悬浮物制备介微孔分子筛复合材料及其催化性能

借助X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线荧光光谱仪、红外光谱仪等表征手段,对原位晶化型催化裂化催化剂晶化工序中产生的悬浮物进行了表征,并评价了其复配量(质量分数,下同)为10%~30%时的相应介微孔分子筛复合材料及其催化剂的催化反应性能。结果表明:该悬浮物为Y型分子筛、钠菱沸石及无定型硅铝物质的混合物,约含质量分数为40%的Y型分子筛,硅铝(SiO_(2)与Al_(2)O_(3))摩尔比为4.81~5.42,比表面积、孔容分别达496 m^(2)/g和0.40 cm^(3)/g,可作为催化裂化用介微孔分子筛复合材料。悬浮物的引入改变了Y型分子筛孔结构,使介孔孔容占比增大,结晶度保留率从66.3%提高至77.8%,结构稳定性优异。当悬浮物复配量为30%时,介微孔分子筛复合材料的相对结晶度降低4个百分点,同时总B酸量降幅明显,其相应催化剂17 h微反活性达65%。随悬浮物复配量从10%增至30%时,液化气、汽油、柴油收率呈现波动趋势,原料油转化率从84.58%降低至83.69%,同时重油收率从5.29%提高至5.87%,综合考虑,推荐的悬浮物复配量在20%以内较佳。

微@介孔复合分子筛的合成及其加氢裂化性能

研究了微@介孔复合分子筛合成过程中TEOS水解状态、酸种类、核分子筛种类及性质等因素对合成产物性质的影响。结果表明,在适宜酸浓度下搅拌6h静置24h时TEOS可最大程度水解成活性Si物种,在核分子筛表面形成有序介孔壳层。合成过程中酸根阴离子作用不同,Cl^(-)有助于复合分子筛比表面积的增加,C_(2)O_(4)^(2-)和NO_(3)^(-)有利于孔体积的增大。Y分子筛或Beta分子筛为核时,核分子筛自身酸量高、酸性强时有助于壳层介孔结构的生成及核壳结构的完整。以十二烷和甲苯为模型化合物,与含单一的Y或Beta分子筛催化剂相比,含复合分子筛催化剂具有更好的中间馏分油选择性,并且催化剂的加氢性能与酸性质、孔结构匹配越好,对甲苯的转化能力越强。

NaY分子筛复合材料及其催化裂化催化剂性能

以高岭土和水玻璃为原料,采用水热法原位晶化合成了NaY分子筛复合材料,通过离子交换法改性并制备出催化裂化催化剂,利用X射线荧光仪、N2吸附-脱附仪、扫描电子显微镜等仪器对试样进行结构表征,在固定流化床微型反应器装置上进行催化剂裂化反应性能评价。结果表明:该NaY分子筛复合材料的外比表面积为93.70 m^(2)/g,介孔孔容为0.19 cm^(3)/g,颗粒直径约在300~500 nm;改性后复合材料的介孔主要分布在2~20 nm,且为双孔分布,分布峰分别为3.8,5.6 nm;与常规NaY型分子筛催化剂相比,采用该NaY型分子筛复合材料所制备的催化剂其反应转化率、液化气和总液体收率依次提高6.18,5.16,1.61个百分点,重油收率下降3.34个百分点,生焦因子下降0.80。

具有微-介孔的分子筛复合材料的研究现状

分子筛是一种特定空间结构的催化剂,根据孔结构大小可以分为微孔分子筛和介孔分子筛,微孔分子筛侧重介绍了Y型分子筛、β型分子筛和ZSM-5分子筛,介孔分子筛侧重介绍了MCM分子筛和SBA分子筛,由于微孔和介孔分子筛都存在缺点,所以将二种孔结构的材料复合,制备新型催化剂将是未来发展趋势。

介微孔复合材料Beta-MCM-41的制备及其正庚烷临氢异构催化性能

采用纳米组装法将经NaOH溶液处理后的HBeta沸石与阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)组装制得介微孔复合材料Beta-MCM-41(记作BM-41),将BM-41与NH 4Cl进行离子交换,得到氢型复合材料HBeta-MCM-41(记作HBM-41),以HBM-41为载体制得Pt负载量(w)为0.4%的催化剂Pt HBM-41,并应用于正庚烷临氢异构化反应。利用X射线衍射、N 2吸附-脱附、傅里叶变换红外光谱等手段对样品进行表征。在温度为240℃、压力为常压、质量空速为2.46 h-1的反应条件下对催化剂进行评价。反应结果表明,在Pt负载量相同的3种催化剂Pt HBeta,Pt MCM-41,Pt HBM-41中,Pt HBM-41表现出较高的异构化选择性(87.01%)和较高的正庚烷转化率(78.75%),并具有最高的异庚烷收率(68.52%)。这归结于Beta-MCM-41集合了MCM-41二维六方介孔结构优良的扩散性能和Beta沸石优越的酸性质。

