仿麂皮在汽车内饰上的应用分析

本文对仿麂皮的发展、仿麂皮的材料结构及生产工艺进行了介绍,以无纺结构的PET超细纤维仿麂皮作为研究对象,在汽车内饰座椅、饰板、顶棚及立柱上进行了试制验证,并对材料性能进行了分析。结果表明,通过选择合适的仿麂皮规格并复合相应规格的底布,以及通过零部件加工工艺的调整,可以使仿麂皮满足在各汽车零部件上应用的要求。本文最终给出了适合于汽车内饰件的仿麂皮复合规格方案,并对仿麂皮的颜色管控提出了建议。

简述超细纤维仿麂皮革的加工

论述了由聚酰胺超细纤维、非织造布、基布等制造超细纤维仿麂皮革的工艺。

仿麂皮绒的结构区域与设计

以市场上流行的122只仿麂皮绒织物的结构规格参数为依据,分析并绘制经纬仿麂皮绒织物的紧度结构区域图和平衡结构区域图,阐述仿麂皮绒的结构特征及其织物设计要点,并以实例论证了结构区域图在仿麂皮绒设计中的应用。

印花仿麂皮绒复合地毯的开发与产品设计

为开发一种新型美观舒适的地毯产品,提高现有地毯产品的亲肤感,以涤纶低弹丝和海岛超细涤纶纤维为原料,设计织造了3种仿麂皮绒面料,然后将这3种面料与天然橡胶复合,制成海岛超细涤纶纤维仿麂皮绒复合橡胶地毯。阐述了仿麂皮绒面料选用的原料和组织结构,以及织造和染整加工过程,着重分析了开纤、磨毛、染色等关键工序中需要注意的问题;对制成的织物进行了水洗色牢度分析和性能测试,最后在得到的仿麂皮绒面料上进行印花设计,将其与天然橡胶复合后得到了3种不同图案的仿麂皮绒地毯。结果表明:仿麂皮绒织物手感软糯,吸湿性和亲肤感良好,外观具有高档的质感,同时由于天然橡胶抓地牢固服帖,因此制得的印花仿麂皮绒橡胶地毯不仅实用,更具有独特的美感与风格。

海岛型超细纤维仿麂皮织物开纤工艺研究

运用正交试验设计,对两种处于不同处理状态的海岛型超细纤维织物进行碱处理,通过分析碱液浓度、处理时间和温度等工艺条件对织物开纤效果的影响.结果表明:海岛型超细纤维织物开纤的优化工艺条件为碱浓度20g/L,处理温度90℃,处理时间40min;在仿麂皮绒面料后整理过程中,为减少织物在开纤过程中的强力损失,应该先起绒后开纤.

仿麂皮绒织物隔声性能的试验

采用试验方法研究仿麂皮绒织物的隔声性能。通过对测试结果的分析讨论得出:仿麂皮绒织物的透气量与隔声效果成直线关系,织物的隔声性能随着透气量的增加逐渐变差。

海岛复合超细纤维针织仿麂皮面料的开发

海岛型复合超细纤维具有特殊的纤维组分和结构,可从功能上仿制仿麂皮织物,仿真效果极佳。文中介绍了利用中国石化仪征化纤股份有限公司生产的105dtex/48F海岛丝与3.3dtex/12F高收缩丝的交并丝为原料,在32G罗纹机上编织双罗纹组织的呢型风格纬编仿麂皮织物的生产工艺。其碱减量处理工艺为:烧碱波度11g/L,浴比:1:17,控制失重率约为23％。

涤纶超细仿麂皮织物染整实践

介绍了涤纶超细仿麂皮织物的染整加工工艺,重点分析了前处理、染色等关键工序,并给出了具体工艺参数。

绵羊皮二层仿麂皮服装革生产工艺

将绵羊二层革制造仿麂皮服装革,获得的服装革丰满度、柔软度都较好,粒面细致,收缩温度96℃,抗张强度80.178MPa,撕裂强度36.02N/mm,伸长率33.421%,均符合行业标准。

