采用介质雾化燃烧器的锅炉控制系统设计

蒸汽锅炉系统的安全、稳定运行对于油轮系统的正常运行起到了至关重要的作用。本文所介绍的采用PLC和触摸屏技术的蒸汽锅炉系统,就是运用于这些大型油轮,为其提供高品质、稳定的蒸汽和惰性气体。该系统实际运用中操作方便、运行稳定,取得了很好的效果。

新型双介质气动雾化喷淋系统在城市污水厂恶臭气体处理中的应用

以城市污水厂格栅间为研究对象,在分析恶臭气体产生特性的基础上,研发出新型双介质气动雾化喷淋系统,并对系统运行参数进行了优化。将该系统应用于北京市某城市污水厂格栅间,考察了其对硫化氢和氨的去除效果。结果表明,该系统对污水厂格栅间的硫化氢和氨的去除率分别为90.54%~97.80%和93.75%~99.42%,取得了较好的除臭效果。该系统投资费用为95万元,运行费用为3.62万元/a,其中水费占运行费用的51.10%。新型双介质气动雾化喷淋系统较好适用于城市污水厂分散点源恶臭气体的原位处理。

切向槽双旋流外混式介质辅助雾化喷嘴的研制

综合机械式雾化喷嘴与介质雾化喷嘴的优点,研制了切向槽双旋流外混式介质辅助雾化喷嘴;该喷嘴可克服机械式雾化喷嘴低压时雾化质量差、介质式雾化喷嘴耗气量大的缺陷;同时给出了其流量特性曲线与雾化角特性曲线。

雾化介质对SnAgCu系无铅焊锡雾化粉末特性的影响

实验利用自行设计的超音速雾化制粉装置,研究了不同雾化介质对SnAgCu系无铅焊锡粉末有效雾化率、粒度分布及球形度的影响。结果表明:在一定雾化条件下,氦气雾化粉末具有最高的有效雾化率、良好的粒度分布,且球形度最好;氮气雾化的粉末具有较好的综合性能;与氦气、氮气相比,氩气雾化粉末综合性能较差;空气雾化粉末雾化率较高,但粉末较粗、表面粗糙。

雾化介质对无铅焊锡粉末形貌及粒度分布的影响

利用自行设计的超音速雾化制粉装置,研究不同雾化介质对SnAgCu系无铅焊锡粉末有效雾化率、粒度分布及球形度的影响。结果表明:在一定雾化条件下,氦气雾化粉末具有最高的有效雾化率,最佳的球形度、表面光滑度及粒度分布;氮气雾化的粉末具有较好的综合性能;与氦气、氮气相比,氩气雾化粉末综合性能较差;空气雾化粉末雾化率较高,但粉末较粗、表面粗糙。

玻璃工业中重油雾化介质改进探讨

重油雾化是重油完全燃烧的先决条件,其目的是使重油雾滴能与氧化剂充分接触混合,并迅速煅烧.本文提出利用纯氧或富氧空气为雾化介质,这可以更有效地增加重油雾滴与氧化剂的混合程度,提高燃料燃烧效率,而达到节能降耗减少污染的目的.

不同气体用作催化裂化原料雾化介质对裂化反应的影响

考虑到催化裂化装置普遍存在的蒸汽用于原料雾化所存在的弊端,结合中国石化股份有限公司荆门分公司催化裂解(DCC)装置的实际情况,提出一种新的原料油雾化技术,即采用炼厂干气代替现有的催化裂化雾化介质——蒸汽,以期克服蒸汽雾化所存在的问题。在小型固定流化床上采用工业装置的操作条件,考察了干气及其主要组分气体(如氢、乙烯、甲烷和乙烷等)作流化气对重油催化裂化产品分布的影响。结果表明,在干气环境下催化裂化产品分布所受到的影响,与干气组成尤其是干气中氢气和乙烯的含量有关:氢气环境下,干气、液化石油气、汽油和焦炭产率降低,柴油和重油的收率提高;乙烯环境下,干气、重油和焦炭产率提高,而液化石油气、汽油收率降低,柴油收率变化不大;干气代替蒸汽作流化气,在某种程度上提高了产品的柴汽比。

气雾化法制备3D打印金属粉末的工艺研究进展

气雾化法制备的金属粉末粒径小,成分均匀,球形度高,流动性好,该方法已成为3D打印球形金属粉末的主要制备方法。然而,气雾化是一个多相流相互耦合作用的复杂过程,细微因素的改变可能导致粉末特性的改变,而粉末特性对3D打印件性能具有决定性的影响。综述了气雾化过程中金属液过热度、气液流量、雾化介质种类、雾化气体压力和温度、雾化器喷嘴构型和导液管几何结构等对粉末特性的影响规律,并对3D打印金属粉末材料及制备技术的发展方向进行了展望。

