基于Agent的微型工厂加工过程仿真研究

文章开展了针对以准分子激光直写刻蚀加工方法为主要加工手段,以微集成机构(Integrated Mechanism,IM)为产品对象的桌面式微型工厂(Micro-factory)加工过程仿真的研究,得出基于Agent的方法对微型工厂中的激光加工过程进行仿真是较为有效方法的结论,指出基于Agent加工过程的仿真模型包括建立设备模型、产品模型和工艺模型等几个方面,并讨论了采用Agent方法进行加工过程仿真的分析和实现方法。

虚拟数控加工过程仿真技术

虚拟数控加工过程仿真分几何仿真和物理仿真,几何仿真研究成果很多,笔者总结了实现数控加工几何仿真的几种常见方案。物理仿真由于切削机理复杂,建模难度大,目前还处于理论研究阶段,是今后发展的主要方向。针对现有加工过程仿真模型中存在的问题,最后指出了必须加强物理仿真的研究,以进行几何仿真与物理仿真的无缝集成。

数控加工过程仿真中NC程序的检错与翻译技术

介绍了在数控加工过程仿真系统中NC程序编译模块的功能结构,它采用单向链表实现NC程序的读入和词法语法语义的检查,采用双向链表实现仿真数据翻译,采用关键字表等技术实现翻译器的通用和兼容。最后给出了一个典型车削零件的实例验证。

直插齿加工过程的仿真与实时跟踪

基于直齿圆柱齿轮的范成加工原理提出了一种新的具有视觉效果的加工过程仿真与实时跟踪算法,并在华中“世纪星”数控系统上实现。

叶轮零件集成数控编程与数控加工过程仿真

探讨应用于叶轮类零件的集成数控编程与加工过程仿真技术,给出了其功能结构图与流程图,利用商品化软件SURFCAM和VERICUT构建了集成数控编程与加工过程仿真环境,并利用其实现了一个整体叶轮零件的数控编程与加工过程仿真,实际加工结果表明其能够有效解决叶轮类零件的复杂曲面加工问题.

四自由度混联机床的加工过程仿真研究

基于Pro/E和ADAMS等软件平台构建并联机床的仿真模型,并将刀位文件转换为模型的驱动数据,驱动机床模型运动,从而实现并联机床加工过程的仿真,解决并联机床在工业应用中的一些问题。

经纬加工过程仿真器(JW-MPS)的结构和算法

ＪＷ－ＭＰＳ加工过程仿真器是完成ＣＩＭＳ工程设计必不可少的支持环境。基于山西经纬纺织机械股份有限公司对仿真技术的需求，我们研究开发了加工过程仿真器ＪＷ－ＭＰＳ。本文介绍了ＪＷ－ＭＰＳ的结构和主要算法，主要包括加工中心建模、碰撞和干涉检验、数控代码翻译和材料切除等。

虚拟加工设备的建模和加工过程物理仿真

介绍了虚拟加工设备建模的常用软件,并对虚拟数控机床和刀具的建模进行了讨论。着重研究了虚拟加工过程物理仿真,利用有限元(FEM)法建立了切削力仿真模型,利用多体系统运动学理论建立了虚拟数控机床的运动模型。最后,提出虚拟加工物理仿真技术发展中存在的问题以及未来的研究方向。

虚拟加工设备的建模和加工过程物理仿真

介绍了虚拟加工设备建模用到的常用软件。对虚拟数控机床和刀具的建模进行了讨论。着重研究了虚拟加工过程物理仿真,利用有限元(FEM)法建立了切削力仿真模型,利用多体系统运动学理论建立了虚拟数控机床的运动模型。最后,提出虚拟加工物理仿真技术发展中存在的问题以及未来的研究方向。

加工过程物理仿真技术研究

加工过程仿真是虚拟制造的底层关键技术 ,同时也是数字化制造系统的重要组成部分 ,而物理仿真是其中的研究重点和难点。建模难 ,通用性和实用性差是目前物理仿真中存在的主要问题。文章总结了物理仿真的研究内容和方法 。

基于UG的6-SPS并联机床加工过程仿真

6 SPS并联机床加工过程仿真系统是在CAD/CAM/CAE集成软件UG基础上利用VisualC + + 6 0和OpenGL开发的。重点描述图形化仿真模块和后置处理模块 ,并以球冠加工为例 ,验证该加工过程仿真系统的正确性和实用性。

发动机曲轴的数控加工过程仿真

介绍了使用UnigraphicsNX软件进行发动机曲轴的建模和仿真加工过程的内容、加工过程仿真的步骤、通用后置处理软件包UG/PostBuilder的功能和内容。此后置处理技术较好地应用于加工中心的加工,并生成了加工所需要的数控代码。

