仿木材料抗拉强度与应力-应变曲线试验研究

仿木材料是以氯氧镁水泥为基体,植物纤维为增强体,并添加柠檬酸、酒石酸、六偏磷酸钠搅拌均匀后经高压静置固化成型的无机胶凝材料,为研究其抗拉强度和抗拉本构关系,制作了30个试件进行轴心受拉试验,共采集到22个试件的有效数据。结果表明:仿木材料的轴心抗拉强度为7.98 MPa,变异系数为0.121,抗拉弹性模量为3600 MPa,变异系数为0.089,轴心拉力作用下,材料达到峰值应力后应力迅速下降,试件脆性破坏;根据应力、应变测试结果,拟合得到了材料的轴心抗拉本构关系,可供材料非弹性应用时参考。

微发泡PVC/木粉复合仿木材料的制备及工艺研究

将木粉填充于PVC树脂中,通过微发泡技术制造出带有木纹的仿木材料,该材料可替代天然木材在各行各业中广泛使用,应用前景十分广阔.选用分子量不同的PVC树脂及木粉、稳定剂、发泡剂等,分别制成基料和着色料颗粒,由于两种物料在相同的加工条件下,熔融塑化程度不同,熔体呈现不规则的色差,从而可形成由里及表的类似木材的纹理.从原料的选择、配方设计、工艺条件等几方面阐述了PVC/木粉复合仿木材料研制过程.采用AC/NaHCO3复合发泡剂,ACR为改性剂,CaCO3为成核剂,控制好挤出温度等工艺条件,可以得到质量稳定的仿木材料.

家具用木粉改性聚氨酯仿木材料性能的研究

通过对家具用木粉改性聚氨酯仿木材料的密度、压缩强度、弯曲强度、表面硬度和阻燃等性能的测试,分析了木粉添加量、木粉粒度、材料密度等对聚氨酯仿木材料力学性能的影响。结果表明:随着木粉添加量的增加或木粉粒径的减小,聚氨酯泡沫材料的压缩强度有所提高,而弯曲强度和表面硬度却有所下降;随着聚氨酯泡沫材料密度的增大,其压缩强度、弯曲强度和表面硬度都近乎线性增加;随着复合阻燃剂用量的增加,泡沫材料的氧指数也线性增加。

聚氨酯仿木材料的特性及其在家具中的应用

近年来,随着世界木材资源的减少,人们生活水平的提高,人类对木材利用的数量、质量要求越来越高,木材资源的供需矛盾也日益突出。为了解决木材短缺问题,我国在不断增加木材进口和大力发展人工速生林的同时,已逐步开始研究木塑复合材料,

纳米二氧化硅/聚氨酯仿木材料的制备与性能研究

以纳米SiO_2为改性剂,采用"一步法"制备聚氨酯仿木材料,并对仿木材料的抗弯性能、抗拉伸性能、抗压缩性能及纳米SiO_2对聚氨酯仿木材料的复合机理进行探讨。研究结果表明:添加纳米SiO_2使仿木材料的弯曲断裂力降低,使断裂形变量增加;当纳米SiO_2添加量为3%时,仿木材料的拉伸应力及相对伸长率最大。而当纳米SiO_2添加量为5%时,仿木材料的压缩形变量最大。红外光谱显示814 cm^(-1)处的吸收峰对应于Si-O-C键的吸收,表明纳米SiO_2与聚氨酯中的基团发生了化学反应,形成了一定的键合。

天然纤维复合仿木材料的设计与开发

详细介绍了第三代木塑材料的分子设计思想、技术要点、生产工艺流程、产品性能及特点。指出该产品无论从手感、外观、分子结构或力学性能都与木材相近 ,具有普通木塑制品不具备的高抗冲、抗弯曲性能 ,加工过程中 。

