适用于GB/T 11345-2013技术1的横孔试块及灵敏度设定

设计了适用于焊缝超声检测国家标准GB/T 11345—2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》中技术1和GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》标准的横孔试块,并介绍了用此横孔试块来设定灵敏度和制作DAC曲线的方法。

适用于GB/T11345-2013技术2的平底孔试块及灵敏度设定

对焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》中技术2和GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》所适用的平底孔试块进行了设计,介绍了用此平底孔试块来设定灵敏度和制作DGS曲线的方法。

适用于GB/T 11345-2013标准的参考试块的设计及灵敏度设定

GB/T 11345-2013标准中规定了4种技术,相对应需要有4种参考试块;已经有文章介绍了适用于技术1和技术2的参考试块的设计方案和使用方法。介绍了技术3和技术4的参考试块的设计和灵敏度设定等内容,并汇总技术1和技术2的参考试块,基本完成了适用于GB/T11345-2013标准的4种技术的全部参考试块的设计。

超声波探头性能检测多功能试块的设计与应用

通过分析国内外常用超声波探头性能测试所使用试块的结构及其测试方法,设计并制作了超声波探头性能检测试块,采用该试块能够实现超声波探头常规性能指标的测试。

单晶直探头检测灵敏度调整方法比较

检测灵敏度是在确定声程范围内发现规定尺寸缺陷的能力。调整检测灵敏度就是为了保证发现工件中规定尺寸的缺陷,并对缺陷定量。直探头检测灵敏度的调整方法主要有试块调整法、工件底波调整法两种。检测过程中合理运用调整方法,既能提高检测效率,又能节约成本。

厚壁奥氏体不锈钢焊缝超声检测试块的制作和探头的调校

由于厚壁奥氏体不锈钢晶型特点,其焊缝超声检测试块一直是无损检测领域的难题。为了给调整超声波检测探头灵敏度提供有效的参考,提高厚壁奥氏体不锈钢焊缝超声检测的可靠性和准确性,根据NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》的要求,按照现场管道的焊接工艺,制作不同的典型人工缺陷对比试块,选用常规超声波K1.5、2 MHz斜探头在40mm和60 mm模拟试块上进行检测,结果显示,检测能够扫查到缺陷,且定位基本准确。后期将进一步改善检测工艺,以选择更合理的检测条件。

一种深孔环形件内壁磁粉检测系统灵敏度校验方法

通过分析铁磁性材料深孔环形件的结构特点,设计出相应磁粉检测系统灵敏度校验方案,并制作了典型深孔环形件—活塞销内孔实物,实践证明,采用该试块能够很好地实现活塞销内孔磁粉检测系统的灵敏度校验测试。

管子管板角焊缝射线检测灵敏度的若干问题

管子管板角焊缝射线检测(简称T-T-RT)技术的应用能提高换热器产品品质,降低换热器投用后的意外泄漏率,近年来在国内推广较快,但其检测灵敏度失控严重的现状值得关注。对T-T-RT技术的灵敏度影响因素进行了分析,介绍了一种高仿型灵敏度试块的型式、特点和用途,并指出严格执行相关标准关于灵敏度鉴定试验的规定,是保证T-T-RT技术质量的必要条件。

国内外标准对着色渗透检测灵敏度验证的要求对比

以喷罐装、手工操作的"溶剂去除型着色渗透+溶剂悬浮显像"法为例,对比了美国、欧洲和中国的常用渗透检测标准,阐述了验证渗透检测灵敏度所用的试块和操作方法存在的差异,梳理和分析其优缺点,并提出建议,可供渗透检测人员参考。

磁粉检测用带涂覆层裂纹缺陷人工试块的制作

利用锯床加工、焊接及打磨等工序,提出了一种带涂覆层裂纹缺陷人工试块的制作方法,为研究涂覆层厚度对无损探伤灵敏度的影响提供了依据。

纵波检测中试块法与计算法的当量评定结果比对

超声波纵波检测中,分别采用试块法与计算法调试探伤系统灵敏度进行实验。比对检测结果得出,采用较高频率探头检测时,随着工件厚度的增加,试块法与计算法所测缺陷当量结果相差越来越小,约为0mm^1mm;采用较低频率探头检测时,随着工件厚度的增加,试块法与计算法所测缺陷当量结果相差越来越大,约为0mm^3mm;采用试块法检测时,两种频率探头所测缺陷当量结果相差较小;采用计算法检测时,较高频率探头所测缺陷当量结果小于较低频率探头测得的当量结果。

