火铺矿选煤厂无压三产品重介旋流器升级改造实践

针对火铺矿选煤厂无压三产品重介质旋流器运行过程中中煤含精煤量偏高及矸石含煤问题,对一段旋流器进行锥角优化、二段旋流器进行锥比调整。改造后实现精煤灰分稳定的同时,解决了中煤带精煤问题,矸石带煤率也稳定降低在1%以内,经济效益显著提高。

选煤厂重介旋流器参数优化与工艺研究

重介旋流器是选煤工业中的关键设备,用于分离煤与岩石。研究选煤厂重介旋流器的参数优化与工艺流程,通过实验设计和数值模拟相结合的方法,系统分析不同参数对分离效率的影响,同时探讨操作条件如温度和压强变化对重介旋流器性能的影响,从而为实际生产中的参数调整和过程控制提供科学依据。通过工艺优化,降低了能源消耗,提高了煤炭质量和选煤厂的经济效益。

重介旋流器分选密度磁调控方法及规律

神东煤炭集团对优质煤进行高效分选技术研究,通过调整重介旋流器的结构参数,优化其运行性能,使其能够适应煤制油选煤厂目前的煤质条件。项目成功实施后,不仅优化了生产指标,确保精煤产品的质量稳定,还减少了精煤的损失,为选煤厂带来显著的经济效益。此外,该技术也适用于神东洗选中心其他选煤厂中存在的煤炭流失问题,其研究开发为当地形成了一套适应煤质特性的重介旋流洗选设备,提供了技术支持,解决了长期存在的问题。

三锥水介旋流器的高硫煤脱硫降灰及其分选原理

为实现高硫煤的脱硫降灰,采用三锥水介旋流器,取华恒高硫煤小于3 mm粒级的煤样进行脱硫实验,探讨三锥旋流器脱硫降灰的粒度下限,分析颗粒在三锥水介旋流器内部的运动特性,得到了颗粒径向速度与颗粒密度和粒度、所处的径向位置、颗粒的切向角速度以及颗粒轴向位置等变量的函数关系式。结果表明:三锥水介旋流器的降灰粒度下限为0.125 mm,脱除黄铁矿硫粒度下限为0.074 mm。该旋流器中产生的自生介质和前两段锥体连接处的淘析作用可以使三锥水介旋流器实现高效分选。

重介旋流器结构参数对分选效果的影响

为了进一步提高重介旋流器的分选精度和抗磨性能,通过理论分析和试验研究相结合的方法,论述了圆筒型重介旋流器各主要结构参数对涡旋流态及分选效果的影响.研究结果表明:旋流器的介质入口口径和形状决定了旋流器内悬浮液涡旋场和物料分选区域的范围;重产物出口面积决定了旋流器的分流比和分选密度.采用两段等密度精选工艺可显著提高分选精度,采用新型结构的旋流器工业性运行中,对极难选煤可能偏差E值达0.015.

无压三产品重介旋流器的应用与研究进展

主要介绍了新型无压三产品重介旋流器的结构、原理、分类和优缺点及适用场合,并总结了该设备的应用情况和研究进展。指出该设备具有广阔的发展前景,将朝着大型化、自动化、新材料方向发展。

有压大直径两产品重介旋流器的应用探讨

针对当前国内在有压大直径两产品重介质旋流器应用方面存在问题,文章分析了其结构特点和分选效果影响因素,提出了应用有压大直径两产品重介旋流器分级入洗的新思路,总结了应用相关注意事项,为今后更好地推广应用大直径重介旋流器提供了新思路和借鉴。

重介旋流器入口流道内颗粒冲击参数计算方法

针对重介质旋流器入口流道磨损的成因，分析了流态化颗粒的运动和对器壁的冲击力作用，提出了颗粒冲蚀参数计算的数学模型．结合煤炭重介分选的实际情况，计算了各种颗粒和旋流器结构参数，分析了其对冲蚀作用的实际影响，为旋流器的结构参数优化提供了理论依据．作为本次研究阶段性成果的工业化产品，在实际生产中表现出了很好的抗磨性能和令人满意的分选效果．

三产品重介旋流器堵塞故障诊断与监测方法

通过对某选煤厂的2台三产品重介旋流器的连续监测,获得了2类卡堵故障的加速度信号,经分析认为,是由于堵塞发生在不同位置产生的同类故障的不同表现.通过对不同状态下信号波形的均方根值进行比较,分析结果显示卡堵故障发生时的均方根值均比正常状态高(或低)数倍以上.由此提出了用均方根值的变化进行旋流器卡堵故障监测的方法,并分析了造成这一能量变化的原因.结果表明,此方法能够快速、准确地进行实时报警,大大缩短故障排除的周期.

