仓储式制粉系统锅炉混煤掺烧方式优化试验研究

为解决某电厂大量燃用无烟煤时灰渣可燃物偏高、锅炉效率偏低的问题,进行了典型适炉贫煤与典型无烟煤不同混煤掺烧方式的优化对比试验,试验均在满负荷下进行。选定一套制粉系统单独磨制无烟煤,严格控制细度,利用输粉库叉管向2个粉仓同时输粉,进行"分磨制粉、仓内掺混、炉内混烧"的锅炉效率及制粉出力测试。按照同样的入炉煤量比例在进入磨煤机前将无烟煤和贫煤预先混合,进行"炉前掺混、炉内混烧"对比试验。试验结果表明:仓储式制粉系统锅炉在大量燃用无烟煤时,"分磨制粉"方式较传统的"炉前掺混"方式燃烧效率提高约1.5%。

仓储式制粉系统的工程模块化仿真

文章就燃煤发电机组的仓储式钢球磨制粉系统建立了数学模型 ,并用简便的工程模块化的建模方法建立了某电厂这一系统的仿真模型。模型能较逼真的仿真系统的静态、动态和故障状态特性 ,且有较强的通用性。

仓储式制粉系统运行方式探析

从基建安装与调试的角度出发 ,论述了多种有利于制粉系统优化运行的调整试验方法 ,供制粉系统节能降耗参考。

中间仓储式制粉系统排粉机入口爆炸的原因分析及解决方案

天富热电2X50MW工程3台锅炉均为东方锅炉厂生产的DG220／9．8—18型高压自然循环燃煤汽包炉。每台锅炉配置2套中间仓储式制粉系统，乏气送粉，均采用DTM290／350低速滚筒式球磨机，排粉机型号为M6—30N016D。

中间仓储式制粉系统的防爆安全分析

介绍了负压中间仓储式制粉系统的构成,从中间仓储式制粉系统设备及煤质特性两方面对煤粉爆炸原因及制粉系统的防爆安全进行分析,并从实践角度提出了防止制粉系统爆炸的措施。

采用高温炉烟干燥的仓储式制粉系统防爆探析

从锅炉安全运行的角度出发,经过现场调研和讨论,对制粉系统的爆炸机理及设备、运行情况等方面进行全面的分析,论述了各种引起制粉系统爆炸的原因以及应采取的防范措施,供制粉系统安全经济运行参考。

采用高温炉烟干燥的仓储式制粉系统防爆分析

从锅炉安全运行的角度出发，经过现场调研和讨论，对制粉系统的爆炸机理及设备、运行情况等方面进行全面的分析，论述了各种引起制粉系统爆炸的原因以及应采取的防范措施，供制粉系统安全经济运行参考。

仓储式制粉系统爆炸原因分析及预防措施

国电宿迁热电有限公司现有两台135MW发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-450／13.7-YM24型超高压、自然循环煤粉锅炉。每台炉配有两套中间仓储式制粉系统，乏气送粉。磨煤机采用MTZ～320／580型低速滚筒式球磨机，每套制粉系统装有粗粉分离器和细粉分离器。锅炉燃煤设计煤种为徐淮煤烟煤，干燥无灰基挥发分Vdaf=38．86％，低位发热量为22．16MJ／kg。

取消输粉机的仓储式制粉系统

介绍 3 0 0 MW机组中间仓储式制粉系统中用煤粉仓集中布置的方式取消输粉机的实施情况。自 1 995年 1 2月投运以来 ,实际证明改造效果良好。

300MW机组仓储式制粉锅炉掺烧褐煤实践

针对300MW仓储式制粉烟煤锅炉掺烧50%褐煤后出现易自燃、易爆、易燃尽、易结渣等问题,分析了从制粉系统、喷燃器的安全性方面加以控制的方法。对于掺烧褐煤改造后对锅炉存在一些不利的影响,提出降低制粉介质的含氧量、避免制粉系统局部积粉、控制喷燃器温度、选择合适的高温炉烟管材质等保证机组的安全、稳定运行的措施。

燃煤电站锅炉中间储仓式制粉系统的防爆及安全运行

本文是针对北安热电有限责任公司制粉系统发生制粉系统爆破事故的实际情况 ,以及其它电厂制粉系统爆破的原因分析 ,从多方面论述了中间仓储式制粉系统中煤粉爆破机理和条件 ,汇集整理国内外有关标准。并提出了具体的防爆措施 ,以保证锅炉的安全运行。

中间仓储式热风送粉贫煤锅炉低氮燃烧器改造

针对中间仓储式热风送粉贫煤锅炉采用分级燃烧方式时,存在的飞灰含碳量和排烟温度高的问题,提出了一种将三次风进行浓淡分离并重新布置三次风喷口的燃烧器改造方案。改造后,在煤质挥发分下降的情况下,省煤器出口NOx 排放质量浓度从620.75 mg/m^3降至487.00 mg/m^3,飞灰含碳量、炉渣含碳量及排烟温度均下降,达到了低氮改造的预期目标。

回转式空预器传动控制系统改进探讨

纳雍发电总厂一厂装机容量为4×300MW。#1和#2机组为哈尔滨三大主机厂设备，都采用自然循环、四角切圆燃烧方式的汽包锅炉，中间仓储式制粉系统。每台锅炉配置A、B两台受热面旋转的回转式空预器，以提供满足锅炉燃烧所需空气。#1和#2炉空预器是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的受热面旋转的回转式立式倒流Ⅵ型。其运行传动控制要求：

光脉动法煤粉实时在线监测技术进展

介绍了光脉动法的基本原理,及基于该原理开发的可用于直吹式和中间仓储式煤粉制粉系统的煤粉粒度和浓度实时在线监测系统。在某300MW电站锅炉1年多的长时间监测及在从300MW到600MW不同容量锅炉的制粉系统中的实验表明,该系统可以很好地监测煤粉的粒度和浓度。

四角切圆锅炉冷灰斗局部结焦异常分析与对策

某厂仓储式制粉系统四角切圆锅炉多次发生炉膛4号角冷灰斗结焦、并上涨至运行平台标高的异常情况,降负荷运行打焦后,锅炉能恢复正常运行。锅炉运行中从看火孔观察炉膛燃烧器区域仅有轻微挂焦,测量发现炉膛温度基本均匀。冷态进入炉内检查发现卫燃带挂焦并不严重,排除了燃烧组织不当造成炉内局部结焦的可能。通过对电厂混煤掺烧方式的分析,认为炉前掺混不均匀、制粉系统投退造成混煤掺烧比例发生变化、4号角对应燃烧器燃用高结焦性的义马煤比例高是造成4号角多次结焦的主要原因,采取相应措施后,4号角结焦问题得到解决。

一期锅炉堵管现象研究

胜利发电厂一期锅炉运行中长期存在一次风粉管道积粉、堵塞的现象．严重危害了锅炉运行的安全性、经济性。分析发现，导致#2、#3角给粉机发生严重“下粉不均”．形成“堵管”的主要诱因是煤粉仓两端粉位过低。通过改进运行调整方法，避免#2、#3角风粉管发生严重堵塞。

煤粉仓抽粉装置

针对中间仓储式制粉系统煤粉仓放粉、清粉工作中存在的问题,萧山发电厂与杭州意能电力技术公司开发了煤粉仓清粉装置。该装置改变了目前粉仓检修工作的现状,具有安全、环保以及节能等诸多优点。