T企业生产线平衡改善分析研究

文章通过人-机操作分析方法对T企业生产线进行分析研究;分别运用ECRS原则和"一个流"的思想对生产线进行两次优化改善。改进后生产线平衡率提高了37.3%,人均产量提高15.7%。

方法研究在X公司机加工车间的应用

为改善X公司机加工车间不合理的生产方式,通过现场观察和咨询,对其血液分析仪不规范的装配流程运用"5W 1H"提问技术并结合"ECRS"原则进行分析、改善,制定出标准的装配流程;针对同步带齿轮的加工过程中时间利用不科学的问题,运用人机操作分析法进行分析,同时改进齿轮的设计,最终使得人机加工周程时间节约了25s,齿轮的增值时间利用率由原来的43%增加到59%,这些活动为该公司进行的生产管理改善提供了依据。

生产线产能平衡改进研究

运用ECRS原则、5W1H技术和人-机操作分析方法对S企业手机生产线中的关键工段——L/B生产工段进行分析;并对关键工序、不合理布置以及不合理的工位分配进行优化改善。改进后的生产线生产能力提高了12.1%,定员减少8人,生产线平衡率提高了13%。