仲辛醇对苯甲羟肟酸浮选锡石的促进作用及其机理

苯甲羟肟酸是目前锡石浮选中应用最广泛的捕收剂之一,但其对矿浆酸碱度敏感、在矿物表面吸附效率低等缺点导致药剂浓度大。本文在苯甲羟肟酸浮选锡石试验中,通过添加少量非离子表面活性剂仲辛醇有效提高了锡石的浮选效果,降低了苯甲羟肟酸的浓度。通过吸附量测定、表面接触角测量以及X射线光电子能谱(XPS)分析等方法探究了仲辛醇对苯甲羟肟酸浮选锡石的促进作用机理。结果表明:仲辛醇与苯甲羟肟酸通过氢键缔合共吸附于锡石表面,在提高苯甲羟肟酸吸附稳定性的同时,利用仲辛醇自身疏水性增强了锡石可浮性。将仲辛醇应用于湖南郴州某含锡尾矿再浮试验中,使锡回收率提高12%,表现出显著的促进作用。

加氢还原法制备高纯度仲辛醇

以负载型铜、镍催化剂为加氢催化剂 ,液相加氢还原粗仲辛醇中的 2 辛酮制备高纯度仲辛醇。分析了催化剂的制备方法、类型及加氢反应条件对催化剂活性的影响。实验结果表明 ,镍催化剂的加氢活性较高 ,加氢反应条件相对缓和。在适当的加氢条件下 ,采用浸渍法制备的镍催化剂和采用共沉淀法制备的铜催化剂的加氢活性相当 ,2 辛酮的加氢转化率均可达 98%以上 ,加氢产物中仲辛醇的纯度达 98%～ 99% ,2 辛酮含量可降至 0 .2 %以下。负载型镍、铜催化剂具有良好的活性稳定性 ,是制备高纯度仲辛醇的高效、高选择性催化剂 ,具备一定的工业开发潜力。

仲辛醇磷酸酯的合成与应用

以五氧化二磷和仲辛醇为原料合成了仲辛醇磷酸酯 ,考察了物料的配比、反应温度和反应时间等因素对酯化反应的影响 ,确定了最佳工艺条件 :仲辛醇与五氧化二磷的物质的量比为 2 .0∶1;酯化温度为 70℃ ,酯化时间为 3.0h ;测定了仲辛醇磷酸酯钠盐的耐碱性及渗透性。

HF-H2SO4-仲辛醇体系中硝酸对高纯氧化铌生产的影响研究

针对某企业高纯氧化铌产品中铜、铁等杂质元素含量超标的情况进行了研究,分析了质量事故形成的原因。结果表明:由于氢氟酸中混入的硝酸在萃取过程中迅速地将仲辛醇氧化成有机酸,对高纯氧化铌的酸洗工序造成干扰,致使产品中铜、铁等杂质元素的含量超标。

形成微乳状液的萃取有机相结构的福里埃红外光谱研究——环烷酸钠皂-仲辛醇-煤油-水体系

用福里埃变换红外光谱(FT-IR)法研究了钠皂环烷酸体系的加水过程,观察到了环烷酸阴离子的水化效应,水合配位发生在皂化的环烷酸阴离子的羧基和部分未皂化环烷酸分子的羰基上。钠皂环烷酸微乳状液同时发生阳离子和阴离子的水化效应,巨大水化能的释放可能是微乳状液作为一种热力学稳定体系的实验证据。

仲辛醇吸收NO_x尾气的GC/MS研究

本文采用GC/MS法研究了仲辛醇氧化还原法吸收NO_x尾气后的化学组成,鉴定出的组份达37种,并且对一些主要组份的生成机理进行了简单的探讨。

多元杂多酸在仲辛醇制己酸中的催化作用

采用磷、钼、钒系列多元杂多酸作为硝酸氧化仲辛醇制己酸的催化剂,对其催化性能和选择性进行了实验研究。结果表明:H6PMo9V3O40、H10PMo5V7O40、H11PMo4V8O40等多元杂多酸均可提高仲辛醇的转化率、己酸产率和己酸选择性,并确定了这3种催化剂的最佳用量:当它们分别为仲辛醇质量的1 4%、1 0%、1 4%时,仲辛醇转化率可达98 3%、97 6%、100%;己酸的选择性可达85 7%、85 8%、78 8%;其性能明显优于钒催化剂。

