基于传感器和现场总线技术的轴承压装线自动控制系统

轴承压装线自动控制能够减少压装力,设计基于传感器和现场总线技术的轴承压装线自动控制系统。在系统硬件部分,重点设计控制器及周边电路、传感器与CAN总线控制器。在系统软件部分,计算压装力及过盈量,将PID控制方法应用到轴承压装线控制中,实现轴承压装线自动控制。实验结果表明,此次研究的传感器和现场总线技术的轴承压装线自动控制系统控制后压装力为400 kN左右,满足规定需求,同时,减少了偏移量与磨损情况,满足方法设计需求。

提高压缩机控制系统及现场仪表可靠性的研究

随着我国工业水平不断提高,自动化生产、控制以及监测领域的技术发展水平不断提高,可靠的压缩机和仪表对工业过程的稳定性和效率至关重要。本文分析了压缩机控制系统的结构及工作原理,并探讨了现场仪表和控制系统会面临的各种挑战,分析压缩机控制系统及现场仪表的不稳定因素,在此基础上提出了对应的优化策略,具体包括定期维护和校准、预防性维护、电磁干扰抑制环境、分布式远程监控与诊断体系的实施方法,旨在提升压缩机控制系统及现场仪表的工作效率,满足不断变化的工业环境和技术要求。

现场总线技术在数字化电厂DCS控制系统设计中运用分析

为了解现场总线技术在数字化电厂控制体系优化升级方面的价值,本文以本火力发电厂为例,将现场总线设计原则、控制系统设计方法、控制系统诊断软件的应用作为主要研究对象,得出结论:将现代总线技术融入电厂DCS控制系统中,可以提高电厂设备管控水平和供电稳定性的结论。

FF现场总线智能仪表在焦炉控制系统中的应用

本文提出了基于FF现场总线智能仪表的焦炉控制系统结构,介绍了FF智能仪表及其组态方法,给出了系统中采用FF智能仪表的主要控制回路,并且与传统模拟仪表控制性能进行了对比,说明了FF智能仪表的优点。

基于现场总线的纸机电气传动全数字自动化控制系统研究

目前,随着国内造纸工业的发展,纸机自动化程度不断提高,从早期的控制单元、继电器-接触器-电控柜控制系统,发展到目前的PLC+变频调速+DCS全数字控制系统。由于自动化水平的提高,使得纸机生产线上各个单元的工作情况,直接关系到整条生产线的生产效率和产品质量。由于生产过程中每个环节都采用了新技术,使纸机电气传动系统和整个生产线上的所有单元都实现了数字化。根据国内外造纸自动化发展趋势,结合我国造纸工业发展实际情况,介绍一种基于现场总线的纸机电气传动全数字自动化控制系统。重点介绍了全数字自动控制系统原理、PLC、变频器和DCS的选型、网络设计及触摸屏在系统中的应用等问题。将自动化控制系统与智能模块及现场总线技术相结合,设计出全数字自动化控制方案并进行了调试与试验。

基于PROFIBUS现场总线的选矿自动化控制系统

某选矿厂为实现提高产量和回收率的生产目标,达到节约成本、改善工人劳动条件的目的,针对选矿厂的全工艺流程进行了自动化改造,设计了一套选矿自动化控制系统,通过PROFIBUS现场总线远程控制生产现场设备的启动、停止,同时采集生产现场数据,自动调整生产过程中的工艺参数,可使选矿能耗降低,产量与经济效益提高。

智能仪表与现场总线控制系统的通信

本文分析了当智能仪表不能直接与现场总线系统连接时的两种通信方案,并介绍了一种PLC通信模块CP341在联网通信方面的应用。

基于现场总线技术的分布式控制系统设计研究

分布式控制系统(distributed control system,DCS)凭借自身多样化性能,如连续控制、串级控制、光离子化检测器(photo ionization detector,PID)控制等功能,被广泛应用到各行业生产方面,能提高日常控制的合理性。基于此,本文以现场总线技术为基础,分析了分布式控制系统的结构和性能,便于相关人员对分布式控制系统自身性能和特征作全面了解,全面分析分布式控制系统的实际设计架构。并结合实际情况,进一步研究具体设计方式,即总线控制系统和T3000对象,为相关工作人员设计提供丰富的数据资源,优化分布式控制系统设计模式,加强该系统的整体性能。

发电厂垃圾焚烧现场总线控制系统方案设计

为进一步提升发电厂垃圾焚烧自动化控制水平,降低成本,有必要对垃圾焚烧发电厂采用新型控制系统进行探讨。FCS总线控制系统作为一种新兴技术,具有互操作兼容性好、控制系统功能增加、精度高等技术优点,可明显提高电厂智能化程度,实现成本节约。本文结合垃圾焚烧发电厂的工艺系统特点,提出了具体的现场总线控制系统设计方案,旨在为将来垃圾焚烧发电厂现场总线控制系统设计提供可借鉴的方案。

