超仿棉仪纶混纺纱的性能对比分析

为了更好地了解超仿棉仪纶与棉、仪纶与粘胶不同混纺比混纺后纱线性能的变化,为产品开发利用及纺织工艺制定奠定理论基础,采用实验的方法对几种仪纶混纺纱线的性能进行对比分析研究。研究表明,不同混纺比的仪纶/棉混纺纱线中,仪纶的含量越多,纱线纱断裂强力越好,断裂伸长率越大,耐磨性也越好,纱线毛羽越少;棉含量越多,成纱条干均匀度越好,吸湿性越好。同样的混纺比下仪纶/粘胶混纺与仪纶/棉混纺相比,与粘胶混纺的纱线强力较高,断裂伸长率也大,耐磨性好,纱线毛羽越少,吸湿性好。

臭氧-过氧化氢协同氧化在仪纶纤维脱色中的应用

为开发绿色环保的仪纶纤维脱色新方法,通过臭氧-过氧化氢协同对仪纶纤维进行氧化脱色处理,分别考察了过氧化氢浓度、pH值、臭氧浓度、脱色时间、脱色温度、纤维带液率对仪纶纤维白度和断裂强力的影响,并通过拉曼光谱仪与X射线衍射仪考察脱色处理对纤维结构的影响.研究表明,O_3-H_2O_2协同对仪纶纤维具有良好的脱色效果,脱色处理使纤维大分子链发生断裂,纤维结晶度降低,破坏了纤维中有色物质的共轭体系,从而使仪纶纤维白度增加;最佳工艺条件为H_2O_2用量110 g/L、pH值为3、臭氧质量浓度为40 mg/L、温度65℃、时间30 min、纤维带液率80%,纤维亨特白度可达90以上,强力损失率在15%以内.

仪纶织物过氧乙酸漂白工艺研究

研究了过氧乙酸对仪纶针织物漂白白度及织物强力的影响,对过氧乙酸漂白的质量浓度、p H、温度、时间、浴比等工艺参数进行了分析。结果表明,经过氧乙酸漂白处理后,仪纶织物的CIE白度最好可达到60以上,而强度降可小于15%,满足后续染整加工的需要。在相同的过氧乙酸有效质量浓度下,经过2次漂白后仪纶织物的白度高于1次漂白的。优化的过氧乙酸漂白工艺条件：有效过氧乙酸质量浓度15~20 g/L,温度100℃,p H=3~4,时间90 min,焦磷酸钠质量浓度5 g/L。

仪纶的定性鉴别方法研究

仪纶由于其分子结构中既有聚酯的单元,又含有聚酰胺的单元,用显微镜法、燃烧法、化学溶解法等难以对纺织品中的仪纶与涤纶、锦纶进行区分。为此,研究了仪纶、涤纶、锦纶6在分散染料常压染色、红外光谱分析及DSC分析结果的差异。结果表明,根据样品的常压染色情况、红外光谱图中特征吸收峰位置及DSC图中熔融峰位置及熔点数据等综合特征可定性鉴别出待测样品中是否含有仪纶成分。

纯仪纶纤维织物的染整加工

介绍了纯仪纶纤维织物的染整加工,包括前处理、染色和定型。前处理主要过程是漂白,若成品布是白色、敏感色的常采用亚漂,如果染中深色可以不漂白或者采用双氧水—乙酸漂白;仪纶可以采用低温E型、中温SE型和高温S型分散染料染色,仪纶染浅中色时可以采用常压染色,温度98~100℃;染深色时,如果各项色牢度要求高,采用110~120℃染色;热定型的温度最好控制在≤175℃。成品的各项色牢度均可以达到4~5级,起毛起球也达到了4级,布面的p H符合产品要求。

仪纶纤维制品的脱色处理

研究了过氧化氢和亚氯酸钠两种氧化剂对仪纶针织物白度的影响,并对亚氯酸钠脱色工艺的参数如浓度、pH值、温度、时间进行了分析,同时对经过亚漂后的仪纶进行增白处理。结果表明：过氧化氢脱色处理后,仪纶织物的白度均低于10,不能满足后续染整加工的需要;亚氯酸钠脱色处理后织物的最佳白度为62.5,优化的脱色工艺条件为：亚氯酸钠20g/L、pH为3、温度为95~100℃、时间为3h;经过亚漂后的仪纶使用0.025g/L的增白剂处理即可达到86的白度。

