仲钨酸铵结晶过程掺Cr制备APT的物化性能研究

采用仲钨酸铵结晶过程加入乙酸铬工艺制备了掺Cr的APT粉末,对其物理化学性能的研究表明:除Cr外其他杂质元素含量均符合GB/T 10116—2007《仲钨酸铵》中APT-0标准;Cr主要以无定形状氢氧化铬形式存在于APT粉末中;先于APT析出的无定形状氢氧化铬可抑制APT晶体生长,因此与不掺Cr的普通产品相比,掺Cr的APT粒度细,松装密度低,粒度分布稍宽;掺Cr的APT粉末具有良好的宏观及微观均匀性。

仲钨酸铵结晶母液回收处理技术及其发展趋势

随着钨资源的开发利用,从仲钨酸铵结晶母液中回收钨具有重要意义。文章从钨资源的高效利用和清洁生产出发,分析了仲钨酸铵结晶母液处理回收钨的工艺技术,着重介绍M_(115-a)选择性沉淀法、石灰直接沉淀法、余碱分解法、离子交换法、电渗析法、纳滤膜分离法、沉淀白钨法从结晶母液中处理回收钨的技术,分析其优缺点,并提出了仲钨酸铵结晶母液回收处理技术的发展方向。

仲钨酸铵结晶掺Cr制备的WC粉和超细硬质合金的性能研究

与固相掺Cr相比,仲钨酸铵结晶掺Cr制备WC粉的宏观和微观均匀性较好;用其制备的超细WC-Co类硬质合金晶粒细小、粒度分布窄,组织均匀,合金中无异常晶粒、孔隙等缺陷,硬度和强度有一定提升,密度、钴磁、磁力等性能相近。

NH_4Cl-NH_3·H_2O-H_2O系仲钨酸铵结晶成核级数研究

在不同初始浓度下,采用“最大成核速率法”和“成核期积分平均速率法”研究了仲钨酸铵(APT)结晶的成核级数。测出的APT结晶成核级数分别为1.88和2.15。

仲钨酸铵结晶制备进展

介绍国内外制备钨酸铵溶液、仲钨酸铵晶体及高纯仲钨酸铵的制备方法。提出超声波强化仲钨酸铵结晶过程的新思路。

纳滤法处理仲钨酸铵结晶母液的研究

研究了纳滤法处理仲钨酸铵结晶母液。采用工业实际料液在工业试验装置内试验研究了料液pH值、操作压力对渗透通量、钨损与除氯率的影响并考察了硫酸根在纳滤过程中的行为。结果表明，纳滤膜法可有效分离APT结晶母液中的钨与氯化铵并浓缩钨，过程流程短，试剂消耗小；采用合适的操作条件，过程的除氯率可大于90％，钨的损失小于1％，浓缩液中的WO3可达50～100g·L^-1。

仲钨酸铵结晶母液处理技术研究进展

概述了处理仲钨酸铵结晶母液的方法,介绍了几种较为合理有效的处理技术。阐述了这些方法的基本原理、工艺流程及应用效果,并展望了其今后的发展方向。

离子交换法处理仲钨酸铵结晶母液试验与实践

采用大孔弱碱性树脂在弱酸性条件下吸附仲钨酸铵结晶母液中的钨 ,同时除去大部分C1-,用NaOH进行解吸 ,所得Na2WO4 返回主工艺流程。该法简单可行 。

仲钨酸铵结晶母液深度脱除氨氮的研究

采用添加碱性浓钨酸钠料液转化-镁盐沉淀深度脱氨工艺,使仲钨酸铵结晶母液脱除氨氮。研究结果表明,经此处理溶液中的氨氮含量可除至0.042g/L,氨氮的除去率达98.88%。将所得钨酸钠溶液稀释10倍用于配制交前液进行离子交换,交后液中的氨氮浓度小于0.000 5%,可达国家排放标准。

仲钨酸铵蒸发结晶研究

本文采用正交实验法对由离子交换净化除杂后的钨酸铵溶液蒸发结晶制备仲钨酸铵(APT)的工艺条件进行了研究,探明了影响 APT 结晶粒度大小的主要因素,得到了一定工艺条件下 APT 晶体粒径与其影响因素之间的数学模型。

处理仲钨酸铵结晶母液的研究

针对离子交换法生产仲钨酸铵现行工艺中结晶母液必须另设辅助流程处理的缺点 ,提出了一种新的工艺流程 ,用纳滤法从结晶母液中选择性地脱除氯离子 ,避免了氯的积累 。

提高仲钨酸铵结晶氨尾气冷凝氨水浓度的研究

研究了冷凝和蒸发面积比值、结晶温度及搅拌速度对仲钨酸铵结晶氨尾气冷凝氨水浓度的影响。结果表明:降低结晶温度及增加搅拌速度,均能够不同程度地提高结晶氨尾气回收液中氨的浓度;冷凝和蒸发面积比为3.9、结晶温度为110℃时,回收的氨水总浓度为9.9mol/L。

