基于工程化项目训练的智能制造工程专业实践课程体系构建

为实现理论课程体系与实践课程体系的有机融合,避免形成“课程孤岛”,以实际工程开发新产品的设计与制造过程为流程,构建了智能制造工程专业“递进式、三级别”项目训练实践课程体系,形成了系统级、装备级、单元技术级分层次的实践教学体系。在此基础上,结合现有实训平台,运用现代虚拟仿真技术,构建了面向智能制造比赛和项目教学的虚实结合、多学科交叉融合的智能制造项目训练综合实践平台,以培养学生的综合性工程实践应用能力。研究成果可为进一步提升人才培养质量提供可行的思路与方法,也可为应用型本科院校人才培养提供参考。

海洋油气平台智能车间制造标准体系

为实现海洋油气平台产品全生命周期管理,深入分析海洋石油平台制造特点、智能车间生产基本共性技术和规范要求,研发并设计海洋石油平台智能车间的生产技术标准和体系框架,从船舶制造资源的全要素、系统协同集成、互联互通、多源数据融合和制造执行等多方面建立海洋油气平台智能车间制造架构,并从多个关键业务环节开展智能制造标准化工作。通过海洋油气平台智能车间生产标准体系的建立,完成了在海洋油气平台智能车间制造流程中从设备层、控制层、管理层等各层次的纵向集成,以及跨制造区域的生产网络的横向集成,以及在各生产阶段中产品全生命周期端到端的整合。

智能财税平台在制造业企业中的运用及影响

企业会计核算经历了从手工报账阶段、信息化核算阶段到智能财税核算阶段的巨大转变。本文主要介绍了三家制造业企业搭建及运用智能财税平台系统的模式,从企业财务“资”“税”“账”“管”几个方面入手,分析智能财税平台系统为制造业企业带来的积极成效及出现的问题。本文的研究内容为制造业企业把握发展机遇、高质量发展提供了参考。

中小企业云制造服务平台共性关键技术体系

为了给我国广大中小企业充分利用和共享社会制造资源、提升企业综合竞争能力提供重要支撑手段,分析了中小企业云制造服务平台的特点,建立了中小企业云制造服务平台共性关键技术体系框架,阐述了中小企业云制造服务平台的主要核心理论和技术、平台标准和规范、平台体系架构、平台共性引擎和共性管理工具、平台服务和运行模式、平台应用体系架构等共性技术方面的研究思路和研究内容,为进一步深入和系统开展中小企业云制造服务平台的研究、开发、实施和应用奠定了基础。

工业互联网的智能制造模式与企业平台建设——基于海尔集团的案例研究

工业互联网是中国制造业智能化转型的核心,实施智能制造,建设工业互联网企业级平台也是中国制造业企业转型升级的主要方向。本文厘清了智能制造的内涵与主要维度,基于海尔集团智能制造COSMO平台的探索性案例研究,结合技术平台相关理论,深度剖析了中国企业的智能制造实施模式与企业平台建设过程与治理体系。本研究完善了智能制造相关研究,弥补了现有平台研究忽视企业级平台治理的不足,为中国制造业企业实施智能制造、搭建工业互联网企业级平台提供了理论依据与实践参考,对于探索"互联网+"与先进制造业的深度融合具有重要的理论启示与方法论意义。

服装企业智能制造创新体系构建研究

智能制造工程及数字化车间、个性化网络定制等互联网+制造模式为服装产业转型升级带来重大机遇。阐述传统服装企业通过实施数字化、网络化、智能化升级,构建企业智能制造体系,实现供应链协同制造。介绍服装企业物联网构建、服装企业工业互联网构建、企业资源协同制造实现、供应链协同、供应链云平台、供应链生态圈。指出实施过程应从易到难、由浅入深,分阶段、分层次推进,提高生产柔性和响应速度。在核心企业主导下,通过上下游企业的产业链协同,高效、精准地对接需求,提升资源配置效率。

“平台共享,方向分流,拓展互选”的课程体系构建——以黎明职业大学智能制造专业群为例

为实现教学资源的优化整合、共享开放和充分利用,以黎明职业大学智能制造专业群为例,通过构建并实施"平台共享,方向分流,拓展互选"的课程,打造以培养创新创业能力为主线的实践教学体系,推进信息化建设,提高人才培养质量。实践表明:该课程体系培养出来的学生具有更强的职业素养和岗位任职能力以及未来的可持续发展能力,为推进高职示范校的专业群建设提供思路。

卷烟制丝过程“智+稳准精匀”质量管理体系构建与实施 第三十七届山东省企业管理现代化创新优秀成果

山东中烟工业有限责任公司打破传统基于流程的质量管理,融合大数据、物联网、移动互联网等新兴技术,推动4大数据平台建设、着力三个维度智能管理、建设2张网格的质量管理新模式。把智能制造手段与过程稳。

智能制造专业群“基础平台共享、专业方向分立、专业拓展互选、岗课证赛融合”课程体系的构建

课程体系的构建是高水平专业群建设的关键,中国制造2025发展对高职智能制造专业群课程建设提出了新的要求,在智能制造专业群发展研究基地项目的研究中,构建了"基础平台共享、专业方向分立、专业拓展互选、岗课证赛融合"的课程体系,突出解决新技术跨界融合、平台课建设和岗课证赛融合问题,为智能制造专业群课程体系构建提供了参考。

