决人造板用醛类有机胶黏剂游离甲醛释放这一难题,探讨了一种可用于人造板工业的反应型硅酸钠无机胶黏剂的制备技术,以期替代醛类有机胶黏剂的使用。利用单因素试验法和正交试验法优选出了反应型硅酸钠木材胶黏剂的最佳配方(质量分数):钠水玻璃73.4%、二氧化硅13.3%、氧化镁7.8%、氧化铝3.0%、氧化锌2.4%。采用傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪和扫描电镜等测试方法对无机胶黏剂的化学结构、热性能、表面形貌进行了分析,并对胶黏剂的粘接强度和耐水性能进行了测试。结果表明:以氧化物为硬化剂的水玻璃胶具有比较均匀的固化形貌,在所研究的温度范围(30～800℃)内,胶黏剂的热稳定性良好。该无机胶黏剂对杨木胶合板的胶合强度达到0.7 MPa,24 h吸水率为31.0%。

人造板用脲醛树脂胶粘剂的改性研究

对人造板用脲醛树脂胶粘剂的改性方法进行了研究，并确定了最佳工艺条件。

人造板用大豆蛋白胶黏剂研究进展

目前人造板用胶黏剂仍以醛类树脂胶黏剂为主导,存在人居环境甲醛污染和依赖化石资源等问题。随着人们环保意识提高、不可再生资源日益减少以及人造板环保等级要求的不断提升,以生物质资源为原料、水为分散介质的大豆蛋白胶黏剂,作为一种环保、可再生木材胶黏剂显示出巨大的发展潜力,但其耐水胶接性能差等问题仍制约其工业化应用,为木材工业研究热点之一。笔者综述了近年来国内外研究者在提高人造板用大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能方面的研究进展,重点介绍了提高大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能的改性方法,并分析了其改性机制与存在问题,包括蛋白质变性、接枝改性、酶改性、交联改性、大豆多糖改性、仿生改性、纳米材料改性、复合改性等,同时对提高大豆蛋白胶黏剂固体含量、降低黏度、改善抗霉变性能等方面研究进行了综述。探讨了大豆蛋白胶黏剂改性研究方向,并对其科学意义以及应用发展趋势进行了展望,以期为生物质木材胶黏剂的深入研究和在木材工业中的进一步推广应用提供理论与经验指导。

人造板用棉籽粉基胶粘剂改性研究

研究了碱处理、尿素改性、碱和尿素联合改性以及淀粉基胶粘剂共混对棉籽粉基胶粘剂理化性质及物理力学性能的影响。研究结果表明:改性方法对棉籽粉基胶粘剂干状胶合强度(≥4.0 MPa)无明显影响,并且碱和尿素联合改性可以将棉籽粉基胶粘剂的黏度从51.0 mPa·s提高至128.5 mPa·s。而使用高黏度淀粉基胶粘剂与棉籽粉基胶粘剂共混制得的复合胶粘剂的黏度高于530 mPa·s;尿素对棉籽粉中的棉蛋白具有一定的活化作用,淀粉基胶粘剂并未对棉籽粉化学官能团产生影响;获得的棉籽粉基胶粘剂符合人造板生产工艺要求,为其工业化利用提供支持。

人造板用异氰酸酯胶粘剂的性质与应用

介绍了用荧光显微技术和ＤＳＣ分析方法研究人造板用异氰酸酯胶粘剂的胶接特性，以及近年来异氰酸酯在人造板中的应用。国内外研究结果表明，以异氰酸酯作为人造板胶粘剂可获得较ＰＦ、ＵＦ胶粘剂更牢固的化学胶接，尤其用于农作物秸杆（麦草、稻草）的胶接可得到符合我国木质Ａ类优等品标准的刨花板。

