仪表壳注塑模具优化设计

详细分析了仪表壳中6处的内侧凹(孔)的结构,设计了斜顶杆内侧抽芯机构;分析了抽芯距离、抽芯角度和顶出距离之间的关系。通过控制抽芯角度,避免了斜顶杆与塑件的干涉。对模具的其他结构进行了优化,便于模具的使用与维护。实践证明,该模具结构稳定,塑件质量高。

典型仪表壳体类零件的数控加工工艺研究

以上安装体典型仪表壳体类零件为例,研究其数控加工工艺,提出数控加工过程中的加工工艺路线的确定原则、选择要点及数控加工工艺设计的方法,以保证加工质量,提高生产率。

仪表壳矩形件落料——拉深复合模

仪表壳是仪表装置中的零件之一,其形状及尺寸如图1所示,材料为10优质碳素结构钢。矩形件的成形,一般都是采用拉深工艺,但拉深时矩形工件的变形不均匀,即圆角部分变形大,直边部分变形小。也就是说在拉深过程中,圆角部分和直边部分存在相互的影响,影响程度因矩形件的形状而不同。在工艺上,需要通过核算角部拉深变形程度,确定拉深工序次数。

仪表前壳注塑模具设计

以某仪表前壳注塑模为研究对象,运用Moldflow软件进行模拟分析,确定最佳浇口的数量和位置,针对塑件外侧的凸台、侧孔、圆弧和内侧的斜孔、内凹及倒扣等结构,模具设计中分别采用斜导柱侧向滑块外抽芯机构和斜滑块、斜型芯及成型杆内抽芯机构,经生产验证,该模具结构设计合理,塑件成型质量高。

仪表前壳注射模设计

分析了仪表前壳塑料件的工艺特点,介绍了仪表前壳注射模结构设计要点和模具工作过程。该模具采用滑块成型塑料件的侧孔,小型芯和司筒成型塑料件内部突起深孔,前后模多个镶件成型塑料件内外表面的细微结构,用前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器实现顺序开模和定距。模具结构合理,运行可靠。

基于MoldFlow的仪表前壳浇口位置优化设计

利用MoldFlow软件对仪表前壳注射过程进行模流分析,通过设定不同的浇口位置,分析其填充时间、填充压力、流动前沿温度及缩痕指数变化情况,获得最佳浇口位置,便于模具设计。

PTC/Creo体积块技术在仪表前壳模具分模设计中的应用

针对几何结构较复杂的仪表前壳塑件,运用PTC/Creo体积块技术,通过创建镶件、斜推块与滑块等的体积块并将其作为参照,移除侧面影像曲线中不必要的曲线链,简化裙边曲面设计,再以体积块与裙边曲面作为分割曲面,快速实现模具的分模设计,有助于提高模具的设计水平,为模具体积块的分模技术与应用提供了简洁、实用的设计方法。

仪表面壳注塑模具设计与CAE分析

根据仪表面壳塑件成型的特点,从各个方面对模具的工艺参数进行了分析,从而设计了一副一模一腔,单分型面的,带有一次推出机构的侧浇口注塑模具。选用Moldflow软件对产品不同方案的模具设计进行CAE模拟分析,确定了模具的最佳浇口位置。模具结构简单,效率高。

步进电机及液晶显示仪表的总成开发

混合仪表硬件开发实现功能包括主控MCU对车身数据采集及交互、步进电机驱动、电源管理、图形及图像显示控制、诊断信息输出等。GDC对图像、视频信号的控制。TFT液晶显示GDC输出的RGB数字信号。主要涉及稳定电源电路设计,信号收集处理降噪电路设计以及对步进电机,蜂鸣器等部件的控制电路的开发设计,仪表外壳的作用主要有:固定安装开发板和液晶显示屏等、部件抗振,防电磁干扰。通过电压干扰和电磁兼容及抗振试验验证开发板及仪表外壳满足设计要求。

蜜胺及蜜胺塑料

现代社会上通用的塑料品种繁多,形色各异,使人眼花缭乱。有人问起有些食具、仪表壳和电话机壳等是什么塑料呢?它叫蜜胺塑料。我们先从蜜胺谈起,且听以下分述。一、蜜胺:学名三聚氰胺,又称氰尿酰胺和三聚氰酰胺等名称。它的分子式:C3H6N6。结构式: