吹气仪表在扁平型混合澄清槽相夹带检测中的应用

某混合澄清槽为扁平型,原设计没有设置液位与界面检测装置,不能对相夹带进行有效检测及控制,不利于混合澄清槽的稳定运行。针对这一缺陷,在水相和有机相出口分别加装“U”型管和直管,用吹气仪表检测管内压差变化,实现相夹带的检测。介绍了吹气测量系统在混合澄清槽相夹带检测中应用,并建立实验台架模拟现场工况,分别对水相和有机相出口正常状态和发生相夹带时仪表测量的精确度和响应时间进行了验证。结果表明,这种设计是合理可行,可以及时准确地检测到相夹带的发生,从而保证混合澄清槽的稳定运行。

混合澄清槽配套一体化吹气仪表检测方案

混合澄清槽是后处理的关键工艺设备,其运行直接关系到放射性料液的萃取效果,采用分体式吹气仪表对其相关参数进行检测。本文基于混合澄清槽检测的特点,在满足检测需求的基础上,优化了吹气仪表管线系统,同时给出了整体一体化吹气仪表检测设计方案和运算方案,提高了设计的统一性,降低了管线系统的复杂性,使安装难度下降,节省了安装空间,增加了现场备品及备件的通用性。

隔离模块在吹气式液位监测系统中的设计

针对分布式控制系统(DCS)控制柜现场调试中出现的无法采集吹气式液位计变送器信号问题,对DCS控制柜各关键模块进行了全面测试排查和分析,确定了故障模块及无法采集信号的原因,提出了5种可行的工程解决方案。综合考虑工程项目进度、成本等多方面因素,对5种解决方案的优势和劣势分别进行了分析和对比,确定了对工程项目影响较小的新增隔离模块解决方案,并对DCS控制柜进行了设计修改。对设计修改后的DCS控制柜开展了功能测试和试验验证。试验结果表明,DCS控制柜能够正常采集吹气式液位计变送器信号,系统运行稳定,满足设计和技术规格书要求。新增隔离模块技术解决方案属于吹气式液位监测系统的成功应用,对后续工程项目的吹气式液位监测系统设计具有指导价值,对控制柜调试中出现的类似问题解决具有重要参考意义。

马钢平整机板带吹扫系统改进

对马钢平整机板面吹扫系统及其存在的问题进行了详细的分析,并给出了相应的改进措施,为今后对类似设计的改进提供了一条改造思路。

我国核燃料后处理仪表发展技术研究

回顾了早期生产堆后处理厂中接触式测量仪表的选用、安装和维护方式;论述了动力堆后处理中试厂使用的非接触式和间接式测量仪表的原理和优势;在分析智能仪表优势的基础上,给出了Profibus PA和FF总线仪表在后处理工程的应用;最后,得出非接触式和间接式的测量方案与智能仪表的组合是未来后处理厂最佳选择的结论。

耐强腐蚀弯管流量计的研发和应用研究

在三聚氯氰生产过程中,需准确地测量进聚合反应器的氯化氰单体的流量。介绍了常用的测量仪表及存在的不足,针对氯化氰单体流量测量时,存在的结晶和结垢物堆积问题,提出一种耐腐蚀抗结晶弯管流量计的方案。阐述了该流量计测量原理、影响测量补偿问题以及仪表安装注意事项。实际应用表明:该流量计具有耐腐蚀性、抗结晶能力,稳定性好、可靠性高等特点,能够适应严酷的工艺条件,满足生产要求。对于与氯化氰气体具有相似特性的介质,有借鉴意义。

核电厂放射性废液防堵塞液位检测系统研究

核电厂内放射性废液处理系统的吹气式液位测量仪表频繁堵塞,导致放射性废液液位失去监测,影响放射性废液处理效率。针对该问题,新增自动吹扫装置用于吹气式液位测量仪表引压管的预防性吹扫。依据吹气式液位仪表测量气路组成和堵塞周期,将自动吹扫装置的吹扫气路与测量气路重新组合,吹扫逻辑通过设置吹扫工作启动和停止的先后顺序和时间间隔,每次只吹扫一路测量气路,保证了吹扫工作中仪表的测量功能不受影响。模拟测试结果表明,自动吹扫装置解决了吹气式液位测量仪表管路频繁堵塞的问题,最终保证放射性废液液位监测功能连续可用。