蓖麻油制癸二酸和仲辛醇新工艺研究

介绍了用液体石蜡为稀释剂,以Pb_3O_4为催化剂碱解蓖麻油制取癸二酸和仲辛醇的新生产工艺。新工艺癸二酸和仲辛醇收率高,产品质量好,工艺简便,技术经济指标先进。

P204-仲辛醇皂化萃取氰化尾渣酸浸液中铁的初步研究

采用P204-仲辛醇皂化萃取体系从金精矿氰化尾渣酸浸液中萃取分离铁,初步研究其萃取机理,并考察了萃取体系、P204浓度和料液初始pH值、含铁浓度及加入介质NaC l对Fe(Ⅲ)萃取的影响以及相比(O/A)、H2SO4浓度对Fe(Ⅲ)反萃的影响。实验结果表明:P204和仲辛醇对酸浸液中的Fe(Ⅲ)具有一定协同萃取效应,仲辛醇作为萃取体系中的相转移试剂,尤其能改善铁的反萃效率。同时,采用氨水皂化后的萃取体系铁的提取率显著提高。P204、仲辛醇以及260#溶剂油以1∶1∶2的体积比混合作为萃取体系,在相比为2的条件下,调整含铁10.18 g/L的原酸浸液的pH值接近2.0,经过1级萃取,萃余液中含铁低于0.25 g/L;以25%(体积分数)的H2SO4反萃,有机相中的铁基本被反萃完全。通过萃取和反萃,铁离子溶液中杂质含量大大减少,尤其是砷的含量。

仲辛醇乳液的制备及电解质对其稳定性的影响机理

以司盘80、吐温80和油酸钠为乳化剂,采用高剪切乳化法制备仲辛醇乳液,通过单因素试验和响应面优化试验探索了制备仲辛醇乳液的最佳工艺条件,并研究了电解质对乳液稳定性的影响,依据DLVO理论分析了电解质对乳液稳定性的作用机理。试验结果表明:制备乳液的最佳工艺为剪切时间8 min,剪切速率4 530 r/min,乳化剂用量4.9%,仲辛醇含量34.8%,所得乳液平均粒径为(208±1)nm。电解质具有破乳作用,随电解质浓度增加,乳化油珠间静电排斥作用减小,位能曲线势垒降低甚至消失,油珠聚并,粒径增大,乳液趋于不稳定甚至破乳;阳离子价态越高,破乳作用越强。

用仲辛醇萃取锗的研究

锗的提取中溶剂萃取是一种简单、快速分离、效果理想、最有竞争力的方法。但萃取剂的种类繁多且都要求酸度比较高,萃取剂浓度高,造成提取成本过高并会对生态环境造成污染。寻找优良的提取锗的萃取剂就至关重要。本文采用苯基荧光酮分光光度法测定仲辛醇/石油醚溶液中锗的含量。根据实验结果确定:每100mL锗标准溶液加助萃取剂0.5g,用30mL 10%的仲辛醇/石油醚溶液,在中性条件下,萃取2min,锗的萃取率最高。仲辛醇/石油醚溶液对锗有很高的萃取率,是一种值得推荐的萃取剂。

离子液体[Emim]Br中蓖麻油裂解制备仲辛醇的工艺

通过单因素实验和正交实验研究溴化3–甲基–1–乙基咪唑([Emim]Br)离子液体中蓖麻油裂解制备仲辛醇的工艺条件,分别考察蓖麻油酸与离子液体的质量比、裂解反应时间、裂解温度以及蓖麻油酸与NaOH溶液质量比对仲辛醇产率的影响,得出优化工艺条件:裂解温度300℃、裂解时间90,min、蓖麻油酸和离子液体的质量比1∶1、蓖麻油酸与NaOH溶液(6mol/L)的质量比1∶1.5,最优条件下仲辛醇的产率为28.2%.此方法用离子液体[Emim]Br替代传统有机溶剂甲酚,减少了污染,属清洁生产,而且离子液体可以回收再利用.

