介质毒性为极度、高度危害的设备设计

承压设备设计时,对介质毒性为极度、高度危害的设备,基于其泄漏严重性的考虑,需提出较普通介质更加严格的要求。本文总结了压力容器和大型储罐设计时,从前期设计策划时的介质毒性类别划分、设计规范选取,到设计实施过程的材料选择、结构设计、制造检验及试验要求等完整设计过程中,涉及介质毒性为极度、高度危害的设备的特殊要求,可供其他设计人员设计时参考。

压力容器介质毒性程度划分探讨

文章对常用介质毒性升级情况进行了对比,并对升级的原因进行了分析,指出了毒性升级后带来的困难和问题,同时提出了对相关标准规程的修订建议。

压力管道中介质毒性的判别

化工行业中遇到的毒性介质较多,目前关于介质毒性的分级也有多个标准,且各标准之间略有差异,在不同的使用场所需考虑介质毒性的差异性,对介质毒性分级的相关规范进行了研究,并对压力管道中介质毒性的分级进行了分析。

化工装置毒性介质管道阀门的设计

介绍化工装置中毒性介质的定义及类别,分析应用于毒性介质的管道阀门该如何设计,探讨了介质毒性为极度危害的管道阀门在设计时需要注意的事项。

炎症反应中的毒性介质与组织损伤

创伤、失血、脓毒症时失活组织分解产物、细菌及毒素等可激发机体产生过度的炎症反应,释放各种毒性介质,造成组织结构破坏、代谢紊乱和器官功能障碍。毒性介质来源复杂,种类繁多,作用广泛,毒性介质间及其与炎症细胞间存在着复杂的网络联系。本文就近年来普遍受关注的几类重要毒性介质的性质、生成及作用等进行文献回顾与讨论。

高度毒性介质负压操作容器制造技术要求的确定

分析了正压与负压操作对容器所受压力载荷及壳体承受应力的区别,指出对于高度毒性介质且负压操作的容器,容器所受的压力载荷是由大气压力施加的,不会发生因容器内介质的压力而导致容器泄漏或强度失效而造成破坏的情况。提出了对这种工况的容器,在确定容器的制造技术要求时,应该按给容器施加压力载荷的介质(即容器外的大气)确定,而不是按容器内的高度毒性介质确定,即只需要按一般的真空容器对待即可。

高度或极度毒性介质球罐出料口开孔位置探讨

文章以EO球罐为例分析了出料口设置在上极遇到的难点和问题,并提出了毒性程度为极度或高度危害介质球罐出料口设置在下极可采取的预防措施.鉴于工程上遇到的普遍问题和国内外成功的项目经验,提出了即使是高度毒性或者极度毒性介质球罐,只要设计中采取相应的合理预防措施,其出料口设置在球罐底部也是可行的观点,同时对相关标准规范的修订提出了建议.

毒性炎症介质与脓毒症性休克

随着分子生物学的发展及对脓毒症性休克(SS)和多器官功能衰竭(MOF)的深入研究,众多学者认为G^-菌感染所引起的SS及MOF均与毒性炎症介质所致的组织损害有关。迄今为止,已发现的毒性炎症介质不下200种。目前研究较多的有内毒素(ET)、肿瘤坏死因子(TNF)、血小板活化因子(PAF)、白介素(包括IL-1、IL-2及IL-6)、前列腺素E_2(PGE_2)及血栓素A_2(TxA_2)等。兹就参与G-菌所致的SS及MOF的几种常见毒性炎症介质及其拮抗药的研究作一简要介绍。一、内毒素(Endotoxin,ET) 内毒素系脂多糖(LPS)的聚合体。LPS分子的一端为亲水性基团,另一端为疏水性基团。

浅谈毒性介质火炬系统设计要点

关于毒性可燃气体的排放,《石油化工可燃气体排放系统设计规范》SH3009中仅规定“剧毒介质(如氢氰酸)或腐蚀性介质(如酸性气)的气体不应排入全厂可燃性气体排放系统,应排入专用的排放系统或另行处理。”这里就产生了两个问题:(1)高度、中度危害介质的排放没有明确规定,是否可以同其它可燃气体混合排放呢?(2)剧毒介质和腐蚀性介质单独设置排放系统与其它可燃气体排放系统又什么区别?本文将通过作者的工程实践经验,简述个人对于解决这两个问题的建议方法。

关于硫酸生产装置用管道分级的讨论

详细介绍了压力管道的定义及对压力管道定义的理解和工业管道中压力管道的分级。重点介绍了硫酸装置中硫黄、硫酸及生产过程介质毒性对管道分级的影响,以此判断硫黄、硫酸及其生产过程中烟气管道的分级。分析了硫酸及其生产过程管道的不同分级对装置建设的影响,提出对硫酸装置管道分级及建设的建议。建议相关部门结合硫酸行业的实际,对标准或规范提出修订意见或建议,可更进一步探讨硫酸行业管道规范。

箱式内浮盘失效原因分析与改进研究

针对一起使用箱式浮盘技术的内浮顶储罐闪爆事故,分析了箱式浮盘的失效原因。对比分析了箱式浮盘的国内外标准技术要求,调研了国内箱式浮盘的使用现状和使用过程中的失效情况。针对此次事故当中暴露出的问题,结合当前我国箱式浮盘的技术现状,提出了提高箱式浮盘技术水平的改进意见和建议。

关于氯甲烷球罐出料口开孔位置的探讨

分析了关于压力容器中氯甲烷介质毒性划分的最新规范与固容规所引用的旧规范不一致而导致的工程设计中氯甲烷毒性分类的困扰,以及《钢制球形储罐》(GB/T 12337—2014)新增条款中关于高度危害介质的球罐出料口设置在上极所遇到的难题.在分析了上极液相管线断裂带来的风险后,提出了在上极开口存在不可接受的风险,同时也分析论证在下极开孔可采取有效的安全措施,以避免相关风险,从而提出氯甲烷球罐出料口宜设置在下极的观点。