基于正交试验的仰角式油水分离器结构参数优化

针对仰角式油水分离器结构进行了初步设计。为了提高分离器油水分离效率,引入正交试验法对其结构参数进行改变和重新配置,设计了8因素5水平的正交方案,得到50种不同的结构组合模型。采用Fluent 12.0软件对50组模型进行数值模拟,选取其中的25组进行直观分析,得到最优方案A;通过数值计算数据的极差分析以及结构参数对油水分离效率的影响分析,选取各因素平均油水分离效率最高的水平组合,得出最优方案B;将A、B两方案进行比较分析,最终确定仰角式油水分离器的最优结构参数组合为B方案。采用相同的数值模拟方法,得出优化后的分离效率比优化前提高4.972%,表明正交试验法在该型分离器结构参数的优化方面具有一定的工程实践意义。

油水界面对仰角式游离水脱除器分离效果的影响

仰角式游离水脱除器是一种以浮力分离方法为主的新型高效脱水装置,主要适用于含水90%以上的油井采出液。油水界面仪安装在仰角式游离水脱除器试验样机的上部,仪器的探杆为连续检测元件,在全浸没的状态下,可测得油水界面位置。在较大的处理量下,油水界面的较小变化会引起脱后油中含水率的较大变化。主要原因是当处理量较大时,油相脱水效果对沉降时间的变化较为敏感,当油水界面变化时,引起油相沉降时间变化,使脱后油中含水率发生明显变化。

仰角式油水分离器流场的数值模拟

仰角式油水分离器是一种新型、高效的重力式油水分离设备,为了深入了解其分离机理和内部流场分布,利用Fluent 12.0数值模拟计算软件,基于多相流欧拉分析方法,结合Realizable k–ε双方程湍流模型对油水两相在分离器内的分离过程进行了数值模拟。结果表明:所选用的数值模拟方法能够较为真实地反映分离器的分离特性和内部流场分布,与传统卧式分离器相比较,仰角式油水分离器内堰板处的"死油区"和"死水区"明显减小,油水分离效率更高,当仰角为12时,油水分离效率达到了最高值90.48%,提高了29.26%;仰角式分离器的结构简单,但内部流场分布较为复杂,入口分液管处的速度分布不均匀,存在不同程度的旋流,易造成油水两相在分界面处的掺混;分液管处的结构有待于进一步地改进。

仰角式游离水脱除器的应力分析及其应用程序

仰角式游离水脱除器作为一种新型高效的油水分离器,是针对高含水采出液而提出的。本研究采用有限元软件ANSYS对仰角式游离水脱除器进行了数值模拟研究。通过改变游离水脱除器的结构参数对游离水脱除器的应力分布及位移变化进行了有限元分析,全面搭配试验及回归分析,确定了挠度、支座反力、当量应力、等效应力和最大轴向拉应力与仰角角度、筒体直径、筒体长度这3个要素之间的关系,并根据曲面响应法得到回归模型。在回归模型的基础上,编制了计算应力应变的程序。在程序中输入油水分离器的参数,可以得到挠度、等效应力、最大轴向应力、左鞍座处的支座反力的值,这为工程的实际应用提供了快速计算的界面,也为压力容器的分析设计人员及生产厂家提供了重要参考。

高效仰角式游离水脱除器分离技术研究

所谓的仰角式游离类型的脱除器而言,其本身便是一种高效、新型的油水分离装置,其提出主要是针对水含量过高的采出液。本文即对仰角式脱除器优点,模型的建立以及计算分析分离器的现状作详细分析。

SAGD高温高效仰角式预脱水装置

为确保SAGD采出液密闭分离水质达标,研制开发了SAGD采出液预处理装置。该装置采用卧式仰角结构,筒体与地面呈12°安装,通过内部高效聚结元件设置,容器空间得到有效利用,实现油气分离、油水分离、液固分离,整个分离器内部无死液区。设计上采用整体应力分析计算,优化了支架、容器结构,具有分离效果好、分离精度高、安全可靠、使用维护方便、生产运行成本低等优势,针对高含水油田有一定的推广应用价值。

仰角式油水分离器概述

对于大多数高含水率油田研发的仰角式游离水脱除器,具有处理量大、结构简单和分离效率高等优点。介绍了仰角式游离水脱除器的结构,分离原理,分离效率,总结出仰角式油水脱除器的优点,仰角式分离器处理效率高,脱除效果好,单位处理量造价低,主要适用于含水90%以上的油井采出液。

仰角式预脱水处理器有限元计算

利用有限元分析技术,应用有限元分析软件对三鞍座仰角式预脱水处理器的应力和位移进行了仿真研究,计算得出设备在风载荷+地震载荷+操作工况下的有限元分析数值结果、应力云图及变形云图,通过对计算结果的分析,找出产生最大应力及最大位移的部位及原因,为仰角式预脱水处理器的优化设计及强度校核提供有效的技术参考。

仰角式三相分离增压一体化装置的研发与应用

大港油田以新技术、新工艺、新设备的应用为支撑,以集成化、橇装化为突破口,针对传统接转站存在的问题,研制了仰角式三相分离增压一体化装置。采用仰角式分离器,分离效率高,设备结构紧凑、体积小,通过合理布局将分离器与外输泵集成在同一橇块上,实现了油气水三相分离、就地切水、原油(液)增压输送等功能,且橇块体积小,集成度高。该装置在白一接转站得到应用,实现了白一接转站采出水就地处理回注、油气分输等功能,简化了白一接转站站内流程,对优化板桥油田以及系统节能降耗起到了很好的推动作用。

高含水油田预分水技术现状及发展趋势

目前,国内大部分油田都已进入高含水期,造成了污水加热能耗高、系统处理负荷高等问题。首先介绍高含水采出液给油田生产带来的危害,其次针对危害,重点详述了国内外几种常用的预分水处理技术,最后对预分水技术发展趋势进行了分析。分析认为,随着高含水油田的增多,高效预分水装置会逐渐向各种技术的一体化、小型化、低投资和低成本方向发展,将预分水与污水除油合二为一,减少污水流动环节,从而有效降低后端油水处理系统负荷、能耗及运行成本。

一种新型梯形管油水分离装置研究

目前国内大部分油田进入高含水期,常规的油水分离方法是高含水采出液进入加热系统加热后油水进行分离,这样势必会造成大量污水无效加热。针对油田生产现状,结合数值计算和仿真模拟开展了新型梯形管油水分离装置研究。以某站来液为例,设计了一套梯形管油水分离装置,并对其现场应用进行了经济效益预测分析。该装置能将来液中50%污水分离出来,年可节省加热能耗达67.74万元,节能潜力巨大;同时,该装置的技术研究也能为其他高含水油田的节能降耗提供指导性建议。

零散区块高含水采出液现状及节能对策

目前油田大部分零散区块均已进入高含水阶段,由于区块储量规模小,远离已建注水系统,多采用天然能量开采,而本产的污水又拉运至联合站进行处理,处理得到的原油较少,整个过程不仅使运输成本增加了,而且经济效益又差。本文首先介绍了零散区块生产现状,针对现状,进行了预分水潜力分析,最后提出了两套预分水装置的设计思路,为后续高含水零散区块污水就地回注提供了指导依据。

电流互感器用于计量回路的分析

本文介绍了ＬＭＫ型穿心式电流互感器不宜在农电系统计量回路使用的原因，并以ＬＱＧ型仰角式电流互感器代替ＬＭＫ，提高了计量的可靠性。