仪纶纤维织物的分散染料染色

介绍了仪纶纤维织物的分散染料染色工艺,分析了采用低温E型、中温SE型和高温S型分散染料染色时,温度、时间、pH值对K/S值的影响。结果表明,仪纶染浅中色时可以采用常压染色,温度为90℃,pH值为5,时间为50 min。成品的各项色牢度均优良,起毛起球性也达到了4级,布面pH值符合产品的要求。

仪纶织物过氧乙酸漂白工艺研究

研究了过氧乙酸对仪纶针织物漂白白度及对织物强力的影响,并从过氧乙酸漂白的工艺参数如浓度、pH值、温度、时间、浴比等因素进行了分析.结果表明：经过氧乙酸漂白处理后,仪纶织物的CIE白度最好可达到60以上,而强度 降可小于15% ,满足后续染整加工的需要.在相同的过氧乙酸有效浓度下,经过两次漂白后仪纶织物的白度高于一次漂 白的白度.优化的过氧乙酸漂白工艺条件为：有效过氧乙酸浓度为15-20g/L,漂白温度为100pH为3-4,漂白时间为90min,焦磷酸钠浓度为5 g/L.

氢氧化钠对仪纶性能和形态变化的影响

仪纶纤维是一种新型的聚酯/聚酰胺共聚纤维。研究了碱处理条件(碱质量浓度、处理时间和温度)对仪纶纤维减量率及断裂强度的影响;采用扫描电镜和元素分析法观察纤维的表观形态并测定氮元素含量。结果表明:Na OH质量浓度从5 g/L增至80 g/L,90℃处理60 min,仪纶减量率从1.6%升至97.0%;Na OH质量浓度由5 g/L增至40 g/L时,仪纶的断裂强度保留率由90.0%降为35.8%;Na OH质量浓度超过40 g/L,已无法进行断裂强度的测定。当Na OH质量浓度高于30 g/L时,仪纶纤维表面呈现明显损伤,纤维中氮元素含量不随纤维失重的增大而变化。

仪纶织物的染色性能研究

仪纶作为一种新型聚酯仿棉短纤维,兼具聚酯纤维和棉纤维的优良特性,有广阔的应用前景。为了系统研究仪纶织物的染色性能,选择5种常用的分散染料对仪纶织物进行染色,研究染色温度、染色时间对染色性能的影响,同时,考察了染料在仪纶织物上的提升力以及色牢度。结果表明,仪纶染色的合适工艺为120℃保温30min,分散红玉SE-2GF 200%适宜于仪纶织物染色。

仪纶染色动力学研究

根据传统的染色动力学理论,绘制不同颜色分散染料对仪纶的上染速率曲线,研究了三原色染料分散红HFW-4B、分散黄HFW-3R、分散蓝XFJJ对仪纶染色过程的动力学机理。结果表明,分散红染料上染仪纶纤维的染色速率常数最小,半染时间最长,扩散系数最低,但平衡吸附量最大,纤维易深染,而分散黄染料对仪纶的上染速率最快,但平衡吸附量最小,不易对纤维进行深染。

羊毛/仪纶交织物染色工艺

研究了羊毛/仪纶交织物的一浴法染色。羊毛/仪纶交织物可以采用酸性/分散染料、活性/分散染料或中性/分散染料常压一浴法染色,温度98~100℃;染深色时,如果各项色牢度要求高,则染色时加入载体;为了防止分散染料对羊毛纤维的沾色,先在45℃加入染料和助剂染羊毛5 min,然后升温至70℃,加分散染料和助剂保温5 min,再以1.0℃/min速率升温至98~100℃,保温50~80 min。试验表明,用活性/分散染料染色的成品同色性好,各项色牢度均可以达到4级及以上,起毛起球也达到了4级,布面的p H值符合产品要求。