仿麂皮绒织物用海岛型复合网络丝生产实践

为提高仿麂皮绒织物用海岛型复合网络丝的可织性、坯布经开纤后的易起绒性及其成品织物在质感方面的仿真效果,设计规格为105 dtex/36 f、组分为PET/COPET的海岛型POY与组分为PET的FDY作为原丝进行加工复合的DTY产品。以专业理论为指导,在原料选配、技术方案设计、设备改装、工艺参数配置基础上进行了试生产,并推导了坯布经开纤后的超细纤维平均直径预测公式、规定了针对实际生产的物理指标与外观质量控制标准,为仿麂皮绒织物用海岛型复合网络丝的开发与生产提供理论依据与实践参考。

仿麂皮产品花经的解决办法

分析了仿麂皮产品花经产生的原因 ,并提出了切实可行的解决方法。

超细仿麂皮染整工艺

针对目前普遍关注的海岛型超细纤维的染整加工工艺 ,结合日本、韩国以及实验室的研究成果 ,对该类纤维的染整加工作简要描述 ,并对其使用的染料及牢度进行测试。结果表明 ,使用 ANOCRON超细专用染料可提高各项牢度。

特种发泡微胶囊的制备及仿麂皮工艺研究

研究特种发泡微胶囊的制备及其仿麂皮工艺条件。通过有限凝聚法合成发泡微胶囊 ,添加特定结构的交联剂 ,使微胶囊发泡效果显著提高 ,并在一定程度上提高了微胶囊的耐有机溶剂性。利用发泡微胶囊的发泡特性进行织物仿麂皮整理 ,确定了最佳的仿麂皮发泡涂层工艺。

浅谈合成纤维仿麂皮绒的生产

介绍用合成纤维仿麂皮绒的生产过程,分析了合成纤维仿麂皮绒生产加工时容易出现的问题,并提出相应的解决方法。

仿麂皮织物的微胶囊分散染料无助剂染色工艺

分别对高、中、低三种温度类型分散染料,采用原位聚合法进行双层造壁微胶囊化;并将制得的微胶囊化分散染料对仿麂皮织物进行高温高压无助剂染色。与传统的分散染料高温高压染色进行对比,微胶囊分散染料染色的废水吸光度是传统分散染料的1/50,摩擦牢度、变色牢度和沾色牢度两者相当,其耐日晒牢度稍有提高,。

仿麂皮面料的开纤处理工艺

以水溶性多元共聚酯(COPET)为海组分和聚酯 (PET)为岛组分的海岛复合丝作基布的仿麂皮面料,其染整前处理中的开纤,即碱减量工艺至关重要。根据COPET的溶解性能以及与PET的差异,进行了开纤试验,探讨了碱溶液浓度、处理时间和温度等工艺条件对减量率的影响。

发泡剂对水性聚氨酯仿麂皮性能的影响

将涂层为水性聚氨酯(WPU)的莫代尔针织布烘干,焙烘制得仿麂皮。以仿麂皮的耐静水压、透气率、顶破强力、硬挺度为指标,探究最佳的发泡剂用量(以发泡剂在WPU溶液中的质量分数计)。实验结果表明:最佳的发泡剂用量为2%,仿麂皮的耐静水压为50.6 cmH2O,硬挺度为2.56 mN·cm,透气率为0.693 mm/s,顶破强力为363.5 N。

海岛超细纤维仿麂皮绒织物的织造

对海岛超细纤维的发展概况、生产方法、特点和应用进行了综合论述。介绍了海岛超细纤维的特征及仿麂皮绒织物的原料选择,并对生产中的整经、浆丝、并轴和织造工艺等相关技术要点进行了探讨。

海岛型超细纤维仿麂皮绒产品的染整工艺

阐述了海岛型超细纤维的结构和性能 ,具体介绍梭织和针织海岛纤维仿麂皮绒织物的染整工艺 ,包括退浆、精练、松弛、预定形、减量、染色、磨绒、后整理等工艺处方、设备以及加工要点 。

仿麂皮整理的实际

一、概念的由来使织物起毛、产生齐整直立的象天鹅绒一样的茸毛的整理技术,在毛纺织上常被称为天鹅绒整理,在棉纺织上则被称为仿麂皮整理,经过类似整理后生产出许许多多产品,这些产品在外观和手感方面或多或少有些差异,以下是三类代表性的整理技术: 1.仿麂皮整理用金刚砂砂纸在皮革上面砂出直立的茸毛的产品叫仿麂皮。与丝绒相比,仿麂皮具有茸毛纤细、质地均匀的特点,一般以牛皮为原料生产仿麂皮。