模具钢在初轧机上以轧代锻开坯工艺研究与探讨

本文通过Cr1 2Mo1V1钢锭在初轧机上开坯工艺的研究 ,以及制定试轧全过程探讨。

大厚度以轧代锻20MnNiMo钢板的研制开发

介绍了大厚度以轧代锻20MnN iMo钢板的生产工艺及实物性能,对钢板的成分、组织及性能进行了研究。通过合理的成分和工艺设计,得到良好的实物性能,为国家重大工程项目建设提供了坚实技术支撑。

42CrMo厚板以轧代锻工艺研究

为满足用户需求,江阴兴澄特种钢铁有限公司通过以轧代锻的工艺模式,利用450mm连铸厚板坯轧制成材,成功开发出42CrMo合金结构钢厚板,产品最大厚度达到200mm,探伤满足GB/T 2970-2016 I级要求。

“以轧代锻”特厚钢板研发成功填补国内空白

2009年12月25日，集团舞钢公司研制生产的首批750吨”以轧代锻”特厚钢板生产完毕。经检验，钢板表面质量良好，探伤合格率在99％以上，力学性能指标富余量大，完全能够满足用户使用要求。这标志着舞钢又一个填补国内空白的新型产品开发成功，在高端钢材领域国产化的道路上迈出新的步伐。”以轧代锻”是指以轧制的钢板代替锻件使用的一种新工艺，该工艺可缩短生产周期，

汽轮机叶片用不锈钢以轧代锻工艺实践

介绍本钢特钢公司的汽轮机叶片用不锈钢(简称叶片钢)以轧代锻的工艺流程、工艺参数,分析存在问题的原因并提出了相应的解决措施,取得较好的效果。

热作模具钢3Cr2W8V以轧代锻工艺研究

五钢公司年产热作模具钢3Cr2W8V约3500吨，近年沿用传统的锻造开坯工艺生产成本高，生产率低，严重影响该钢种的生产经济效益。本文论述了3Cr2W8V以轧代锻工艺的研究过程，通过采用Gleeble 1500热模拟机模拟了3Cr2W8V在高温情况下的σb值和R．A．值，确定了最佳轧制温度1140～1200℃，制定了相应的初轧加热工艺制度和初轧机压下规程，并对此进行验算。又通过热剪机能力分析，确定了热剪温度≥950℃，最大轧制规格180方mm.截止2002年5月31日，初轧以轧代锻生产3Cr2W8V共3444．175吨，合格率99．79％，成坯率86．48％，共计节约成本创汇393．30万元。

以轧代锻Q345B模铸厚板的试制

介绍了采用模铸锭轧制符合锻件探伤标准的245mm厚的Q345B钢板的试制过程,通过合理地设计化学成分,采用合理的洁净钢冶炼工艺、先进的水冷锭模浇注工艺及轧制高温大压下、轧后堆垛缓冷、正火等一系列工艺,使生产出来的钢板内部质量良好,不仅符合一般轧板探伤标准Ⅰ级探伤要求,而且达到锻件探伤Ⅱ级标准要求,同时各项力学性能也符合国家标准要求。

宝钢特钢条钢厂以轧代锻创历史新高

今年以来，宝钢特钢条钢厂以轧代锻多火品种平均月产量达到1772吨，创下历史新高。近年来，以轧代锻多火品种一直稳步发展，从原先单一的模具钢逐渐发展到叶片钢、气阀钢、高速工具钢等多个产品大类。随着生产难度的提高，宝钢特钢条钢厂在原先二火轧制的基础上又开发了三火轧制。经过不断实践，在多火品种的生产组织、工艺执行等控制上积累了丰富经验，生产过程运行良好。

宝钢特钢条钢厂精密合金以轧代锻获突破

近日，宝钢特钢条钢厂以轧代锻取得突破——一炉精密合金产品表面质量达到预期目标，为今后该钢种的批量生产积累了经验。

连铸大圆坯轧制大直径42CrMoS4调质钢的组织性能及质量

尝试以连铸大圆坯轧制工艺代替钢锭锻造工艺,采用φ600 mm大圆坯轧制了规格为φ250 mm的42CrMoS4棒材,然后对其进行调质处理,对调质后钢的组织、性能等进行了分析。结果表明:热轧棒材经调质热处理后,内部组织致密、综合力学性能良好,完全能满足用户的使用要求。

Cr12Mo1V1冷作模具钢轧制扁钢工艺技术研究

本文就Cr12Mo1V1冷作模具扁钢进行以轧代锻工艺技术研究 ,旨在利用 φ82 5初轧机开坯 ,二辊 /四辊机组轧制宽扁模具钢 ,若工艺技术成熟 ,则可提高我公司该系列产品在不影响质量的前提下 ,满足市场需求。

Cr12型模具钢初轧开坯工艺探讨

本文分析了Cr12型模具钢钢锭初轧开坯三个阶段的应力变化,介绍了攀长特825初轧机以轧代锻生产该钢类的情况,并从理论上分析了优化均热工艺、完善初轧工艺及钢坯轧后缓冷替代退火的可能性,根据生产实践证明Cr12型模具钢开坯以轧代锻及轧后缓冷替代退火是完全可行的,对实际生产具有一定的指导意义。

直接轧制Cr不锈钢锭有效提高成坯率

经过 1 71炉的批试验生产 ,以轧代锻来生产Cr不锈钢是完全可行的 ,并且节约了成本 ,减少了短尺轧坯 ,大大提高了成坯率 。

变态箱型孔轧制大规格圆钢的生产实践

针对新钢特殊钢有限责任公司锻造厂生产Ф120 mm,Ф130 mm圆钢效率低、成本高问题,提出了以轧代锻的方案和变态箱型孔的设计方法,重点介绍了Ф650 mm轧机轧制Ф120～130 mm圆钢精轧孔型工艺参数的选择和确定,并把变态箱型孔应用于轧制实践,实现了以轧代锻,取得良好的效果.

国内半连轧大规格棒材生产工艺特点

随着世界制造业向我国转移，以轧代锻的产品大增，特别是大规格棒材需求量剧增，催生了以半连轧方式来生产大规格合金棒材的轧钢工艺。本文以国内新建的部分半连轧棒材生产线为例探讨了这种生产工艺的特点和优势。

3t C422电渣锭轧制实践与质量控制

通过对C422钢种特性研究,制定相应的加热、轧制以及热处理工艺,确认800半连轧生产线具备3t C422电渣锭轧制生产的可行性,阐述了汽轮机叶片钢C422采用3t电渣锭轧制的工艺开发过程。从而实现了以轧代锻,不仅可以提高生产效能,降低制造成本,而且产品表面质量得到了改善,各项性能指标良好。

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。

冷作模具钢Cr12Mo1 V1钢材的研制与开发

在国内首次采用“以轧代锻”工艺,就获得成功并开发出Cr12Mo1V1模具扁钢(最宽达600mm),并就试制过程中采取“控制化学成分、降低浇注温度、选择合理的锭型、延长钢锭均热时间,以及冶炼时在钢中加入稀土合金”的几种措施,进行了较为详尽的分析与探讨。研究结果表明,Cr12Mo1V1钢试制工艺可行,碳化物分布均匀、性能优异,气体含量低、金相组织纯洁度甚佳。