响应面法优化仿栗籽油超临界萃取工艺

以仿栗籽为萃取原料,采用响应面法(RSM)优化仿栗籽油的超临界CO2萃取工艺条件,在单因素试验基础上,设定CO2流量为25kg/h、原料粉碎度为40目,然后选取萃取压力、萃取温度、分离温度和萃取时间为影响因子,以仿栗籽油得率为响应值,应用Box-behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,超临界CO2萃取仿栗籽油的优化工艺条件:萃取压力31MPa、萃取温度47℃、分离温度34℃、萃取时间72min,在此优化条件下,仿栗籽油得率为48.57%。对仿栗籽油的脂肪酸组成进行GC-MS分析,结果表明,仿栗籽油中富含不饱和脂肪酸,其中油酸和亚油酸含量分别为35.17%和19.76%。

响应面法优化超声波辅助提取仿栗籽油工艺及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助提取仿栗籽油,通过单因素试验和响应面法(RSM)对提取工艺进行优化,并利用气相色谱-质谱联用法测定仿栗籽油的脂肪酸组成。结果表明,超声波辅助提取仿栗籽油的优化工艺条件为以环己烷为提取溶剂、超声工作/间歇时间为3s/1s、超声功率540W、超声时间18min、提取温度60℃、液料比8.6:1(g/mL),在此工艺条件下,仿栗籽油提取率可达94.53%。气相色谱-质谱联用测定结果表明仿栗籽油中富含不饱和脂肪酸,总含量达到70.13%,其中油酸和亚油酸的含量分别为53.95%、16.18%。

超声波辅助萃取仿栗籽油的研究

以仿栗籽为原料,对溶剂浸提和超声波辅助萃取的工艺条件进行比较研究,结果表明,超声波辅助萃取工艺略优于溶剂浸提工艺。试验测得仿栗籽含油量为44.97%,超声波辅助萃取最佳工艺条件为:以环己烷为萃取剂,料液比为1:10,提取温度为35℃,提取时间为5.5h,在此条件下油脂得率为41.07%。