仪表空气露点不合格原因及处理

介绍了微热再生干燥机的工作原理及对空气进行干燥的工艺流程,对仪表空气露点不合格原因进行了分析,并制定相应处理措施恢复设备性能,为公用工程系统安全稳定运行提供了可靠保障。

上安电厂仪表空气压缩机监控系统的实现

充分利用PLC和工控机各自的优点,对3台仪表空气压缩机采用PLC分散就地控制和工控机集中远方控制相结合的控制方案。远方监控程序采用组态软件Intouch7 0编制实现,同时利用VB编制了数据接口程序,保证了数据传输的实时性。运行结果表明,就地控制运行稳定、可靠性高、减小了运行维护量;远方控制通信可靠、反应迅速、实时性好。

仪表空气压力露点的计算

从湿空气的性质入手,推导出了压力露点和常压露点的换算公式,并比较了换算公式计算值与GB4830—84换算图查得值的差值,指出GB4830中水蒸气的饱和蒸汽压力与露点的换算存在一定的误差。采用Excel编制了压力露点和常压露点换算的计算程序,应用结果表明,程序计算精度高、速度快,方法简单直观,适用范围广。

大型煤化工项目全厂仪表空气的用户特点和配置设计要点

分析了国内大型煤化工项目仪表空气的用户分布及用气特点;论述了工程设计中针对各个用户的仪表空气配置方案;总结了大型煤化工项目全厂仪表空气配置设计要点。

化工装置仪表空气系统现场问题及解决措施探讨

从化工装置仪表空气系统运行中出现的运行不稳及产生的危害入手,通过分析找到问题产生的原因,并从设计、施工及现场维护等方面去探讨问题的处理措施,希望对化工装置仪表空气系统未来的建设、维护提供一定的参考。

仪表空气露点升高原因分析及故障处理

介绍了冷干机的工作原理,针对仪表空气露点升高的问题进行原因分析和故障排查,确认了制冷压缩机的故障点,排除生产隐患,从而保证装置的安全稳定运行。

仪表空气带水的原因分析与解决措施

针对仪表空气带水问题进行原因分析,通过各种调整手段,使仪表空气露点温度下降,达到设计要求,恢复正常供气。

仪表空气露点超标原因及防范措施

从仪表空气露点不合格引发的工艺事件入手,分析了露点超标的原因,并提出了防范措施。

仪表空气露点高的原因分析及处理

介绍无热再生干燥器的操作过程,针对仪表空气露点高的问题进行原因分析,提出相应的解决措施。

化工装置仪表空气可靠性改造

为保证化工装置仪表空气的可靠性,从空分装置引一路气源为装置提供应急仪表空气,保证化工装置自控仪表安全、可靠运行。

仪表空气带水的原因及处理措施

仪表空气带水是由多种原因造成的,如工艺设计不合理、操作不当、设备本身的结构问题、维护保养不到位等原因。根据企业的生产实际,探讨了仪表空气带水的各种原因及处理措施。

仪表空气露点上升原因分析及处理

结合800 kt/a甲醇装置仪表空气干燥器的应用情况,分析与排查仪表空气露点上升的原因,最终确认为干燥器加热器总电源三相开关处有一相断路。更换开关后,仪表空气露点恢复正常。

气动执行机构用仪表空气储罐和气路系统的设计

为了实现安全仪表系统"故障安全型"设计理念,阐述了阀门气动执行机构配置仪表空气储罐并合理设计其气路系统的设计原则。给出仪表空气储罐的体积计算方法、注意事项和应用举例,对气路系统设计给出实用气路图和工作原理。

仪表空气系统技改小结

针对仪表空气系统运行中存在的问题,采取循环水增设消防水旁路,干燥器增设旁路管线、后置过滤器,空气管线增设备用空气来源等措施进行改造。

仪表空气干燥器故障原因分析及处理

介绍了PSD-4000W-5082A型仪表空气干燥器的一些技术参数及工艺流程,例举了其使用过程中出现的故障问题,并对故障原因进行分析。对所采用解决方案进行简单介绍,以期能够为采取同型号仪表空气干燥器的单位提供一些技术参考。

提高LNG接收站仪表空气可靠性的措施

仪表空气作为接收站远传阀门驱动气源,是接收站公用工程系统重要组成部分。经过实践发现,当仪表空气压缩机故障跳车或现场出现大量需要仪表空气的作业时,仪表空气管网压力持续降低,若干预不及时,有触发连锁引起LNG接收站全场跳车的风险。文章通过核算及总结实践经验,提出优化仪表空气流程设置及利用氮气跨接冗余两种可行的优化模式。

仪表空气源干燥系统压力波动原因分析与排除

通过对现场生产环境的试验,找出了仪表空气干燥系统压力波动的原因,提出了有效的解决、预防措施。

仪表空气系统可替代性研究

针对浙江LNG接收站仪表空气系统单一运行供气方式问题,立足于提高系统的可靠性,提出仪表空气压缩机与制氮空气压缩机交替运行的改进方法。通过优化仪表空气系统与制氮系统的工艺流程,将仪表空气压缩机与制氮空气压缩机串联相互备用,利用制氮空压机提供空气以生产仪表空气,并进行稳定性、维修成本分析。结果表明,仪表空气压缩机与制氮空气压缩机串联交替运行是一种可行的运行模式,既能充分发挥仪表空压机与制氮空压机的性能,又能保障仪表空气系统运行的稳定性。