现场总线控制系统在垃圾焚烧发电厂的应用

合理规划垃圾焚烧发电厂的自动化和信息化架构,结合项目具体特点,有针对性地进行总线控制方案规划,优化控制系统结构,从而降低工程造价,在确保机组安全、可靠、高效运行的前提下,提高电厂自动化和信息管理水平。本文对现场总线控制系统在垃圾焚烧发电厂的应用进行了分析探讨。

现场总线在现代农机装备控制系统的应用与发展

作为农业现代化进程的重要引擎,现代农机装备发挥着不可或缺的作用。现代农业产业园项目就是农业农村发展的典型代表,也是推动乡村发展的纽带。现代农机装备产业园的出现对农业机械的提升与创新,必将发挥重大作用。在现代农机装备产业园的建设中,自动控制系统是整个农机装备的核心系统。因5G网络的催生,通信技术已经渗透到各个领域。尤其是工业控制系统,监控、检测、报警、故障等都需要信息的传输,通信技术的加入让控制更加方便、快捷,基于现场总线控制的分布式通信应运而生。

火力发电厂电气控制系统中现场总线技术的应用及故障排除研究

当前火电厂进入了全新的发展阶段,各火电厂配备了各种专业化生产设备,提高了生产效率也保障了产能。但电气控制系统作为生产系统中的关键构成,承担着关键的控制任务,其系统功能和性能关乎电气设备的运行可靠性、火力发电厂的效益。目前火电厂电气控制系统中现场总线技术必不可少,其应用优势显著,未来需大力推广现场总线技术。基于此,本文重点分析了火电厂电气控制系统中的现场总线技术应用及故障排除,对实际工作具有技术指导价值。

火电厂现场总线控制系统的成功应用

国内火电厂首套完整的现场总线控制系统(FCS)——华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤机组水处理控制系统目前已投入运行。该FCS采用了Profibus现场总线技术,建立了工业以太网、Profibus-DP、Profibus-PA完整的通信网络,集成了人机界面、PLC控制器、现场总线仪表、现场总线控制设备和驱动设备。该FCS不仅运行可靠,满足控制要求,而且利用现场实时信息,实现了设备远程诊断和管理功能。介绍该系统的结构、特点,分析了首次开发和应用在火电厂的中文界面诊断和管理软件,比较了FCS与传统PLC的经济性,探讨了火电厂应用FCS给自动控制和信息化建设带来的新启示。

现场总线控制系统在超临界火电机组辅助车间的应用

基于超临界火电机组现场总线控制系统(FCS)的工程应用,给出了FCS165现场总线控制系统用于大型火电机组辅机控制的设计要点。FCS165现场总线控制系统避免了智能现场仪表与智能控制室装置之间的非智能连接,可从现场智能设备获得更为丰富的设备运行信息。

现场总线控制系统的现状与发展

阐述了工业控制系统的现场总线发展方向，介绍了现场总线所具有的全数字化通信、分散控制、开放互连性和设计安装简单等优点，分析了现场总线的应用状况和前景。

现场总线与DCS控制系统

首先阐述了现场总线产生的原因及其优点，讨论了现场总线和ＤＣＳ系统的并存的局面，分析了现场总线对ＤＣＳ的影响。

基于现场总线的温室分布式控制系统

讨论了在温室自动控制系统中如何引入现场总线技术构成全分布式控制系统,并阐述了分布式系统结构的特点和其智能模块的系统结构。

基于现场总线的仿人型机器人控制系统

文章介绍了先进仿人型机器人的控制系统结构,分析了其中分布式控制系统的一些特点,提出了一种基于现场总线的无缆仿人型机器人控制系统,从而较好地解决了控制系统性能与自载特性之间的矛盾。

基于现场总线技术的水泥旋窑DCS控制系统

根据水泥旋窑生产的工艺特点和控制要求,对整个生产控制系统进行了细致的功能分层及子系统的划分;在此基础之上,充分发挥了现场总线技术及DCS技术两者优势,以系统集成为手段,给出一套基于Profibus现场总线协议的旋窑水泥生产线的集散控制系统(DCS),实现了对水泥生产的集中管理和分散控制。通过多方实际应用表明,本系统在降低成本、减少维护以及简化管理的同时,极大提高了水泥生产的连续性、稳定性和实时性,在经济及社会效益方面均取得了良好效果。

国产Profibus现场总线控制系统在火电厂的全面应用

自主研发的国产Profibus现场总线控制系统——FCS165在华能陕西秦岭发电有限公司(华能秦岭电厂)600 MW超临界燃煤机组主控及全厂辅控系统中已成功投运。介绍该电厂主机和辅助车间控制系统现场总线技术应用范围,以及现场总线设备信息的开发和应用情况(包括主站状态信息、Profibus-PA设备信息、Profibus-DP设备信息等)。FCS165系统不仅运行可靠,能满足机组安全、经济运行的要求,而且利用Profibus现场总线的设备诊断信息及状态信息,实现了现场设备远程诊断和管理功能。