仿真工艺品的表面加工工艺

如今,我国工艺品市场不断壮大,仿真工艺品的种类也愈发多样化。而诸多仿真工艺品在生产制作过程中都需要应用到相应的化工合成原料。现阶段,较为常见的化工合成原料以工艺树脂,水晶树脂等为主,在制作仿真工艺品过程中,其原料经模具浇铸而成,所应用的生产技术也具有一定相似性,但每一件仿真工艺品的表面加工技术却极具个性化,所应用的材料也具有明显差异。基于此,文章详细阐述了当下仿真工艺品的类型,并分析了各类仿真工艺品的表面加工工艺,总结了仿真工艺品表面加工过程中的注意事项,以期为相关单位提供参考。

化工仿真工艺流程图绘制平台的设计与实现

石油化工领域常常需要为新生产装置研制开发相应的仿真软件 ,而开发这类软件要用到大量的工艺流程图。在化工工艺流程图中 ,各种容器是以图形构件来描述的 ,因此绘制图形构件是作图过程中较关键的工作。介绍了一种石油化工仿真工艺流程图绘制平台的设计与实现方法 ,该系统是以可重用图形构件库为核心的集成化支撑环境 ,通过利用图形构件的定义、生成、组织、检索、重用 ,可解决在工业过程中的图形组态自动生成和整体工艺流程图绘制问题。在绘制构件中 ,为了使工作高效 ,坐标位置准确 ,几何约束是不可缺少的。系统采用了几何约束、构件关联等技术 ,具有人机界面友好。

互联网+干煤粉气化仿真工艺的应用研究

通过工厂自动化整体建设、建立实时数据库平台及信息安全设计等方式改变传统的化工仿真软件的使用模式,实现"互联网+"下干煤粉气化仿真工艺的应用,模拟企业对干煤粉气化仿真工艺生产过程的实时监控,体现培训与生产管理的无缝对接。

成形和焊接仿真工艺链的改进有限元模型

本文研究了一种成形和焊接虚拟工艺链的可行性。与其他制造工艺不同，本文中引入了一个可变的有限元模型。通过有限元法，可以输入模型并用来多次进行仿真。与单个工艺仿真相比，本文说明了应用成形和焊接仿真工艺链的必要性和重要性。每种仿真都有其特性和目的。因此，成形仿真有限元模型不同于焊接仿真模型。本文提出了一种形成焊接成形仿真的模型和获得仿真结果的方法。成形仿真结果作为焊接仿真的初始状态，从而可以建立回弹行为模型。焊接仿真中需要对模型作些小的调整以满足仿真的要求。用于综合仿真的材料是DC04钢；因此，为了获得理想的结果，必须要考虑材料的金相组织。为了进一步满足生产应用的需求，本文应用了商业有限元求解器进行了计算。这种组合方法用于不同实例中，并且对结果进行了验证和讨论。本文提出了成形和焊接仿真工件的瞬时变形行为，并与单纯焊接仿真进行了对比；在考虑初始成形仿真的焊接仿真中，对变形的结果进行了重大改进。

仿真工艺品的表面加工工艺

目前在各类工艺品市场上,仿真工艺品种类繁多造型别致.诸多工艺品在其生产制作时,选用的化工合成原料,一般可分为工艺树脂、水晶树脂等几大类化工产品.原料经模具浇注而成,其生产技术大同小异.

仿真工艺品表面加工技术

仿真工艺品制作原料一般可分为工艺树脂、水晶树脂、喷沙树脂、环氧树指等几大类化工产品,原料经模具浇注而成,但其表面的加工技术较讲究,这里略介绍一部分在市场常见的仿真工艺品表面加工技术。仿铜工艺品:主要原材料是铜金粉、聚氨酸清漆。

仿真工艺品表面加工技术

一、仿铜工艺品 主要配方原材料是铜金粉、聚氨酸清漆。先将铜金粉倒入小盆内，加入少许香蕉水并拌成半稀糊状，再倒入聚氨酸清漆，搅拌均匀。

自动化生产线工业机器人的装调工艺仿真

在自动化生产线安装调试工作中,工业机器人的装调费时费力且难以迅速满足生产线工艺要求,提出了使用Process Simulate软件对自动化生产线中的工业机器人进行工艺仿真的解决方案。文章介绍了使用Process Simulate软件对自动化生产线中的工业机器人进行工艺仿真的基本方法和过程,从而实现工业机器人装调效率和自动化生产线生产效率的提高。