锥部外部导磁结构对重介旋流器分选效果的影响

为了调控重介旋流器二段分选密度以改善分选效果,在其锥部附加导磁结构,并施加电磁场,研究了导磁结构在磁场作用下的旋流器的分选效果,通过考察不同磁场强度,进行介质分配试验和粗煤泥(-3mm)分选试验。试验结果表明,当在旋流器锥部的线圈上部附加内导磁结构时,同单独使用线圈相比,在特定的磁场强度下,精煤灰分降低,尾煤灰分升高,提高了分选效率。利用有限元软件ANSYS对磁系进行模拟分析,模拟结果表明,附加导磁结构可人为改变磁场走向,增大对磁场能量的富集,提高磁场力,从而提高分选效果。

粒度对重介旋流器分选效果影响的量化解析

分配曲线是重力选煤效果评定的基础,分配曲线形态可用分选密度、可能偏差、四分位偏度、尾态系数4阶特性参数表示,粒度对重选效果的影响可分解成粒度对分配曲线形态参数的影响。以无压三产品重介旋流器在不同粒度下的分配曲线数据为基础,采用基于四分位数的广义正态分布分配曲线数学模型,利用非线性回归方法,分别提取了精煤段和中煤段不同粒级下分配曲线的4阶形态参数,揭示了粒度对无压三产品重介旋流器分选效果影响的基本规律:分选密度随粒度增大先减小后增大,可能偏差随粒度的增大而减小,偏度与尾态系数随粒度增大而趋近于0。即粒度越大,分选精度越高,分配曲线对称性越好,长尾程度越小,分配曲线形态越接近于正态分布。采用幂函数与指数函数相结合的形式,构建了分选密度-粒度数学模型;采用幂函数形式,构建了可能偏差-粒度数学模型;采用幂函数形式,给出了四分位偏差-粒度、尾态系数-粒度数学模型。在4阶形态参数下将重选过程中密度、粒度相互影响统一在基于四分位数的广义正态分布函数中,建立了一个模型参数可扩展的高精度的密度-粒度双变量分配曲面数学模型,为量化分析各类水力分级和重力分选过程粒度密度的相互影响,提供一个通用的数学工具,对于揭示粒度对分选的影响机理具有重要意义。

Φ1400/1050无压三产品重介旋流器的应用与分析

论文着重分析Φ1400/1050无压三产品重介旋流器的设计特点及其工艺流程,通过现场应用情况及分析处理,指出旋流器的入料压力、入料方式、适当的液固比、悬浮液内煤泥含量等因素是保证旋流器正常工作的必要条件,并通过对旋流器的单机检查说明了其实际应用情况。

基于超声相控阵技术的重介旋流器内壁磨损研究

针对重介旋流器内壁受物料磨损而常规检测方式无法实时、高效检出缺陷的问题,详细地介绍了超声相控阵技术的工作过程及成像原理,通过对重介旋流器模型的试验研究,可知检测设备显示屏调色板上的不同颜色代表反射回波的强弱,即用不同颜色代表扫查区域各处的声压强弱,而声压的强弱所反映的被检测构件内部缺陷形态是实时显示的,因而超声相控阵技术能对重介旋流器内壁磨损缺陷实时成像显示且检测项目的误差均在8%以内.

三产品重介旋流器分选构造煤的试验研究

为了研究构造煤对三产品重介旋流器分选效果的影响,对三产品重介旋流器分选构造煤进行了试验研究,试验结果表明片状物分选效果较差,可以通过改变旋流器的结构参数,实现三产品重介旋流器对片状构造煤的有效分选。

大土河选煤厂三产品重介旋流器分选工艺流程比选与思考

文章结合大土河选煤厂三产品重介旋流器分选时选前是否脱泥、旋流器的入料方式采用有压还是无压等进行了详细的比选,提出了自己的观点和建议,以供参考。

大型三产品重介旋流器的再创新及其新工艺的研究

针对传统大型三产品重介旋流器"一段入料压力大"和"二段分选密度不易调节"的缺点,提出了一种全新的二段双供介三产品重介旋流器概念,并对其配套工艺进行了研究探讨,阐明了这种新设备及新工艺的发展潜力,旨在推动三产品重介旋流器选煤工艺的进一步完善。

多锥水介旋流器的流场特性及其分选效果

为探明多锥水介旋流器分选原理,通过模拟锥体内部流场,分析多锥水介旋流器三维旋转流场压力、速度、湍流强度及密度分布特征,与传统水介旋流器对比分析相对应特征,获得多锥水介旋流器分选原理。结果表明:与传统水介旋流器相比,其最大切向速度为10.7 m/s,且锥体中心处湍流强度最高可达45%以上;多锥水介旋流器锥体内沿着垂直锥面工作方向和旋流器轴向方向形成不同的有效密度层,密度自上而下逐渐增大。实验得到多锥水介旋流器的可能偏差和不完善度分别为0.08 g/cm^(3)和0.17,而传统水介旋流器的可能偏差和不完善度分别为0.21 g/cm^(3)和0.31,证明多锥水介旋流器的分选精度更高。

小直径重介旋流器分选古交高硫粗煤泥的试验研究

采用φ150 mm小直径重介旋流器对0～1 mm粒级的古交矿区高硫煤进行分选试验,对比了不同试验条件下各粒度级的分选结果,得出了小直径重介旋流器对该种粗煤泥的有效分选下限以及降灰、脱硫效果。

无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策

针对屯兰矿选煤厂无压三产品重介旋流器在分选过程中精煤带矸现象,采取了增加入料压力、调整润湿水量、增加入料分散器等措施,从而改善了分选效果,提高了精煤质量。

重介旋流器分选系统的可靠性研究

介绍了发展重介旋流器选煤技术的必要性。分析了重介旋流器分选系统的可靠性指标、算法及循环介质泵性能等影响重介旋流器分选系统可靠性的主要因素 ,对重介旋流器分选系统的设计及运行具有指导性。