仪纶/棉混纺织物一浴一步法染色

介绍了仪纶/棉混纺织物一浴一步法染色,分析了染色工艺中各因素对仪纶和棉两组分得色及色差的影响,确定了仪纶/棉混纺织物的最佳染色工艺为:匀染剂质量浓度1.0 g/L,元明粉质量浓度50 g/L,碳酸钠质量浓度15 g/L,染色温度90℃,保温时间60 min。结果表明,该染色方法可获得色光稳定、同色性好、各项色牢度高的产品,且工艺简捷,时间短,生产成本低。

聚焦仪纶产品开发:案例分析与趋势展望

本文介绍了一种新型共聚酯（聚酰胺酯）型合成纤维——仪纶。重点介绍了仪纶的特性及其在纺纱、染整工序中的注意事项，并简要介绍了仪纶的应用领域。

仪纶线密度对环锭纺纬平针织物抗起毛起球性能的影响

选用6种线密度不同的仪纶纤维,测试纤维长度、卷曲率、回潮率、断裂强度和断裂伸长率,及其对应的环锭纺、紧密纺纱线的断裂强度、断裂伸长率、捻度、毛羽指数、条干均匀度等性能,制备纬平针织物试样,分别采用圆轨迹法、马丁代尔法、起球箱法等等级评价方法,以及描述法、计数法等综合评价方法,评价仪纶针织物的抗起毛起球性能。试验结果显示:仪纶纤维的回潮率为0.8%,仪纶纤维线密度对纱线性能无显著影响;环锭纺仪纶纱线的毛羽指数、条干不匀大于紧密纺仪纶纱线,断裂强度及动摩擦因数小于紧密纺仪纶纱线;仪纶纤维线密度差异对环锭纺纬平针织物的抗起毛起球性能未产生显著影响;圆轨迹法和马丁代尔法的测试结果基本一致,起球箱法测定的织物抗起毛起球性能等级优于圆轨迹法和马丁代尔法,其评价等级可高出0.5~1.0级。

仪纶家纺系列产品的开发与研究

探讨了仪纶与棉混纺系列家纺产品的开发要点。文章以研究仪纶产品性能特点为基础,结合市场需求分析,策划了系列化产品开发方案;介绍了各开发环节的技术措施及工序质量控制要点。认为通过合理策划并采取相应技术措施,可以开发出兼具柔软手感和易洗快干特性的仪纶家纺系列产品。

仪纶^(TM)针织物染色工艺研究

通过试验探讨了仪纶^(TM)针织物染色过程中保温时间、染色温度、染液pH值及浴比对染色效果的影响,采用单因子试验结合正交试验的方法,优选了染色工艺参数。试验结果表明,仪纶^(TM)针织物的优选染色工艺参数为染色温度100℃,保温时间30min,染液pH值5.0,浴比1∶30。

羊毛/仪纶混纺产品开发

文章介绍了仪纶纤维的特性,以适当的比例与羊毛混纺,开发短顺大衣呢、斜纹大衣呢等新型面料。对产品规格设计、短纤染色、和毛纺纱、织造上机、后整理等生产过程进行了探讨,对实际试制过程中遇到的问题及解决办法进行了阐述。通过评审测试,成品手感细腻柔软、亲肤舒适,主要物理指标符合GB/T 26378—2011《粗梳毛织品》质量标准要求。为仪纶纤维在新风格毛纺产品中的应用,降低成本,扩大市场空间提供了思路。

仪纶面料产品开发的染整实践

介绍了仪纶棉及仪纶粘胶混纺机织面料的染整生产工艺,包括冷轧堆、气流机退浆、氧漂、小浴比染色、定形等工艺。工艺较传统生产工艺低碳环保,染整效果良好。

棉/仪纶织物的染整加工

介绍了棉/仪纶织物连续式前处理、定形、染色、后整理小样试验及大生产染整加工,通过采取低温煮漂前处理工艺,定形温度控制在170~175℃,丝光碱175 g/L,焙烘温度170~175℃,很好地控制了织物的手感和强力。成品布面和各项指标都能满足客户的要求。