仿真丝改性涤纶研究——Ⅲ.改性涤纶碱减量处理及仿真丝效果研究

讨论了影响改性涤纶碱减量处理的因素,实验结果表明碱处理条件以用3%NaOH在90℃下对纤维处理90min为佳。利用WAXD、SEM等方法对处理后的纤维进行结构测试,说明纤维晶区结构变化不大,纤维表面均匀分布着坑穴。仿真丝涤纶力学性能与真丝接近,光泽、手感、吸湿性和染色性能等都得到改善,其中PET-SIPM-PEG(200)/PET改性涤纶仿真丝效果最好。

吸湿排汗仿真丝高弹针织面料的开发

采用CoolMax长丝/氨纶包芯纱开发具有优良吸湿排汗性的仿真丝高弹针织面料,分析了产品在设计、纺纱、针织工艺及生产过程中遇到的具体问题,提出了解决方案;与棉织物、普通涤纶长丝织物的对比测试表明,该面料具有更优的吸湿排汗性能。

涤纶仿真丝面料与服用舒适性

以涤纶仿真丝面料发展为例，阐述了服用舒适性能是决定服装面料发展趋势的主导因素，其每一代新产品在舒适性方面都有所提高。

涤纶仿真丝织物加工技术问答题(一)

1．涤纶仿真丝织物染色设备选择的原则是什么？应注意什么问题？涤纶仿真丝织物有许多品种。例涤纶绸、涤双绉、涤丝纺、雪纺等，由于其产品的组织结构不同，织造方法不同而产生多种涤纶仿真丝产品，一般需通过印染后处理加工后才能充分体现出涤纶仿真丝绸的品质，而要达到这一目的，不同的坯布必须选择相应的设备和合适的加工手段进行加工。以涤双绉为例，必须在松式条件下进行前处理、染色等工序，较适合的设备是高温高压溢流染色机和卧式的喷射染色机。

细旦涤纶仿真丝针织物的研究与开发

文中分析了细旦涤纶长丝仿真丝的机理 ,从原料的选择、织物密度、织物组织三个方面介绍了织物设计的要点 ,以采用 83dtex/14 4fDTY涤纶长丝生产的仿绉类和仿绸类织物进行实例说明。

超细涤纶仿真丝针织物前处理工艺及染色性能

在超细涤纶仿真丝绸针织物的染整加工过程中,前处理方式对染色性能影响较大.。采用4种不同的前处理方式,将不同前处理方式的试样用SE型分散染料的三原色进行染色,通过测定比较所染试样的K/S值、L、C值,得出了最适宜的前处理加工工艺。

涤纶仿真丝乔其类织物的开发与生产

介绍了涤纶仿真丝乔其类织物的开发和生产过程 。

涤纶仿真丝面料的研究

以色丁、春秋丁、乔其这几种常见的涤纶仿真丝面料与真丝面料等天然纤维面料为研究对象,通过对比性实验,对涤纶仿真丝面料各项基本纺织性能进行测试,结果表明改性后的涤纶仿真丝产品在某些方面能够达到或超过天然真丝织物的纺织性能。

热管一步法仿真丝的研究

采用热管纺丝，通过改变纺程温度，摸索热管一步法仿真丝的工艺；应用强伸仪、Ｘ一衍射仪及沸水收缩测试等手段对热管纺丝纺制的纤维结构及性能进行了测试．着重探讨了纺丝速度及热管温度对纤维的影响．

涤纶仿真丝面料的开发及其服用性能探讨

采用83.3 dtex/72f涤纶三叶有光丝制成仿真丝面料,对面料进行碱减量处理和低温等离子处理,并对面料服用性能进行了测试.结果表明经过低温等离子处理的涤纶仿真丝面料具有良好的抗皱性、吸湿透气性和染色性能,具有超真丝的效果.

