代用碱EH在活性染料染色中的应用

介绍了代用碱EH在活性染料染色中的工艺处方和条件,分析了氯化钠用量对不同用量碱EH的影响,并选择了元明粉为促染剂。比较纯碱、碱EH和二者混合碱的相对染色深度,并通过正交实验优化得出最佳处方:混合碱(碱EH:纯碱)比例为1:8,混合碱用量为12g/L、元明粉28g/L。探讨了混合碱在追加染料和拼色实验的应用情况。综合表明,碱EH可代替纯碱使用,且混合纯碱使用效果更好,节约染料用量,缩短染色时间,降低成本,但对其用量要严格控制,以防颜色改变。

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.

固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用

主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用 ,分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响 ,提出了较合理的工艺。

代用碱在活性染料染色中的应用

本文采用代用碱代替纯碱对棉针织物进行冷轧堆染色。结果表明:代用碱FE-4完全可以代替纯碱,试样可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度。

代用碱SH在丝光棉筒子纱活性染料染色中的应用

采用新型碱剂SH代替传统碱剂纯碱和磷酸三钠,就丝光棉筒子纱活性染料的染色工艺、染色效果进行对比生产。使用结果表明:新型碱剂SH替代传统工艺中的纯碱,固色率高,匀染性好,色泽稳定性及重现性佳,并且用量少、易洗除。

液体代用碱在活性染料浸染中的应用

用自制配方配制了液体碱,测试了不同碱剂包括自制碱、市售某液体碱产品A和纯碱的pH值、对比了不同碱剂对染料的扩散性、匀染性、得色深度等性能的影响及其自制碱浓度对染色的影响,探讨了自制碱在活性染料浸染中的应用。结果表明,自制液体碱用量少、化料方便、对染料的扩散性和匀染性好,固色效果与传统碱剂相当,可取代传统的纯碱固色工艺。

针织物活性染料代用碱HS-310F2性能探讨

介绍了代用碱HS-310F2的两种染色工艺方法即全量法和分次投入法,对比并分析了代用碱和纯碱工艺染色中的pH值,以及染色后的色光和牢度,并测定出染色残液的COD值,举例比较了其染色成本。结果表明,代用碱完全可以代替纯碱使用,可大大节省生产成本,且染色残液COD值较低。

代用碱在亚麻织物活性冷轧堆染色中的应用

采用代用碱ALKAFLO CPB作为亚麻织物活性冷轧堆染色用固色助剂，探讨碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆温度和时间对染色效果的影响。研究结果表明，其染色织物的表观色深高于混合碱剂；当染料用量为10e,／L时，其优化的染色工艺为：代用碱30g／L，尿素30g／L，氯化钠10—30g／L，染色温度30℃，染色时间6～9h；其染色织物的耐洗和耐摩擦牢度均在3级以上。

活性染料小浴比染色

选用常用活性染料小浴比染色,探讨盐、碱用量对染色效果的影响。试验发现,由于浴比减小,固色碱剂宜采用液体代用碱,其用量仅为纯碱的1/6～1/8,食盐用量上限为传统染色用的2倍,下限则与原来相同,在此区间内,1∶5,1∶4和1∶3小浴比染色效果与传统染色效果相当。

代用碱染色易EHY-703

用于活性染料的清洁染色代用碱染色易EHY-703,具有溶解性好、操作简便的特点。其用量只有纯碱的1/10,适合于染色、固色一浴一步法的短流程工艺,匀染性和固色效果好,高效节能,清洁环保。

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用代用碱ALKAFLO CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为：代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。

活性染料低电解质染色研究进展

印染工业中存在电解质用量大,染色废水处理负担重等一系列问题。目前实现活性染料低电解质或无电解质染色的主要方法有:开发低电解质活性染料、对纤维素纤维阳离子改性、研发活性染料无电解质染色助剂及调整染色工艺。这些方法的工艺、效果和应用前景各有不同。

新型染色代用碱TS的制备及应用

制备了新型染色代用碱TS,并将其用于棉织物活性染料固色中。探讨了在合成代用碱中的碱剂、缓冲剂与添加剂的比例,研究染浴中代用碱TS的用量对染色效果的影响,确定代用碱TS的固色工艺条件为用量1.6 g/L,60℃固色60 min。通过与其它固色代用碱的染色性能进行比较,证明其各项染色牢度与国内新型碱剂相当,接近于传统固色碱。

代用碱M-231P在气流染色工艺中的应用

代用碱M-231P是由多种碱剂和缓冲剂组成的缓冲体系，介绍了其在活性染料固色中的应用性能。优化应用工艺为：预加纯碱0．8—2．0g／L，电解质用量较传统纯碱工艺增加8％，M-231P用量为纯碱的1／6～1／8。该工艺能达到传统碱固色工艺的得色量和色牢度要求，且节省水和时间。

固色代用碱在纱线染色中的应用

本文比较了代用碱和纯碱在活性染料染色中的效果和生产成本。结果表明:使用代用碱固色,布面色光缺红5%,各项牢度指标均能达到常规纯碱的固色效果;固色时间也无显著差异。但使用代用碱固色用量少、操作方便、易清洗,能降低成本约15%左右,经济和环境效益显著,可以替代传统纯碱固色。

代用碱JT的制备与应用性能研究

通过测定不同碱剂的缓冲容量,筛选并制备染色代用碱JT,并将其用于棉织物活性染料固色中。研究染浴中代用碱JT的组分对染色效果的影响,确定代用碱JT的组分为碳酸钾35%、硅酸钠50%、氢氧化钾10%和三乙醇胺5%。研究结果表明:代用碱替代纯碱用于活性染料固色,操作简单,染液pH值变化较小,且可提高染色牢度,节约用水,节约染色时间,降低综合成本。

代用碱E-1的应用

应用代用碱E-1替代传统碱剂纯碱,对棉织物进行活性染料染固同步工艺的研究。结果表明,代用碱E-1完全可以代替传统工艺中的纯碱,达到染固同步,不仅工艺流程简单,而且用量少,匀染性好,还能改善染色牢度,染后水洗容易,减轻了污水处理的负担。

高效代用碱E应用研究

代用碱E呈液体状,易溶解,操作简便,用量只有纯碱的的1/10～1/8,适合于活性染料染色、固色一浴一步法,工艺流程短,高效环保,且匀染性好,染疵少,得色深,色牢度好,工艺稳定。

FC代用碱的性能测试及生产应用

介绍了代用碱使用原理和使用现状,比较与分析了pH值、染料用量、染色时间、碱用量、温度、浴比等因素对FC代用碱和纯碱染色工艺性能的影响,并进行实际生产应用,测试染色牢度和COD值。结果表明,FC代用碱具有良好的工艺适应性,可减少样差和缸差,匀染性好,水洗牢度特别是湿摩擦牢度有较大的改善,综合成本是纯碱的1/3,操作较方便,使染后COD值明显降低,有利于环境保护,降低了污水处理费用。

纯棉织物的稀土-柠檬酸配合物染色

将稀土-柠檬酸配合物应用于纯棉织物活性染色中，讨论了染色工艺和稀土-柠檬酸配合物、元明粉、代用碱用量对染色效果的影响。结果表明，稀土-柠檬酸配合物具有明显的促染作用，染色深度可提高15％-20％，并减少30％元明粉用量；使用代用碱SA—RCF固色，可提高稀土-柠檬酸配合物在染色中的稳定性，上染率和固色率大幅提高。与常规染色织物相比，稀土．柠檬酸配合物活性染料染色织物的匀染性略差，除钇．柠檬酸配合物外，色差变化不明显，耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度基本一致，耐光色牢度略有提高。