环氧树脂/纳米介孔分子筛复合材料的制备及性能研究

通过溶液共混法制备出环氧树脂（EP）／纳米介孔分子筛MCM-41（with template）（以下简称MCM-41）复合材料。研究了不同的MCM-41粒子含量对其在EP中的分散性和EP／MCM-41复合材料拉伸性能的影响。结果表明，这种具有独特的有机-无机复合结构的MCM-41直接用作填料时，能与EP形成新型网络复合结构，当MCM-41粒子的用量为1．5～2．5份时，它能均匀地分散在EP基体中，有效地提高EP／MCM-41复合材料的拉伸性能。

介孔分子筛的添加对PE基复合材料性能的影响

用熔融共混法制备出聚乙烯基纳米复合材料。研究了填充介孔分子筛MCM-41(带模板和无模板)颗粒以及不同的填充颗粒含量对复合材料拉伸性能的影响。结果表明,这种具有独特有机-无机复合结构的纳米介孔分子筛MCM-41(带模板)直接作填料,能与基体形成新型网络复合结构。因此,在MCM-41(带模板)的质量分数为2.5%时,复合材料的拉伸强度达到最大值,比基体树脂提高43.5%,弹性模量提高了50%;用MCM-41(无模板)作填料,在其质量分数为2.5%时,复合材料的拉伸强度达到最大值,比基体树脂提高52%,弹性模量提高了106%。

聚苯胺/MCM-41介孔分子筛导电复合材料的制备及其表征

利用MCM-41介孔分子筛单分散孔道特性作为“纳米反应器”,在其孔道内合成聚苯胺。讨论了HCl浓度、(NH4)2S2O8浓度和聚合温度对复合材料导电性的影响,得到最佳的聚合条件:HCl:1.5mol/L,(NH4)2S2O8:1.0mol/L,聚合温度:15℃,此时的电导率为0.61s/cm。在最佳合成条件下,对聚苯胺/MCM-41介孔分子筛导电复合材料进行SEM、红外光谱分析。

SBA-15介孔分子筛及其主-客体复合材料研究的某些进展

对分子筛的发展历程、SBA-15介孔分子筛的合成方法、近年来以SBA-15介孔分子筛作主体合成主-客体复合材料的研究情况、SBA-15分子筛及其复合材料的应用进行了综述,并对SBA-15介孔分子筛在未来的发展进行了展望。

有序介孔硅材料的微量碳层修饰及VOCs吸附性能

以孔道规整的介孔分子筛SBA-15和MCM-41作为硅基材料前驱体,以蔗糖作为生物质碳源,通过化学刻蚀方法将生物质碳引入两种介孔分子筛孔道中,从而制备获得碳-介孔分子筛复合材料.通过对蔗糖浓度条件的优化,可以获得比表面积、碳含量和甲苯吸附性能最佳的碳-介孔分子筛复合材料.经由TEM-EDS图谱可以证明,碳元素均匀存在于上述两种介孔硅材料的孔道.进一步通过孔径分析,发现碳层修饰后的介孔分子筛(C@MCM和C@SBA)中微孔比例显著提升,因而其甲苯吸附容量明显高于其对应的介孔分子筛(MCM-41和SBA-15).其中,C@SBA在5次吸脱附循环中容量基本保持不变,循环吸附性能相比C@MCM更为优越.此外,碳层修饰后的介孔分子筛具有良好的耐水性,其吸附容量不会随相对湿度的提高而大幅降低.最后,上述复合材料对其他含氧VOCs物种也具有较好的吸附性能,但对甲苯等弱极性分子的吸附效果更显著.

有机蒙脱土与MCM-41介孔分子筛的共同填加对聚丙烯基复合材料性能的影响

以纳米有机蒙脱土(OMMT)、MCM-41纳米介孔分子筛(不含模板剂)、OMMT/MCM-41混合物(m(OMMT):m(MCM-41)=1:1)为填料(增强组分),通过双螺杆挤出机制备了聚丙烯(PP)基纳米复合材料;考察了填料种类及添加量对纳米复合材料性能的影响。实验结果表明,以OMMT/MCM-41混合物为填料时,两种粒子起到了协同增强、增韧的作用;当OMMT/MCM-41混合物的添加量(以体系的总质量计)为2.0%时,PP基纳米复合材料的拉伸强度和冲击强度达到最大值,分别为45.1MPa和38.6kJ/m2,比PP分别提高了30%和53%;同时添加OMMT和MCM-41的PP基纳米复合材料的热稳定性高于单独填加OMMT或MCM-41的PP基纳米复合材料。

聚合物/介孔分子筛复合材料的制备方法研究

详细介绍了多种聚合物/介孔分子筛复合材料的制备方法,如共混法、原位聚合法、表面引发聚合法等,对比了各方法的优缺点。简述了其在催化领域、电学领域、材料学领域以及其他相关领域的应用,并对未来的研究方向作了展望。