环烷酸-仲辛醇对钪的萃取机理研究

研究了环烷酸和仲辛醇的混合体系萃取钪的性能和机理 .实验表明 :在体系 Sc3+ (～ 1 0 - 4 mol/L) /HCl KCl (μ=0 .2 ) /HA-ROH-煤油中 ( HA代表环烷酸 ,ROH代表工业仲辛醇 ) ,仲辛醇未参与萃合反应 .利用斜率法测得萃合物在有机相中的组成为 Sc( OH) 2 A.3 HA,并计算了室温下其萃取平衡常数 lg K=5.

仲辛醇萃取锗的研究

通过用苯基荧光酮光度法测定用仲辛醇萃取锗前后溶液中锗含量来研究仲辛醇在不同条件下对锗的萃取率,并初步确定萃取剂的浓度、溶液酸度、萃取剂用量、萃取时间及助萃取剂对萃取效果的影响,找出最佳操作条件.

仲辛醇硫酸酯钠盐合成与性能

本文介绍了仲辛醇硫酸酯钠盐合成工艺及表面物性，并就其渗透功能加以论述。

三正辛胺-仲辛醇-煤油组合液膜分离镉锌的研究

本文用萃取和膜迁移实验研究了镉、锌离子在三正辛胺-仲辛醇-煤油组合液膜体系中的迁移和分离的影响因素。实验证实,该组合液膜体系能从含镉、锌的料液中选择性地迁移镉,有效地实现镉、锌分离。理论分析表明,组合液膜的双固体膜可简化为具备两张固体膜厚度的单一固体支撑体的支撑液膜。测定了组合液膜因迁移而流失在料液相和反萃相中的三正辛胺含量,实验显示,组合液膜的两张固体支撑体可阻止三正辛胺的流失,增加膜稳定性,延长膜寿命。

仲辛醇氧化法制备正己酸

正已酸是合成己酸乙酯的主要原料,而已酸乙酯则是配制白酒的香料。正已酸亦可用于合成己酸甘油酯,己酸甘油酯广泛用于乳制品生产。

柱前衍生HPLC测定仲辛醇中的辛酮含量

目的 建立一种快速、准确测定仲辛醇产品中微量辛酮的方法 ,用于仲辛醇的质量控制。方法 采用柱前衍生HPLC法测定了仲辛醇中的辛酮含量 ,用C8柱分离 ,乙腈 /水作流动相 ,检测波长为 4 80nm。结果 实验表明在浓度为 6 5～ 6 5mg/L的线性范围内 ,可进行样品的定量分析 ,最低检测限为 0 16mg/L。结论 该方法应用于仲辛醇中少量的杂质辛酮的测定 。

仲辛醇磷酸酯盐的合成及性能研究

分别用Ｐ２Ｏ５、Ｈ３ＰＯ４作磷酸化试剂研究了摩尔比、温度、时间等反应条件对仲辛醇磷酸化产物的转化率及单、双酯含量等的影响，测定了仲辛醇磷酸酯钾盐的表面张力、泡沫、ｃｍｃ、润湿力、抗静电性等性能。

仲辛醇与仲辛酮萃取苯酚稀溶液性能研究

为了给工业含酚废水处理提供萃取剂选择和过程设计的指导,以中性含氧类萃取剂仲辛醇、仲辛酮为溶剂进行了苯酚稀溶液萃取性能的实验研究,测定了不同水相pH值、苯酚初始质量浓度条件下2种溶剂的萃取平衡分配系数,并研究了混合溶剂的萃取性能以及盐效应对于萃取平衡的影响。结果表明:在酸性和中性条件下,仲辛醇和仲辛酮对苯酚均有良好的萃取能力,仲辛酮优于仲辛醇;在碱性条件下,由于苯酚分子的解离,萃取平衡分配系数迅速下降。混合溶剂对苯酚的萃取有一定协萃效应,其机理与混合溶剂改变了溶剂分子间以及溶剂与溶质分子间的作用力有关。盐析剂Na2SO4,NaC l的存在能够增强中性萃取剂对苯酚的萃取效果,通过实验数据的回归获得了该体系中盐析效应的表达式。