基于正交试验的仰角式油水分离器结构参数优化

针对仰角式油水分离器结构进行了初步设计。为了提高分离器油水分离效率,引入正交试验法对其结构参数进行改变和重新配置,设计了8因素5水平的正交方案,得到50种不同的结构组合模型。采用Fluent 12.0软件对50组模型进行数值模拟,选取其中的25组进行直观分析,得到最优方案A;通过数值计算数据的极差分析以及结构参数对油水分离效率的影响分析,选取各因素平均油水分离效率最高的水平组合,得出最优方案B;将A、B两方案进行比较分析,最终确定仰角式油水分离器的最优结构参数组合为B方案。采用相同的数值模拟方法,得出优化后的分离效率比优化前提高4.972%,表明正交试验法在该型分离器结构参数的优化方面具有一定的工程实践意义。

仰角式油水分离器流场的数值模拟

仰角式油水分离器是一种新型、高效的重力式油水分离设备,为了深入了解其分离机理和内部流场分布,利用Fluent 12.0数值模拟计算软件,基于多相流欧拉分析方法,结合Realizable k–ε双方程湍流模型对油水两相在分离器内的分离过程进行了数值模拟。结果表明:所选用的数值模拟方法能够较为真实地反映分离器的分离特性和内部流场分布,与传统卧式分离器相比较,仰角式油水分离器内堰板处的"死油区"和"死水区"明显减小,油水分离效率更高,当仰角为12时,油水分离效率达到了最高值90.48%,提高了29.26%;仰角式分离器的结构简单,但内部流场分布较为复杂,入口分液管处的速度分布不均匀,存在不同程度的旋流,易造成油水两相在分界面处的掺混;分液管处的结构有待于进一步地改进。

高效仰角式游离水脱除器分离技术研究

所谓的仰角式游离类型的脱除器而言,其本身便是一种高效、新型的油水分离装置,其提出主要是针对水含量过高的采出液。本文即对仰角式脱除器优点,模型的建立以及计算分析分离器的现状作详细分析。

仰角式预脱水处理器有限元计算

利用有限元分析技术,应用有限元分析软件对三鞍座仰角式预脱水处理器的应力和位移进行了仿真研究,计算得出设备在风载荷+地震载荷+操作工况下的有限元分析数值结果、应力云图及变形云图,通过对计算结果的分析,找出产生最大应力及最大位移的部位及原因,为仰角式预脱水处理器的优化设计及强度校核提供有效的技术参考。

一种新型梯形管油水分离装置研究

目前国内大部分油田进入高含水期,常规的油水分离方法是高含水采出液进入加热系统加热后油水进行分离,这样势必会造成大量污水无效加热。针对油田生产现状,结合数值计算和仿真模拟开展了新型梯形管油水分离装置研究。以某站来液为例,设计了一套梯形管油水分离装置,并对其现场应用进行了经济效益预测分析。该装置能将来液中50%污水分离出来,年可节省加热能耗达67.74万元,节能潜力巨大;同时,该装置的技术研究也能为其他高含水油田的节能降耗提供指导性建议。

高含水油田预分水技术现状及发展趋势

目前,国内大部分油田都已进入高含水期,造成了污水加热能耗高、系统处理负荷高等问题。首先介绍高含水采出液给油田生产带来的危害,其次针对危害,重点详述了国内外几种常用的预分水处理技术,最后对预分水技术发展趋势进行了分析。分析认为,随着高含水油田的增多,高效预分水装置会逐渐向各种技术的一体化、小型化、低投资和低成本方向发展,将预分水与污水除油合二为一,减少污水流动环节,从而有效降低后端油水处理系统负荷、能耗及运行成本。

零散区块高含水采出液现状及节能对策

目前油田大部分零散区块均已进入高含水阶段,由于区块储量规模小,远离已建注水系统,多采用天然能量开采,而本产的污水又拉运至联合站进行处理,处理得到的原油较少,整个过程不仅使运输成本增加了,而且经济效益又差。本文首先介绍了零散区块生产现状,针对现状,进行了预分水潜力分析,最后提出了两套预分水装置的设计思路,为后续高含水零散区块污水就地回注提供了指导依据。