聚合物基介孔分子筛复合材料制备及应用

简述了聚合物基介孔分子筛复合材料的研究动态,介绍了聚合物基介孔分子筛复合材料的制备方法和介孔分子筛在聚合物基体中的分散技术,综述了环氧树脂基介孔分子筛复合材料、聚烯烃基介孔分子筛复合材料及其它树脂基介孔分子筛复合材料的研究进展,展望了聚合物基介孔分子筛复合材料的发展方向。

SBA-15介孔分子筛/水性聚氨酯复合材料耐热性研究

采用共混改性的方法将水性聚氨酯(WPU)和不同质量分数的SBA-15介孔分子筛进行混合得到复合材料。同时,使用TEM、SEM、FT-IR和TG等方法对复合材料进行分析表征。研究表明,得到的复合材料WPU/SBA-15的耐热性能比单一的水性聚氨酯的性能要高,且SEM分析显示SBA-15介孔分子筛能够均匀分散在水性聚氨酯中。然而在TEM分析显示SBA-15介孔分子筛在水性聚氨酯中有少许团聚现象。

SBA-15介孔分子筛/水性聚氨酯复合材料耐热性研究

采用共混改性的方法将水性聚氨酯(WPU)和不同质量分数的SBA-15介孔分子筛进行混合得到复合材料。同时,使用TEM、SEM、FT-IR和TG等方法对复合材料进行分析表征。研究表明,得到的复合材料WPU/SBA-15的耐热性能比单一的水性聚氨酯的性能要高,且SEM分析显示SBA-15介孔分子筛能够均匀分散在水性聚氨酯中。然而在TEM分析显示SBA-15介孔分子筛在水性聚氨酯中有少许团聚现象。

PU/SBA-15介孔分子筛复合材料的制备及性能研究

采用预聚法制备聚氨酯(PU)/SBA-15介孔分子筛复合材料,并采用DSC、SEM、DMA和TG等方法对复合材料进行表征。结果表明,PU/SBA-15分子筛复合材料与纯聚氨酯相比,拉伸强度有所提高,耐撕裂性能明显增大;复合材料的耐热性能和耐溶剂性能提高不明显;SBA-15分子筛对聚氨酯软硬段的微相分离影响较小。

聚甲基丙烯酸甲酯/介孔分子筛复合材料的合成与性能研究

采用超声波分散技术,通过原位聚合方法制备聚甲基丙烯酸甲酯/介孔分子筛SBA-15复合材料(PMMA/SBA-15).通过红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、热质量分析、物理机械性能等对复合材料的结构和性能进行测试和研究.研究结果表明,与纯PMMA相比,PMMA/介孔分子筛SBA-15复合材料有较好的热稳定性.当SBA-15的质量分数为0.6%时复合材料的拉伸强度和冲击强度分别提高了13.29%和24.20%.

微孔-介孔复合分子筛的合成研究进展

系统综述了近几年微孔-介孔复合分子筛的合成研究工作,将微孔-介孔复合分子筛的复合模式分为两大类:微孔分子筛和介孔分子筛两种材料的复合以及介孔孔道与微孔孔道在一种分子筛材料中的复合,分别介绍了不同复合模式的微孔-介孔复合分子筛的合成方法,包括离子交换法、静电匹配法、微孔沸石硅源法、特殊模板法、纳米组装法、孔壁晶化法等。

微孔/介孔复合分子筛的合成及其对CO2的吸附性能

采用两步晶化法将合成的沸石前驱液(S)或沸石固体粉末(P)经不同浓度(c)的NaOH处理后,分别以表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)软模板或介孔炭(Meso-C)硬模板为导向剂,自组装合成S-β-MCM41(c)、P-β-MCM41(c)、P-ZSM-MCM41(c)、P-ZSM-C系列微孔/介孔复合分子筛.考察了沸石分子筛种类、碱处理液浓度以及介孔模板剂对合成复合分子筛结构与性能的影响.X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和氮气吸附-脱附表征结果表明产物具有微孔/介孔多级孔结构.该材料对CO2的吸附能力比纯微孔或介孔材料均有明显提高,其中P-ZSM-MCM41(2)的CO2吸附容量最大可达1.51mmol·g-1,为ZSM-5沸石吸附量的两倍多.

介微孔复合沸石分子筛对重金属离子吸附性能的实验研究

以介微孔复合沸石分子筛MCM_4 1/ZSM_3为吸附剂 ,采用静态吸附方法初步研究了其对重金属离子Cu2 + 、Zn2 + 、Pb2 + 、Cd2 + 的吸附性能。结果表明 :对于配置的 6 0mg/dm3 重金属离子溶液 ,使用分子筛用量为 10 g/dm3 时 ,在较宽的 pH范围内MCM_4 1/ZSM_3对Cu2 + 、Zn2 + 、Pb2 + 、Cd2 + 的吸附率可达 90 %以上 ;对等温吸附曲线的回归分析得出Cu2 + 、Zn2 + 、Pb2 + 、Cd2 + 在实验浓度范围内符合Langmuir单吸附位吸附曲线且具有较大的吸附容量。