利废变宝新技术仿木材料系列环保型木塑复合仿木装饰线条

针对我国木材资源短缺的情况，我院经多年努力，成功地研究出了一种以塑代木的新型材料——木塑复合仿木材料的生产技术。该技术已通过省科技厅鉴定和荣获2003年中国国际专利金奖。本技术是采用废旧塑料和废旧木纤维，如锯末、木材枝权及植物纤维如糠壳、稻壳、花生壳和植物秸杆等再配以特殊添加剂而制成的仿木材料的技术，可解决过去装饰用纯木质线条的历史，从而可节省大量木材。本产品兼具木材和塑料的特点，如强度高、防腐、防虫、防湿、不变型、吸湿膨胀性小、可抗静电和阻燃，其硬度比一般木材可提高3-7倍，成本比装饰用木材或塑料低30—50％，可重复回收使用等优点。

三种纳米改性剂对聚氨酯仿木材料抗弯抗压性能影响的对比研究(下)

利用纳米二氧化硅(nano-SiO2)、纳米二氧化钛(nano-TiO2)和自制的纤维素纳米晶体(CNC)与聚氨酯复合制备纳米复合仿木材料,通过力学压缩测试研究了纳米改性剂/聚氨酯复合仿木材料的力学性能差异。通过设计正交试验得出不同因素对聚氨酯改性的影响。在抗弯性能测试中对弯曲断裂力的影响从大到小的是密度、硅烷偶联剂(KH550)添加量、填料种类、填料量。对于断裂形变量而言影响大小依次是填料种类、KH550添加量、密度、填料量;在抗压缩性能测试中对压缩强度的影响从大到小依次是密度、KH550添加量、填料种类、填料量。对相对形变的影响从大小到依次是密度、KH550添加量、填料量、填料种类。CNC对聚氣酯的改性效果不显著,性能介于nanoSiO2和nano-TiO2改性效果之间,但在压缩相对形变上改性效果较好。

利废变宝新技术新型仿木材料系列——环保型木塑复合仿木装饰材料生产技术

针对我国木材资源短缺的情况，我院经多年努力，成功地研究出了一种以塑代木的新型材料——木塑复合仿木材料的生产技术。该技术已通过省科技厅鉴定和荣获2003年中国国际专利金奖。本技术采用废旧塑料和废旧木纤维，如锯末、木材枝杈及植物纤维如糠壳、稻壳、花生壳和植物秸杆等再配以特殊添加剂制成仿木材料，可解决过去装饰用纯木质线条的历史，

3种纳米改性剂对聚氨酯仿木材料拉伸性能影响(上)

利用纳米二氧化硅(nano-SiO2)、纳米二氧化钛(nano-TiO2)和自制的纤维素纳米晶体(CNC)与聚氨酯复合制备纳米复合仿木材料,通过力学拉伸测试研究了纳米改性剂/聚氨酯复合仿木材料的拉伸性能差异。通过正交试验得出不同因素对聚氨酯改性的影响。在拉伸性能测试中对最大拉伸应力影响因素从大到小依次是KH550添加量、填料种类、密度、填料量。对于相对伸长率而言则是填料种类、填料量、KH550添加量、密度;CNC对聚氨酯的改性效果不显著,性能介于nano-SiO2和nano-TiO2改性效果之间。

利废变宝新技术仿木材料系列环保型木塑复合仿木装饰线条

针对我国木材资源短缺的情况，我院经多年努力，成功地研究出了一种以塑代木的新型材料——木塑复合仿木材料的生产技术。该技术已通过省科技厅鉴定和荣获2003年中国国际专利金奖。本技术是采用废旧塑料和废旧木纤维，如锯末、木材枝权及植物纤维如糠壳、稻壳、花生壳和植物秸杆等再配以特殊添加剂而制成的仿木材料的技术，可解决过去装饰用纯木质线条的历史，从而可节省大量木材。

专利名称：一种仿木材料及其制备方法

本发明涉及一种仿木材料及其制备方法，该仿未材料由含有木质纤维颗粒和塑性材料颗粒混合而成，将这些颗粒物料干燥后使其温度在100-135℃之间充分混合；将上述混合后的物料在相同温度下送入80-130吨压力机内按模具型状使其挤压成型即得该产品。