仿真丝改性涤纶研究——Ⅰ.改性涤纶树脂的研制

将改性剂SIPM、PEG与PET预聚物进行共缩聚,分别制得PET-SIPM二元和PET-SIPM-PEG三元改性涤纶树脂。论述了复合催化剂Ca(OAc)_2-CO(OAc)_2、复合稳定剂TPP-H_3PO_3以及不同改性组分对共缩聚反应过程及其产物性能的影响,表明Ca(OAc)_2-Co(OAc)_2和TPP-H_3PO_3的协同作用可改善改性涤纶树脂的色泽和热性能。与PET-SIPM树脂相比,PET-SIPM-PEG树脂具有较高的特性粘数〔η〕和较好的热稳定性能,更适合于纺制仿真丝改性涤纶。

涤纶仿真丝技术

本文对化纤仿真丝的历史及现状作了简要的回顾,讨论了涤纶自问世以来所走过的仿真丝历程.将涤纶仿真丝技术分成三个方面,分别阐述了各自的特点并从理论上作了分析.

仿真丝双绉织物湿传递性能的GM预测

通过ＧＭ模型，讨论了双绉织物的结构和湿传递性能之间的定量关系，并用此模型对仿真丝双绉织物的湿传遍性进行预测，为仿真丝双绉的设计生产提供理论依据。

仿真丝共聚酯的合成及性能研究

在常规聚酯(PET)合成过程中加入间苯二甲酸(IPA)、聚乙二醇(PEG)进行共聚改性,制备仿真丝共聚酯(SPET)。探讨了改性剂的加入对共聚酯的熔点(Tm)、特性黏度(ηsp)的影响,用差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)分析了SPET及PET的热力学性能和热稳定性。结果表明:与PET相比,SPET的玻璃化温度(Tg)下降,结晶温度(Tc)升高,熔点降低;SPET在350℃以下有良好的热稳定性,但在350℃以上SPET的热失重比PET明显。研究所制备的SPET可以用来制备仿真丝长丝。

涤纶仿真丝技术浅析

本文简述了涤纶仿真丝的主要技术，如异形、细旦、混纤、减量处理等，同时对其原理以及中工方法也做了简单的总结和介绍，说明了在化纤大发展以及因世界人口增加和生活水平不断提高的当今，涤纶仿真丝具有良好的发展与应用前景。

涤纶仿真丝直径系数的研究

提出了涤纶仿真丝直径系数的基本概念和测试方法,并对测试数据进行了分析。

细旦涤纶长丝与天丝仿真丝交织物开发

根据细旦涤纶长丝和天丝性能特点,通过市场调研,设计一款仿真丝交织物。通过理论分析和生产实践,拟定了络筒、整经、浆纱、并轴和织造工艺。新设计的仿真丝交织物在实际应用中产生良好的效果,入库一等品达到99.5%,质量稳定,仿丝绸效果良好。文章表明,选择具有丝绸风格的原料,合理制定生产工艺,是生产仿丝绸织物的前提。

共混聚酯纤维仿真丝的研究

由ECDP与PET共混制得的改性聚酯纤维,其染色性、吸湿性、抗静电等功能均较PET纤维有明显改善,加有添加剂后,共混聚酯纤维的物理——力学性质更近似于蚕丝,且可微孔化,是一种新型的仿真丝纤维材料.本文还对ECDP/PET共混体系的相溶性、结晶性能、可纺性等作了较系统的基础研究,为优化成形条件、提高成品质量提供理论依据.

多功能仿真丝纤维

在PET缩聚过程中加入以脂肪酸和脂肪醇衍生物为主的混合第三单体,制成改性PET。讨论了该纤维的碱处理机理及经过碱处理后纤维的结构形态、力学性能、染色性能、吸湿性能、收缩性能。证明该品种纤维具有常压沸染的良好染色性能,较好的吸湿和收缩性能。所制成的织物手感较好,适用于生产导纤异收缩型仿真丝纤维。