基于案例的压力管道超声检测新旧标准对比分析

特种设备定期检验中,无损检测是其最重要的部分。对某电厂再热蒸汽管道进行超声检测时,对同一缺陷采用不同标准检测导致评定结果不同。本文对比标准NB/T 47013.3—2015与JB/T 4730.3—2005中灵敏度规定,通过试验研究超声检测分别采用CSK-IIA-1试块与CSK-IIIA试块的灵敏度。实验研究和现场检测结果表明,壁厚范围6~40 mm,管径≥500 mm的管道焊接接头采用CSK-IIA-1试块的灵敏度要高于CSK-IIIA试块。

承压设备超声检测试块浅析

1概述根据现行NB／T47013．3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》将超声检测试块分为标准试块和对比试块两种。标准试块就是用于仪器探头系统性能校准的试块；对比试块就是用于检测校准的试块。

PE管超声相控阵检测探头优化设计研究

针对相控阵超声检测探头的检测频率、聚焦深度、晶片尺寸、晶片个数等因素将影响检测灵敏度的问题,以PE管对接焊缝检测为检测对象,采用wave3000软件对超声相控阵探头相关参数进行了优化设计;设计了PE校准试块,进行了实验验证以证实该仿真结果的准确性。研究表明:通过对超声相控阵检测探头中检测频率、聚焦深度等因素进行优化设计,有效的提高了PE管对接焊缝检测灵敏度。

分区检测法在海底管线对接环焊缝中的研究及应用

分区检测法全自动超声波检测技术主要应用于海底管线对接环焊缝,以其高效、准确、环保的技术特点已经成为海底管线铺设检验的主要手段,其检测能力等指标在众多项目中得的验证,文章简述了其技术原理,并针对检测系统,校准试块,系统设置,现场检测,数据分析等内容给出了具体要求及建议,为分区检测法的应用提出了关键性能指标以并提供了一套完善的技术方案。

超声波检测肚兜试块及其应用

曲面校准试块用于校准凸曲面探头入射点、折射角、零点和速度,还可以测量仪器的水平线性、垂直线性、动态范围等性能指标,是超声探头制造商、校准实验室和用户制造商迫切需要的一种无损检测技术和方法。介绍了肚兜试块的技术特点、设计原理,以及肚兜试块的特殊用途和常规用途。肚兜试块不仅能保证曲面斜探头对检测到的缺陷准确定位,还能提高凹形曲面锻件、铸件、管件孔和焊缝表面的周向超声检测水平。同时,它可以“一件多用”来校准仪器的性能和校准灵敏度。肚兜试块的问世必将对提高钢铁产品的质量起到重要作用。

钢管轴向超声横波检测方法

针对垂直于管轴的管内、外壁横向缺陷检测,超声检测教材与相关检测标准只介绍了用于灵敏度调节的对比试块,缺少扫描基线校准与超声横波斜探头K值测试的校准试块,致使钢管横向缺陷无法检测。利用等效试块的原理,论述了钢管横向缺陷检测时扫描基线校准与超声横波斜探头K值测试的方法。

超声波局放检测仪校验方法优化

文章提出现行超声波局部放电检测仪校验方法中的两个问题:无法真实反映局部放电产生的脉冲超声波工况,无法对超声波在介质中传播而产生的纵波和表面波区别分析。针对第一个问题,文章运用FFT方法分析了波形频带,提出使用上位机控制超声波信号源产生脉冲波和包络正弦波,而不是连续正弦波,并提出相应的灵敏度实验方法;针对第二个问题,文章通过对声波传输路径的分析计算,选择底面直径600 mm、高度300mm的圆柱体钢制试块为实验平台,理论上能够达到区分纵波和表面波的目的。文章最后通过实验对优化方法进行了验证,得到了相关传感器的灵敏度曲线,并以声速为依据进行判断,验证了该方案能有效区分超声波在介质中的类型。

弯头内表面应力腐蚀裂纹的超声检测

针对核电站系统弯头在运行期间会产生应力腐蚀裂纹的问题,根据弯头的结构尺寸、缺陷形貌进行了理论计算,设计了超声波探头、对比试块、扫查方式等;通过对比分析和试验研究,说明了超声波检测技术的可靠性,形成了专门针对该弯头的超声检测工艺,确保了检测灵敏度和分辨力。

声程对斜探头前沿及K值测量的影响

为了确定超声探伤用斜探头的探头前沿l0和K值的测试值与测试声程的关系,设计了不同声程下的l0和K值的测量试验。在CSK-ⅠA,CSK-ⅢA和长输管线标准试块(SGB试块)上的测试结果表明,测量用参考反射体的声程影响斜探头l0和K值的测量精度。在近场区外测量时,l0的测量一致性高;晶片面积及测量声程影响K值的测量结果。