仿木材料的基本物理性质

仿木材料^([1])是以氯化镁溶液、氧化镁、秸秆及木屑微粒作为原料,掺加适当比例的可溶性硫酸盐、磷酸盐及分析纯酒石酸等外加剂,并采用高压静置固化成形的工艺而制成的一种无机胶凝人工集成材。本文参照木材相关标准,探究了仿木材料的密度、含水率、吸水率、干缩率及湿胀率等物理性质。结果表明:仿木材料的气干密度为1,018kg/m^(3),与重等木材密度相当;含水率为23.76%,略高于木材标准含水率;吸水率为68.54%,远远大于一般建材;材料各向干缩率/湿胀率基本一致,差异干缩率小,具有优良的尺寸稳定性。

利度变宝新技术新型仿木材料系列 环保型木塑复合仿木装饰材料生产技术

针对我国木材资源短缺的情况，我院经多年努力，成功地研究出了一种以塑代木的新型材料——木塑复合仿木材料的生产技术。该技术已通过省科技厅鉴定和荣获2003年中国国际专利金奖。本技术采用废旧塑料和废旧木纤维，如锯末、木材枝权及植物纤维如糠壳、稻壳、花生壳和植物秸杆等再配以特殊添加剂制成仿木材料，可解决过去装饰用纯木质线条的历史，从而可节省大量木材。

利废变宝新技术新型仿木材料系列环保型木塑复合仿木装饰材料生产技术

针对我国木材资源短缺的情况，我院经多年努力，成功地研究出了一种以塑代木的新型材料——木塑复合仿木材料的生产技术。该技术已通过省科技厅鉴定和荣获2003年中国国际专利金奖。本技术采用废旧塑料和废旧木纤维，如锯末、木材枝权及植物纤维如糠壳、稻壳、花生壳和植物秸杆等再配以特殊添加剂制成仿木材料，

仿木水泥基材料的发展研究综述

根据木材特性,结合现有水泥基材料着色、轻质化、强韧化和功能化四方面技术,可以制备出成本低、性能优、安全性高、轻质高比强的仿木水泥基复合材料,实现多维度性能的“仿木”。此外,对仿木水泥基材料的密度、强度、导热系数、颜料选择等指标提出了建议,并对未来的研究方向进行了展望。

利用木屑与木质素制仿木复合材料的研究

以木屑和黑液木质素为原料,加入废旧聚丙烯塑料和相容剂马来酸酐接枝聚丙烯MAH-G-PP,经搅拌混合、造粒、螺杆挤出而制得仿木复合材料。当混合料总量为100份时,木粉和木质素的加入量均为混合料质量分数的30%,废旧聚丙烯塑料为35%,相容剂为5%时,其抗压强度和抗拉强度分别为22.4和7.3 MPa。

纤维改性硫氧镁基仿木保温材料性能研究

为了提高硫氧镁基仿木保温材料的各项性能,分别研究了相同长度的聚丙烯纤维(PPF)、聚乙烯醇纤维(PVAF)、玻璃纤维(GF)对其性能的影响.结果表明:随着纤维掺量的增加,硫氧镁基仿木保温材料的流动性有所降低;GF对其抗压抗折强度的提高效果最明显,其中GF掺量为1.0 kg·m^-3时早期抗压强度最高,PVAF掺量为0.5 kg·m^-3时早期抗压强度最高;PPF明显提高了硫氧镁基仿木保温材料的耐水性,其掺量为0.5 kg·m^-3时软化系数最大,而GF掺量在1.0 kg·m^-3时,浸水软化系数稍高于未加纤维的对比试件;掺加PVAF后硫氧镁基仿木保温材料的导热系数出现一定程度的降低,其中PVAF掺量在1.5 kg·m^-3时其导热系数最低.GF和PPF可以明显地降低硫氧镁基仿木保温材料的收缩值,其中GF降低自收缩效果较好,而PPF可以明显地降低其干燥收缩值.

聚氨酯仿木应用现状及发展趋势

木材的用途广泛，但近年来，由于森林资源的过度开采，造成了生态环境恶化和水土流失，所以一些国家控制天然林业资源的开发，制止滥砍滥伐。近年来，仿术材料已经成为研究和开发的一个新领域。在木材的许多传统应用领域，例如术质家具，门窗，电器外壳，术盆，雕刻装饰器件，镜框等，塑料，金属材料和仿木材料已经部分替代了木材。