智能制造下企业MES系统的实现路径探索

因为信息化程度较低的问题,部分中小型企业在发展过程中,生产、加工和运行环节的工作难度较大,因此发展“制造执行系统”(企业MES系统)成为必然选择。基于此,从实践出发,对企业制造执行系统的主要内容进行简单分析,论述企业MES系统在智能制造中的应用,并提出具体的实现路径,以期为智能制造业的生产经营和其他相关工作提供参考。

生产管理系统在制浆造纸企业中的应用

日前,管理信息系统已经被广泛应用于我国各重要行业,特别是生产管理系统,其在企业生产中的应用极大程度地增强了企业的生产效率,提高了企业的生产产值。文章结合我国制浆造纸企业发展现状,详述了生产管理系统在制浆造纸企业中的应用现状,从订单安排到实验室生产设备等各方面提出了适用于我国制浆造纸企业生产发展的生产制造管理系统,为提高我国造纸业发展提供有力理论依据。

基于型材下料数字化车间的信息化体系构建

基于当前数字化工厂建设的现状,结合笔者在工程机械行业中型材下料数字化车间建设的实际经验,重点阐述数字化车间的整体信息化架构,并对过程控制层中的信息化系统进行功能规划设计,实现了型材下料数字化车间的数字化和信息化高效运行。

交流接触器自动化装配线的研究与设计

研究与设计一种集成了制造企业生产过程执行系统(MES)的交流接触器自动化装配线。装配线包括13个自动装配、检测和包装单元,对部分单元进行创新设计,实现了产品合成装配的柔性制造和测试判断的准确性、可控性。MES对自动化装配线进行实时监控与动态调整、正向跟踪与反向追溯,实现了可视化管理与全程化质量跟踪。相比原有的手工装配线,每件产品的装配成本降低了65%,产品的生产效率提高了1.6倍,每条自动化装配线减少人力18.6人。交流接触器自动化装配线提升了智能制造水平,提高了产品质量和竞争力。

小型断路器全制程自动化装配线设计

为小型断路器设计一套全制程自动化装配线。基于小型断路器物理结构与工作原理,提出自动化装配线总体结构。结合各制程特点,采用直线型布局,将装配线划分为11个单元,并对各单元进行深入设计。采用产品位置3D扫描检测、开距CCD视觉检测、超程自动化检测、脱扣力自动化检测等技术,提高检测效率与准确度;引入制造企业生产过程执行管理系统(MES),对装配线进行实时监控与动态调整,实现生产协作化、管理可视化、质量跟踪全程化。对自动化装配线的运营成本和回收周期进行计算,表明人工成本相比手工装配线降低约79.4%,投资成本回收周期约为2.86年。