从仲钨酸铵结晶母液中回收钨与氨的工艺研究

以氢氧化钙或氧化钙为钙源和苛化源,采用一步法回收仲钨酸铵结晶母液中的钨和氨。化学平衡原理分析和验证实验表明,一步法回收钨和氨技术可行。当Ca^(2+)/NH_4^+计量摩尔比大于0.5时,钨沉淀效果较好,残留液中钨含量低于10 mg/L,溶液中NH_4^+残留浓度小于200 mg/L。

仲钨酸铵结晶成核速率的研究

提出了仲钨酸铵（APT）蒸发结晶过程酸碱反应→仲钨酸根A－B转变→相交的成核机理.讨论了现有直接统计的方法测定APT成核速率的困难.将最终产品的粒度分布数据与一定结晶时刻晶体生长质量速率的测试结果相结合，建立了APT成核速率的研究方法.并在研究APT晶体生长机理的基础上分析了大小晶粒线生长速率的差异，以及破碎、晶粒附聚和二次成核给结果带来的可能偏差.

高纯钨酸铵溶液结晶制取超高纯APT的研究

通过控制不同的APT(仲钨酸铵)结晶率、结晶温度以及钨酸铵溶液中WO3初始浓度等条件进行蒸发结晶实验,研究了P、Mo、S、Fe等杂质在高纯钨酸铵溶液蒸发结晶中的析出规律。实验结果表明:降低APT结晶率和提高钨酸铵溶液中WO3浓度均能不同程度地降低P、Mo、S、Fe等杂质在APT中的含量;提高结晶温度对于减少APT中S含量效果最好,且P、Mo、S、Fe含量的下降幅度S>P>Mo>Fe。

仲钨酸铵结晶过程钨钼分离条件及其机理研究

从结晶化学和多酸化学的角度研究了 APT 结晶过程钨钼分离的规律。结果表明,钼在 APT 中的析出率和在固液相的有效分配比 C_s/C_l 随起始钼浓度和钨结晶率的增加而增大。提高钨酸铵溶液的起始 WO_3浓度,降低 NH_4Cl 浓度和结晶器比面积,升高温度和缩短时间均能不同程度地降低APT 中钼含量。各种试验条件下测得钼的 C_s/C_l=0.18～0.37。机理研究表明,结晶前期钼主要以置换杂质方式进入 APT,后期则以杂多钼酸铵析出为主。

NH_4Cl－NH_3·H_2O－H_2O系仲钨酸铵结晶动力学Ⅰ仲钨酸铵蒸发结

用酸碱质子理论解释了ＡＰＴ蒸发结晶酸化过程；讨论了ＮＨ４Ｃｌ掺入对聚合和相变两反应过程的影响机理；研究了一定组分浓度、温度和搅拌条件下，ＡＰＴ结晶诱导期变化的规律；探讨了由诱导期过饱和形成速度控制晶核形成时过饱和度大小的途径。

仲钨酸铵结晶过程掺铬工艺研究

研究了仲钨酸铵蒸发结晶过程掺铬工艺。通过结晶过程加入乙酸铬工艺制取了掺铬仲钨酸铵粉末。结果表明:铬主要以C(rOH)3沉淀形态先于仲钨酸铵析出,开始沉淀的p H≥9,在p H=8.5左右时,铬的析出率达到最大值,此后铬的沉淀—溶解接近平衡状态;铬在仲钨酸铵中的析出不具饱和性,控制掺铬量可制备不同铬含量的仲钨酸铵;C(rOH)3在(NH4)2WO4溶液中的溶解度比在水溶液中大,WO3浓度越高的溶液铬的析出率越低;提高起始NH4OH浓度、降低搅拌速度,可显著增大铬的析出率。

仲钨酸铵结晶母液的回收与利用

介绍了我国目前处理仲钨酸铵结晶母液的几种比较合理的工艺技术、生产流程及主要工艺参数,并对各种处理方法的效果进行了分析。

中和-蒸发联合结晶法制备高品质仲钨酸铵的工艺及机理研究

高质量的仲钨酸铵是提高硬质合金性能的关键。通过分析蒸发结晶法、中和结晶法和蒸发-中和联合结晶法制备的仲钨酸铵的特性,开发出新型中和-蒸发联合结晶法,中和-蒸发联合结晶法制备获得的仲钨酸铵具有晶形单一,形貌完整,表面光滑,粒径细小均匀的优点。