铸造工艺仿真标准研究及案例验证

针对铸造仿真标准体系不完善、产业配套性差、难以支撑铸造工艺仿真技术应用等问题,开展铸造工艺仿真标准化研究,研究给出铸造工艺仿真环境要求、工作内容、工作流程和仿真结果应用等技术要求,为企业铸造工艺仿真提供规范与指导,并以高锰钢辙叉的铸造过程为例验证铸造工艺仿真标准的正确性与适用性。

基于SLM钛合金方向舵退火工艺仿真分析与优化

以SLM方法制备的钛合金方向舵为研究对象,采用固有应变法对其进行残余应力和变形分析,提出基于体单元仿真模型的退火工艺,并对其进行有限元仿真分析及工艺参数优化。结果表明:SLM方法制备的钛合金方向舵残余应力和变形量均较大,通过全交实验进行工艺参数优化后,方向舵的残余应力从1 206.96 MPa下降到143.86 MPa,变形量从8.63 mm减小到2.08 mm。

大尺寸涡轮铸件工艺仿真设计及验证

涡轮是增压器上具有复杂曲面结构的高速旋转部件,质量要求高。采用ProCAST软件对大尺寸涡轮铸造工艺进行了仿真设计,实现了涡轮铸件铸造工艺的优化,并结合生产实际开展了细晶工艺研究,生产出组织、性能和尺寸精度满足要求的大尺寸涡轮铸件。

基于环编工艺仿真和多尺度分析的SiC_(f)/SiC核能包壳管力学性能研究

基于环编工艺制备碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷复合材料(SiC_(f)/SiC)包壳管纤维预制体,并通过PIP方法浸渍烧结制备核能包壳管是当前高容错包壳管的研究热点之一。在乏燃料反应堆中,为了提升热交换效率,包壳管壁厚一般不应超过0.75mm,同时还需要承受复杂外界工况与内部兆帕级气压,这为4m长包壳管的结构设计带来巨大挑战。如何面向SiC_(f)/SiC复杂成型过程,系统性建立一种反映复合材料多层级结构的有限元模型,成为包壳管安全设计的首要前提。该研究基于有限元接触算法,建立了包含环编工艺参数的碳化硅纤维环编预制体有限元模型。通过细观—宏观多尺度方法探究了纤维体积含量、纤维和基体力学性能等参数对核能包壳管力学性能的影响,打通了从制备工艺到强度校核的一体化设计链条。通过将多尺度模型与传统的层合板理论方法构建的核能包壳管模型对比,验证了后者扭转强度预报值比前者高估了69%,存在极高的设计风险。研究通过初步探索联合工艺仿真与多尺度仿真设计优化复杂碳化硅复合材料结构,并预报诸如强度和模量等力学性能,以降低昂贵的制备成本和实验成本,为未来开展复杂碳化硅纤维增强碳化硅复合材料结构的强度设计提供了较为可靠的工具。

基于Unity3D的水平定向钻进工艺仿真系统研究

为了能够在水平定向钻机虚拟实训系统中实时模拟钻头的地下钻进状态,使拖管工艺可视化,设计了基于Unity3D的水平定向钻进工艺仿真系统。通过对钻头受力模型的分析,结合计算机图形学理论,利用Unity3D编写脚本程序实时渲染地下钻进情况。结果表明,系统能够实现钻机仿真和地下钻进工艺可视化,对虚拟水平定向钻进系统具有一定指导意义。

科研课堂小班化教学方法探索——火箭发动机尾喷管收扩段电镀工艺仿真“微课题”设计与实践

项目组借助虚拟仿真技术以“体验—学习—发现—探索”为思路构建层层递进的科研课堂“微课题”小班化教学模式,引导学生针对航天领域大型构件电镀仿真模型进行阳极优化设计,明确设计理念。实践结果表明:虚实结合的小班化教学方法有利于培养学生的思维能力、创新能力、分析和解决问题的能力、设计和优化方案的能力,还有利于提高学生的学习兴趣,可为多元化、创新型卓越人才的培养提供经验。