圆柱立铣刀高速铣削加工再生型颤振仿真研究

文中通过分析国内数控铣削加工工艺参数选择的问题,基于动态铣削力模型建立实现铣削加工再生型颤振稳定域的模型建立和仿真,通过动力学参数测试试验获得相应参数,基于颤振稳定域算法仿真出整个加工系统的颤振稳定域图形,为铣削加工切削参数选择和优化提供了理论依据。通过试验验证该仿真算法的有效性和准确性,结果显示,该方法在工厂得到了实际应用并取得了良好的应用效果。

面向数控车床的切削加工仿真方法

针对现有数控加工仿真系统中存在的加工过程动态仿真效果差、切削加工仿真类型有限以及系统交互性不足等问题,结合加工工件的几何外形和成形特征,采用基于二维边界表示法(B-rep)模型生成算法,实现回转体工件模型的快速生成和更新。在虚拟数控车床上的应用实验表明,该方法能够高效地生成和更新工件模型,满足实时监控的要求。基于布尔运算的二维B-rep多边形切削算法实现了内径加工、外径加工和螺纹加工3种切削类型的加工模拟,提升了系统的仿真能力和灵活性。

数控铣削加工过程的曲面离散技术

数控加工过程仿真的实质是从工件上减去刀具运动所形成的扫描体的过程，工件和刀具几何模型的建立是实现这一过程的基础和前提。工件的几何模型建立涉及曲面建模技术，尤其是曲面离散化技术，曲面离散化技术直接影响材料去除过程模拟、精度验证等功能模块的性能。

集成激光制造系统加工过程计算机模拟

激光制造是一种有别于传统方式的先进制造系统。针对集成激光制造系统,在分析其结构组成及激光加工特点的基础上,得到了机器人运动学逆解表达式,提出了一种基于碰撞检测的三角网格简化算法,设计并建立了模拟系统的模块化结构。基于VC开发环境并使用OpenGL图形接口技术开发了集成化激光制造系统加工过程计算机模拟系统,为工艺规划和优化提供有效支持,并实现了系统的通用性、易维护性和可扩展性。

航空铝合金薄壁件加工变形有限元仿真与分析

综合考虑薄壁件粗精加工工序,建立了薄壁件铣削加工全过程三维有限元模型,系统地研究了残余应力施加、切削力建模及动态加载、材料去除等加工过程建模所涉及的关键技术.通过自行构建的加工仿真平台,对处在不同毛坯初始残余应力分布情况下的薄壁件分别进行了加工过程模拟.仿真结果表明,加工过程中残余应力对切削力引起的薄壁件加工变形具有重要影响,较大的初始残余应力导致薄壁件侧壁首末自由端附近产生加工变形波动,容易引起或加剧切削振动,严重影响其加工精度及表面质量.

基于MATLAB的铣削加工颤振稳定域仿真算法及实现

针对国内数控铣削加工工艺参数选择存在的问题,基于动态铣削力建模和颤振稳定域分析计算,以MATLAB为开发工具,实现了铣削加工颤振稳定域仿真算法。通过模态锤击实验获得的频响函数,仿真出了整个加工系统的颤振稳定域图形,为进行铣削加工切削参数选择和优化提供了理论依据。验证实验证实了仿真算法的有效性和准确性,仿真方法在工厂得到了实际应用并取得了良好的应用效果。

鞋楦曲面混合有理Bézier构造及刻楦过程仿真

为实现鞋楦曲面的高效精加工,研究了一种可控精度的鞋楦曲面重构方法。采用基于曲率分布和弧长对分的自适应加密方法对鞋楦原始数据进行缺损点插补和平滑处理;建立了三次NURBS曲线表示鞋楦横截面周线和轴线方向的表面曲线,并采用混合有理Bézier曲面拟合鞋楦表面;把鞋楦曲面按加工精度的要求离散后,计算得到刀具轨迹线,在Vericut平台上建立刀具模型、毛坯模型和数控刻楦机的运动模型,并对刻楦过程进行了仿真以及误差分析。结果表明,该鞋楦曲面重构方法精度可以调节,误差在允许范围内,运算量适中。