面向制造企业供应链管理集成平台的体系结构和特点

简要介绍了供应链与供应链管理的基本概念及其实践,针对目前我国制造企业所面临的竞争 特点,建立了面向制造企业供应链管理集成平台的体系结构,介绍了开发的集成平台。

制造企业智能制造平台化转型过程机理研究

基于平台化转型视角,选取沈阳机床集团作为案例研究对象,深入探究其智能制造平台化转型过程机理,并结合扎根理论研究方法的编码技术构建过程机理模型。研究结果发现:制造企业通过掌握并融合互联网平台技术和智能制造技术进而搭建平台,通过战略联盟的形式整合政、产、学、研的优势推进智能制造平台终端的布局,逐步扩充和完善智能制造的平台生态,整合空间碎片化的需求。基于此,进一步识别出了制造企业有别于ICT、交易中介类企业平台化转型的关键,即构建智能制造技术、免费硬件策略和终端布局策略。

助力企业重塑智能制造体系

2016年5月27日，PTC高级售前技术经理陈继忠先生、PTC高级售前总监纪丰伟先生和PTC高级售前经理钱伟勋先生在北京与多家媒体进行了沟通交流，对智能制造体系进行了详细解读，介绍了PTC智能制造解决方案，结合实际场景展示了未来智能制造的业务模式，给出了适合中国制造业企业的智能制造实施参考路径。

网络集成制造(WIM)构建企业智能自动化的理想平台

当前正在迅速发展的网络集成制造（ＷＩＭ）技术，它将为企业实现智能自动化和智能信息处理提供理想的硬件平台与高效的软件支持。

智能制造背景下基于MES/ERP企业信息化应用类课程体系改革

智能制造是一种全新的制造模式,在智能制造背景下,智能与信息的结合为企业减少了成本,提高了效率,成为企业至关重要的一部分,目前企业正朝向智能化和信息化方向发展,因此,制造业及其产品都会向着更加智能的方向发展,对相关技术人员需求也在不断增加。基于此将具体的企业信息化应用案例引入课程,充分运用实验室的MES/ERP信息化平台、基于数字孪生的智能制造平台,构建了智能制造背景下基于MES/ERP的人才培养课程体系和实践教学体系,为高校信息化相关专业建设和人才培养提供参考。

制造企业工业互联网平台应用水平与绩效评价体系构建与实践

为科学评价企业应用工业互联网平台的水平及成效,引导企业建立健全上平台用平台的路径和机制,推动我国工业互联网平台应用生态持续健康发展,提出一套用于引导和规范平台健康发展的工业互联网平台评价体系,从战略与组织、基础条件、平台应用、业务创新和效能效益5个维度建立了评价的基本框架,给出了具体的评价体系,并基于该体系建设了一套专业评估系统。通过系统采集1400余家企业工业互联网平台应用数据,从设备上云、工业知识沉淀复用、工业APP创新应用等不同视角全面分析了我国制造企业工业互联网平台应用水平与效能效益,为制造企业、平台服务商、行业组织、政府等相关方开展工业互联网平台应用推广、科学评价平台应用成效提供了有益的借鉴。

面向“智能制造2025”的管理类研究生教学平台构建及其实践课程体系的设置

文章依托国家"智能制造2025"发展规划,针对当前在管理科学与工程研究生培养过程中存在的问题,提出了构建教学实践平台,并进一步设计了课程体系,并对其内容进行了详细探讨与说明,结果表明:相关实践平台与课程的设置有利于培养社会需要的高端研究型人才。

企业智能化制造体系构建与实施

随着信息技术与先进制造技术的高速发展，以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线等智能制造技术体系初步形成，以“数字化智能制造”为核心的新工业革命浪潮已经到来。 对于行业来说，智能化制造技术不但可以提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力，并且使生产过程不局限于制造工艺，而是覆盖了市场分析、生产管理、加工和装配、销售、维修、服务，以及再制造的全过程。技术、人、管理和信息的四维集成让智能化制造体系拥有极高的生产效率。

基于云平台的智能制造标准体系研究

基于云平台的智能制造已成为中国制造业发展的战略要点。针对基于云平台的智能制造标准化顶层架构欠缺的问题,基于国家智能制造标准体系建设指南,结合工业云平台、智能制造发展实际,从基础共性、云平台、设备智能化、工业物联网、工厂智能化、安全等6个方面进行基于云平台的智能制造标准体系研究规划,为基于云平台的智能制造应用与发展提供体系化的标准支撑,也为相关标准的研究与制定提供指导。

打造智能制造支撑平台 助力企业数字化转型

完善的企业架构、统一的支撑平台,是保障企业数字化转型的核心基础,神软公司基于架构思维开展智能制造支撑平台建设,打造服务于企业用户、行业用户和区域用户的智能制造"大脑",将为高端装备制造业企业的"创新、绿色、高效、可持续发展"提供核心软装备。

面向中小企业的智能制造平台

一、概述 为适应产品需求的不断变化，订单越来越精细、变更越来越频繁，用户个性化和服务价值不断升高的市场需求，制造业的生产模式由大规模面向库存生产，转向柔性化的面向订单生产，零部件制造由生产计划推动模式转向由订单拉动的模式。