锂离子电池制造工艺仿真技术进展

锂离子电池的综合性能不仅取决于材料和结构的创新,还与制造工艺及相关设备技术的进步息息相关。目前电池制造厂商针对不同体系的电池工艺开发多采用穷举法进行实验试错,在工艺仿真技术方面还存在较大的发展空间。面向电池高质量制造发展和数智化升级的行业发展趋势,本文结合宏观电池制造设备和微观电池电极结构两个角度,对电池制造工艺仿真研究现状进行了系统总结,分析了各工序工艺仿真技术机理研究、结构发展及应用前景,并进一步指出当前研究的不足及未来的发展趋势,旨在为优化锂离子电池的制造流程和提高其综合性能提供理论参考。

航空铝合金异形曲面SLM制件工艺仿真与性能研究

激光选区熔化成形技术因其设计自由度高、研制周期短、材料利用率高,在航空产品制造中的应用越来越广泛,特别是针对具有复杂轻量化结构和气动异形曲面的结构件。以异形气动曲面铝合金SLM结构件为研究对象,结合数值模拟仿真技术,对该典型件的激光选区熔化成形工艺进行仿真迭代优化,并对其综合性能进行了验证研究。结果表明:基于Simufact Additive软件的模拟仿真结果可靠性好,能够准确预测制件成形过程中的变形趋势。成形所得典型件的化学成分与组织形貌均符合航空铝合金SLM制件的相关技术标准,X(Y)向与Z向的室温抗拉强度分别可达300~314MPa和300~325MPa。室温高频轴向疲劳测试结果为X(Y)向193MPa,Z向155MPa,综合性能良好,为该类铝合金SLM异形结构件的研制方向起到了重要的指导作用。

基于Unity3D的草坪毯修补机器人半物理仿真系统

机电一体化纺织机械的研发普遍存在现场调试工作量大、周期长及成本高等问题,针对目前主流仿真软件存在的三维展示效果差,或实时性不足,或无法连接机械电子软件进行综合仿真等缺点,研究设计了一套半物理仿真系统。基于Unity3D虚拟现实引擎搭建了仿真平台,以仿真电路板为载体,实现了虚拟机械与控制系统间数据的实时交互;以草坪毯自动修补机器人为仿真对象,证明该半物理仿真系统具有较好的实时性及三维展示效果;通过输出修补机器人关键结构的运动时序图、空间轨迹图,验证了修补机器人机电系统的工艺仿真可行性,可替代部分现场调试工作,减少工作量、缩短研发周期、节约成本,提高设备的研发效率。

面向首件制造即定型的工艺仿真中心运行模式研究

面向航天装备制造领域首件制造即定型的发展需求,对目前机械加工、增材制造、焊接、热处理、装配等多个专业工艺仿真存在的仿真技术难点进行了解剖和分析,提出了“1+2+3+4+N”的工艺仿真中心总体建设方案,分别从工艺仿真中心组织架构、工艺仿真体系建设、仿真驱动的工艺设计流程和工艺仿真发展路线等四个方面探讨了工艺仿真技术在航天制造领域的应用和发展思路,形成了面向首件制造即定型的工艺仿真中心建设方法和运行模式,对推动企业工艺仿真技术水平的提升具有深刻的意义。

基于云边协同的FPSO工艺流程仿真优化系统

近年来,随着国际宏观经济持续下行,海上石油生产降本增效的需求日益增长,而传统运营模式下浮式生产储卸油装置(Floating Production Storage Offloading,FPSO)生产工艺仍停留在以经验为基础形成的操作习惯,与精细高效管理还有一定差距。建立一套基于云边协同的FPSO生产工艺仿真优化系统,通过对原油生产流程中各传感器进行数据采集,依靠系统内在线诊断分析、离线工况模拟、异常工况预警、生产操作优化四大模块,并基于云边架构合理分配仿真资源进行计算,实现海陆协同的FPSO原油工艺流程在线感知、离线操作、异常预警、分析优化功能,为海陆人员提供一种定量分析的数字化工具,提高FPSO原油处理工艺的精细化管理水平和生产运营效率。

基于Unity3D的卷绕机半物理仿真系统研究

机电一体化产品在研发过程中普遍面临现场调试工作量大、周期长和成本高等问题,而且目前主流的仿真软件功能较为单一。因此,研究设计了一套兼具实时性和三维展示效果、能够连接机械电子软件的半物理仿真系统。其以卷绕机为仿真对象,利用Unity3D搭建虚拟仿真平台,通过电路板实现虚拟仿真平台与控制系统间数据的实时交互。通过输出卷绕过程中关键结构的运动时序和空间轨迹图,验证了卷绕机机电系统的工艺仿真可行性。研究结果表明,该系统可替代部分现场调试工作,提高研发效率。