钛合金混合气体雾化放电烧蚀铣削加工工艺研究

采用由氧气浓度大于氮气浓度组成的混合气体与水经过雾化形成的雾化介质,通入中空旋转电极进入极间放电进行混合气体雾化放电烧蚀铣削加工,利用介质中的氧气介质与放电形成的熔融材料发生剧烈的化学反应释放热能快速实现钛合金高效蚀除,而介质中的氮气和水降低氧气浓度,实现放电加工过程的稳定性;通过单因素试验研究加工工艺参数对材料去除率等工艺指标的影响。结果显示:在相同条件下,混合气体雾化烧蚀铣削加工的材料去除率是空气雾化放电铣削加工的3倍以上,在小电流加工条件的过切量小于空气雾化放电加工;在放电烧蚀铣削加工钛合金时,材料去除率随着放电电流、脉冲宽度及气体压力的增加而增加。

大容量Y型气体雾化油喷嘴的结构特点及冷态试验研究

简述了大容量Ｙ型油喷嘴的雾化机理，介绍了单只喷嘴流量为５ｔ／ｈ的Ｙ型油喷嘴结构特点和冷态试验研究情况。试验结果表明：研制的大容量Ｙ型油喷嘴的雾化性能良好，达到了用户提出的各项要求。该喷嘴已在巴基斯坦木扎法戈电站３２０ＭＷ机组上运行，取得了良好的实绩。

雾化介质及压力对3D打印用316L粉末粒度的影响

本文通过特定的小批量生产试验,制备出了金属粉末,研究了气体雾化介质以及雾化压力对金属粉末粒度的影响,得出了316L粉末气体雾化制粉工艺过程中的最佳雾化工艺参数,即在150K过热度条件下,采用氩气作为雾化介质,雾化压力为5.5MPa。

雾化介质预热器在我公司的应用情况分析

介绍了雾化介质预热的实践 。

真空气雾化制备MIM用316L粉末研究

采用不同的雾化介质及雾化气体温度对注射成型用316L粉末粒度、形貌的影响进行了研究。试验结果表明,雾化气体温度对粉末粒度影响较大,较高的雾化气体温度有利于获得较细小的粉末。另外,采用氩气进行雾化比采用氮气进行雾化得到的粉末更细小,但是细粉之间易粘连,松装密度有所下降。

旋涡环缝式雾化器设计参数的研究

根据流体力学原理,对旋涡环缝雾化器设计参数进行了分析研究,提出了旋涡环缝雾化器设计参数的定性解析和定量描述;导出了气流雾化介质在导流管内流动时不产生紊流的管径计算式以及雾化器环缝出口尺寸取得极大值和求取环缝出口截面积的解析表达式;建立了雾化顶角设计计算的函数关系式;指出了保障环缝同心度的重要性。为旋涡环缝雾化器的设计提供了计算依据。

一种多功能联合雾化喷枪的结构特点及燃烧试验研究

介绍一种多功能联合雾化喷枪的雾化机理,通过真实燃烧试验证效果良好。该喷枪及匹配的多燃料燃烧器经工程实际运行,取得良好的实绩。

锅炉采用空气雾化成果技术简介

华南轮胎公司原来生产中是采用饱和蒸汽作为锅炉燃烧时重油雾化介质，饱和蒸汽使用压力在1．2～1．4MPa，经反复测定1．2～1．4MPa饱和蒸汽含水量在3％左右，由于饱和蒸汽含水，在雾化燃烧时将大量水分带进炉膛，未蒸发掉的水分与重油所含的SO2和杂质结合生成亚硫酸、油垢、泥垢，造成低温段腐蚀相当严重，锅炉受热面换热效率下降，锅炉燃烧效率降低，油耗上升，每年维修经费在15万元左右。

水雾化铁粉生产的关键技术

高压水雾化技术的关键是通过高压水将钢液在雾化器内破碎成微小液滴，而喷咀是雾化装置中使雾化介质获得高能量、高速度的部件，也是对雾化效率和雾化过程稳定性起重要作用的关键性部件。好的喷咀设计要满足以下要求：①能使雾化介质获得尽可能大的出口速度和所需要的能量：②能保证雾化介质与金属液流之间形成最合理的喷射角度；

低温等离子体降解染料废水

试验研究了雾化介质阻挡放电过程中产生的低温等离子体对靛蓝二磺酸钠(C16H8N2Na2O8S2)染料废水的脱色效果。通过对染料浓度变化的测定表明,高压电极加入高压后,水电极在电场力的作用下雾化,大量的低温等离子体活性物质生成;在相同的处理时间内,染料溶液的浓度随着电压的升高和空气间隙的减小而降低;对染料脱色起重要作用的物质是雾化介质阻挡放电过程中产生的低温等离子体活性物质。

Sn-Ag-Cu无铅钎料粉末与合金的组织及钎焊性能对比

利用自行设计的超音速雾化制粉装置制备了Sn-3Ag-2.8Cu无铅焊锡粉末,并将不同介质雾化的粉末组织和普通合金组织进行对比,同时选择一种综合性能良好的粉末,将其钎焊性能和普通合金进行对比。结果表明,氮气雾化粉末比空气雾化粉末具有更高的凝固速度;雾化粉末组织更细小,主要由基体上弥散分布的多边形Cu6Sn5IMC和粒状Ag3SnIMC组成;粉末比普通合金与铜基板形成的IMC更不规则,且扩散层与基板的界面更模糊;雾化粉末的蠕变断裂寿命显著高于普通合金。因此,Sn-3Ag-2.8Cu无铅焊锡粉末性能优于普通合金。