基于价值流图析技术的研发项目绩效评价研究

精益方式的基本原则是通过对价值流的分析以更好地为顾客创造价值。为此,首先分析了研发项目价值和价值流的特点,针对项目研发过程以信息流动为主的特点,提出从价值的角度采用"已完成工作的价值"(VWP)作为衡量项目绩效的指标。然后,以某研发项目为例,在价值流图析(VSM/A)技术的基础上,计算了该项目各月VWP及累积VWP。最后,将其与挣值管理(EVMS)法得到的挣值(BCWP)进行比较。分析表明,基于VSM/A技术的VWP指标能够更好地反映研发项目的进展状况,弥补了EVMS应用于研发项目中的不足。

基于VSM/A的单件工程式生产精益分析

为在单件工程式生产企业推行精益生产,应用VSM/A绘制HT汽轮机厂某转子生产的现状价值流图,确定生产中存在的非增值环节。应用拉动式看板、均衡生产、准时化物流等精益生产理论,缩短非增值时间并绘制未来价值流图。通过方案实施,增值时间缩短了71 h,非增值时间缩短了28 d,搬运距离缩短了1 756 m,增值比增加了4.48%,证明了应用价值流图技术对单件工程式生产企业进行精益分析具有良好的实用价值。

基于VSM的教学过程改进探究——以创新创业课程为例

创新创业教育属于大学生综合素质培养,而在课程教学过程中应用价值流图(VSM)分析是促进教学的一种有效途径。将学生作为接受创新创业教育服务并影响教学过程的产品,改变教师和学生的角色关系,用价值流图工具分析,将“精益”思想应用于创新创业课程教学,通过课程教学实施环节的价值分析,增大增值时间环节,减少不增值时间或必要不增值时间环节,同时,积极在教学过程中引进人工智能、区块链等新技术手段辅助教学,从而改进传统的课程教学过程,增强学生对创新创业实践活动的直观体验,使学生真正获得创新创业经验,为创业奠定基础。

基于VSM和TOC的车间生产系统改善

基于某链轮车间生产系统的改善,通过价值流图析方法识别生产系统中存在的浪费,并利用TOC方法识别瓶颈资源,综合运用精益生产与改进型SLP、SHA的相关理论,探索了制造业生产系统设计改善的一般方法,并提出了具体建议。构建了Witness仿真模型,验证表明改善效果明显。提出的生产系统改善方案,对车间生产系统的改善具有积极的现实意义,并能够为同类型制造企业的车间生产系统改善提供一定参考。

精益工具在装配车间的应用

管理思想产生于特定的社会环境,工具产生于思想,用于解决具体的问题。精益生产(LP)起源于丰田、普及在制造业,适用于多品种、小批量订单拉动式的生产模式。文章针对某型产品的装配流程,从团队建设、价值流分析、生产线平衡、工艺装备优化、单元化等方面,进行精益思想工具应用,取得了缩短生产周期,提高生产效率,降低生产成本,实现稳定批产的效果,达到了精益生产的目标。