用DSC法研究麦秸人造板用胶的热反应特征

用差示扫描量热法 (DSC)研究了麦秸人造板用胶 (异氰酸酯 (MDI)、脲醛树脂 (UF)和改性UF树脂 )以及它们与麦秸之间的热反应特征。结果表明 :MDI自身的热反应特征平稳 ,在被测的温度范围内 ,基本无放热及吸热现象发生 ;MDI和水共同加热时 ,可以产生放热及吸热反应 ;改性UF树脂与未改性UF树脂相比 ,吸热反应提前发生 ,总吸热量减少。

人造板用乳化石蜡研制工艺

以普通石油蜡为原料 ,在表面活性剂作用下 ,与水乳化制备人造板用乳化石蜡。实验以乳化液的稳定性作为主控目标 ,同时兼顾pH值、比重等指标 ,探索了乳化剂加入方式、搅拌方式及速度、反应温度、停留时间等操作条件对乳化液形成的影响 ,筛选了乳化剂、助剂类型 ,通过正交试验得到最佳配方。乳化液实测结果满足人造板用指标要求 ,同时对工业放大流程作了预设计。

人造板用异氰酸酯胶粘剂研究现状及发展趋势

主要介绍了近年来国内外人造板用异氰酸酯胶粘剂的研究现状及发展趋势,同时也分析了该胶粘剂的使用特点。

人造板用脲醛树脂甲醛污染及低醛化途径

该文分析了国内人造板生产和使用状况,介绍了人造板用脲醛树脂在应用过程中甲醛释放的主要原因并概述了甲醛对人体健康的危害。讨论了通过降低甲醛与尿素的摩尔比,采用二次或多次缩聚工艺,开发各种各样的甲醛捕捉剂和树脂改性剂,真空脱水抽提游离甲醛等途径来降低脲醛树脂中游离甲醛的含量,生产符合环保要求的脲醛树脂胶粘剂,使用该胶粘剂的人造板可以减轻室内空气中的甲醛污染。

低成本E_2级人造板用脲醛树脂胶的制备及其应用

采用碱-酸-碱工艺,控制酸性阶段的pH值为4.0～4.3,n(F)/n(U)=1.15～1.23,研制出可用于胶合板和中密度板(MDF)生产的脲醛(UF)树脂胶。该胶制备工艺简单、游离甲醛含量低、制胶时间短、再现性好、成本低且贮存期达30 d以上。以NH4Cl为固化剂压制的胶合板,其胶合强度符合Ⅱ类板的国家标准,甲醛释放量<3.0 mg/L;不加固化剂直接压制的MDF,其强度和甲醛释放量达到E2级标准。

人造板用甲醛捕捉剂

介绍了人造板中甲醛释放的机理和其对人的危害及国内外人造板甲醛捕捉剂的种类、原理、施加方式和其研究现状。

环保人造板用脲醛树脂胶粘剂

2009年我国已成为世界人造板第一生产大国,总产量超过8000多万m3,用胶量超过500万t(100%固含量),其中UF胶超过90%。但是由UF胶制取的人造板在使用过程中会释放出游离甲醛,故世界各国都相继制订了各种游离甲醛的限量标准。四川明仿化工研究所研制成功的特种交联催化剂(即游离甲醛交联催化剂),经多家人造板企业使用后,其降低游离甲醛效果较好且质量稳定,并于2006年通过省科委鉴定,2009年获得国家创新基金项目;由其制成的板材符合E1～E0级室内装饰板材的环保标准。

人造板用无醛胶黏剂专利技术分析

本文对世界范围内的木材用无醛胶黏剂技术专利文献进行搜集整理,采用定量分析、定性调研与专家咨询等方法,从总体趋势、主要申请人、技术分布、重点专利等多角度分析,揭示人造板用无醛胶黏剂技术专利的热点和空白点,通过对相关趋势和现象的合理分析,指出了具有潜在价值的技术挖掘方向,并给出专利布局建议。

我国人造板用胶粘剂发展浅议

胶粘剂在我国木材工业中占有举足轻重的作用，人造板行业胶粘剂的消耗量是十分可观的。针对当前我国胶粘剂行业存在的一些问题，提出了一些意见及建议，并对胶粘剂的发展趋势进行了探讨。