一种具有新型分立介质支撑的翼片加载螺旋带慢波结构的研究

本文研究了一种具有新型分立介质支撑的翼片加载螺旋带慢波系统 ,该种慢波系统具有较高的功率容量和较宽的带宽 .通过用切比雪夫多项式来展开螺旋带上的面电流 ,用真空层来模拟螺旋带的厚度 ,用均匀分层介质来等效新型分立介质支撑 ,考虑到过渡连接金属块的影响 ,用场论的方法得到了非常实用的色散方程和耦合阻抗的表达式 ,同时进行了HFSS模拟 ,发现用场论的方法所得出的结果与用HFSS模拟的结果吻合良好 .本文的结果对这种新型慢波结构的设计具有指导意义 .

SE同轴测试装置中支撑介质的研究与设计

支撑介质常用于固定同轴线的内外导体,保持同心度。在遵循特性阻抗一致、不连续处引起的回波损耗最低以及机械加工误差对电性能影响最小3个方面的原则,通过对固定和支撑屏蔽效能同轴测试装置的支撑介质内外径尺寸、共面补偿厚度、机械加工公差范围的优化选择,重点研究了支撑介质引起的阶梯电容问题,较大程度上补偿了由于阶梯电容产生的回波损耗,最终使装置的回波损耗小于-32dB,满足测试要求。

支撑介质对Metamaterials结构聚波特性的影响

Metamaterials材料结构具有汇聚电磁波的能力,作为天线覆层可以显著提高天线的方向性增益。文中利用有限元法,研究了支撑介质的介电常数、厚度及其位置变化对3种Metamaterials结构聚波作用的影响。仿真结果表明,支撑介质的影响因具体结构不同而有很大差别:介电常数太大都可能使3种Metamaterials结构失去聚波作用;而在3种情况下,介质厚度与相对位置改变则使Metamaterials结构的聚波作用表现出较大的差异。

介质微扰对微带天线性能影响的研究

本文论述了在微带天线辐射缝隙附近,局部的介质基板对天线频率特性的影响。首先建立了一个以空气为介质,工作频率为2.45GHz的矩形微带贴片天线,并给出了天线的具体尺寸,在此基础上,在天线基板两辐射缝隙处增加了相对介电常数为εr的一小段矩形支撑介质,借助于微带天线腔模理论模型和麦克斯韦方程式对改变后的模型进行分析,得出了增加支撑介质后天线谐振频率与原谐振频率的关系,并利用HFSS仿真工具验证了公式在一定范围内是正确的。

SE同轴测试装置中阶梯电容的研究与优化

在屏蔽材料的屏蔽效能(shielding effectiveness,SE)测试装置中,通过对锥形连接器内导体进行微小移位,优化固定同轴装置的支撑介质的内、外径比值,并在支撑介质中挖去一定厚度的环形沟道构成小电感等技术对阶梯电容进行补偿,减小由截面不连续引起的回波损耗,设计了频率范围为10 MHz至3 GHz的SE同轴测试装置.利用软件仿真验证了表面电阻为5Ω的屏蔽材料在该装置中测试有稳定的SE值,证明该装置不仅改善了基于ASTM D4935测试装置频率范围窄的不足,同时具备良好的阻抗匹配特性.

145GHz同轴连接器的设计与实现

145GHz同轴连接器频带范围宽,阻抗匹配设计难度大。针对145GHz同轴连接器的设计难点,本文采用理论分析和软件仿真相结合的方法进行145GHz同轴连接器的设计,重点对影响连接器性能的介质支撑、内导体间隙、内导体开槽、根部圆角等几个关键因素进行了分析,在分析的基础上完成145GHz同轴连接器的设计。实测结果表明,DC-145GHz频率范围内,连接器驻波比小于1.5,插入损耗小于0.6dB,实测结果达到了设计要求,验证了本文的设计方法的有效性,值得其他高频连接器在设计时进行借鉴。

110GHz射频同轴连接器的研制

介绍了110GHz射频同轴连接器的研制,着重叙述了在研制过程中,主要考虑的几个问题及介质支撑材料、结构和内导体弹性结构的设计与整体结构的仿真优化。

基础底板净反力分布探讨

基底净反力的计算应在服从总体力平衡原则的前提下通过各点力对应计算求得。通过再分布荷载概念阐述基底净反力在不同荷载形式作用下的分布形式及计算方法,完全不同于传统的认识和理论中将基底反力与基础梁板自重(包括基础梁板之上的永久荷载和可变荷载)之差值作为基底净反力。通过逐级讨论阐述文章立论的正确性和应用价值。

一种双金属板加载的水平极化全向天线

设计了一种双金属板加载水平极化全向天线,包括顶端反射板、微带天线、支撑介质柱和底端反射板等4个部分。微带天线由4个弧形微带偶极子沿圆周排列组成;介质柱的法兰固定天线;顶端和底端金属板对称地放置于微带天线上下两侧,调整顶端和底端金属板的尺寸可以改变波瓣仰角。仿真结果表明,天线在10%的相对频带内端口驻波小于1.5;方位面内增益高于2.3 dB,增益起伏小于1 dB,交叉极化电平低于-30 dB。测试结果表明,在频带内端口驻波小于1.7;方位面波瓣起伏约2.1 dB。

聚四氟乙烯微小零件的高精度铣削加工方法

介绍聚四氟乙烯微小零件的高精度铣削加工方法,针对其小尺寸、低刚度及高精度的加工特点,采用一次装夹的加工方式避免零件变形;通过设计合理的工艺梁结构和增加辅助支撑,提高铣削过程中工件的刚度;选择合适的刀具前角、螺旋角及切削参数,减少切削热带来的尺寸变化,提高了零件的加工精度。