高炉休风料程序设计

高炉需要做定期计划检修,检修前炉内需要下休风料。休风料的下达很大程度上取决于高炉操作人员的经验。高炉体风料程序的设计可更好地安排休风料的下达,可以精确计算休风料下达的位置和炉内炉料的负荷水平及炉渣成分。

八钢B高炉定修休风料加入实践

高炉休风是高炉生产中经常发生的事情,它包括事故处理、设备检修等项目.进入2014年以来, B高炉经历了两次计划检修.在计划满炉料休风中,做好休风准备工作,下好休风料,高炉按时休风,复风后迅速恢 复炉况是很重要的.此次B高炉正确装人休风料,使得高炉开风后炉况恢复良好,快速达到休风前水平.

浅谈高炉休风料

在高炉４－１６小时的计划休风中，休风料中焦炭的增量与休风时间呈线性关系，其增量计算式可通过热平衡推导出来。此法所确定的高炉休风料能使复风后高炉生产迅速转入正常。

太钢5号高炉非计划低料线休风恢复生产实践

太钢5号高炉因上密阀关不住,炉顶无法装料,导致低料线休风,料线低至17.38m。为顺利恢复炉况,针对低料线和非计划休风时间长,炉内热量损失较多的状况,送风前主要从热量损失的补偿、送风节奏的把控、负荷的调整等方面,进行了充分的探讨和研究,制订了有效的恢复方案。实践表明,休风后空料线的热量补偿和送风后的加风节奏都比较合理,从而使高炉在送风20 h后就恢复到正常生产水平。

承钢高炉休风和复风关键技术的应用

对承钢不同高炉的多次休风和复风过程进行了跟踪,总结出休风和复风的关键技术,包括休风料数量的确定、休风料位置与分配、休风料的修正等。认为合理设计休风料数量和分配比例是复风后炉温平稳和炉况快速恢复的基础;堵部分风口复风,并掌控好各阶段的加风节奏,是炉况快速恢复的关键。承钢高炉采用休风和复风关键技术后,高炉炉温充沛稳定,恢复进程大幅加快,并杜绝了炉况失常事故的发生。

邯钢7号高炉长时间休风后复风操作

对邯钢7号高炉长时间休风后的复风操作进行了总结。7号高炉在休风117 h39 min后,通过准确掌握加风开风口节奏,休风期间加强保温措施,对料流轨迹进行测量,加强出铁组织等,高炉得以快速恢复达产。认为,本次休风前锰矿没有加到位,影响了炉况恢复的进程;针对近120h长时间的休风,可尝试采用加焦模式,防止炉温下降过多热量恢复进程慢。

宣钢1800m^3高炉长期休风复风后快速恢复炉况实践

宣钢4#(1 800 m3)高炉长期配吃外购焦,炉缸工作差,煤气流分布不稳定,给长期休风复风后恢复炉况带来一定困难。由于煤比的提高,焦比的不断降低,使批料的焦炭层变薄,料柱的骨架作用削弱,透气性变差,主要表现在吃风能力差,恢复炉况时前期加风困难,铁水物理热不足,渣铁排放不净。针对这种情况,通过对复风的探索与研究,逐步摸索出快速恢复炉况的方法,并取得了一定的效果。

高炉压注造衬的休复风操作

莱钢 2 #高炉在实施压注造衬的休风复风操作中 ,通过合理安排休风料 ,探索复风操作新方法 ,在休风时间长达2 0 h情况下 ,复风后仅用

2000m^3高炉年中休复风分析

结合2008年2000m^3高炉年中检修后恢复顺利，达产快的现状，分析此次检修的得与失，认为合理的休风料、复风时适当的起始风量．是高炉复风顺利的关键。

高炉快速复风操作实践

为了确保2号高炉休风47h后顺利复风,在休风前分2段集中加适量的净焦,减轻焦炭负荷,控制好炉温、炉渣碱度,确保设备正常运行。选择合适位置堵风口,保证合理送风面积,实现快速复风。复风后,通过合理调剂炉温、碱度,渣铁流动性好,炉前工作量小,出铁顺畅,达到了预期效果。

马钢2500m^3高炉降料面操作实践

马钢2 500 m^3高炉休风前准备充分,休风料装入合适,休风过程中对炉顶温度和炉顶齿轮箱的温度控制较好,结果料面安全顺利地降到了风口中心线以下。

兴澄特钢3200m^(3)高炉大修快速降料面操作

对兴澄特钢3200m^(3)高炉大修期间快速降料面操作进行了总结。在维持炉况稳定顺行的前提下,通过预休风处理漏水冷却壁水管及风口小套,并对仪表、电气设备进行细致检查和确认。采用空料线炉顶打水方法停炉,辅以炉顶、炉身静压点及风口煤枪等处通入氮气稀释煤气中氢气等组分,合理配置各项操作参数,优化炉前渣铁排放,安全顺利,全程无爆震,快速将料面降至风口下沿,累计用时15.27 h。

湘钢2高炉全风口复风实践

湘钢2高炉于2010年3月开炉,开炉后凡长期休风复风时均采用堵部分风口复风的模式恢复,恢复速度偏慢、热制度不好把握;故而寻求全风口复风模式被提上日程。本文总结了2号高炉16小时计划检修前后的操作模式,得出较好的效果,希望对其他高炉具有借鉴意义。

浅论高炉降料面操作

本文介绍我公司高炉因结瘤部位不同而采用不同方法的降料面操作技术。实践证明:不同情况下采用不同方法与传统方法相比,能准确地把料面降到所要求的位置,而不致于因炉顶温度过高烧坏炉顶设备。

首钢长钢八号高炉计划检修快速恢复实践

首钢长钢八高炉有效容积1080m^(3),20个风口,2个铁口。2023年3月8日计划检修16h,实际用时14h 27min。本次检修主要内容更换溜槽、挖补南铁口、高炉炉体灌浆等。高炉检修后8日20:45开风,9日02:25风口全开,风量、负荷恢复正常水平,恢复时间5h 40min。本次计划检修快速恢复主要措施;休风前保证炉况长期稳顺、休风料位置合理、退负荷力度到位、休风后保温效果好、开风后上风喷煤富氧等节奏控制恰当。

5号高炉炉况向凉处理及成因分析

5号高炉2016年1月份进行计划80小时的年终检修。检修后的复风操作过程中由于各种因素影响出现了向凉炉况。本文介绍了炉况向凉始末,并从生产的组织、炉内操作和休风料组成等几个方面进行了分析总结。

西钢高炉休、复风方案和措施

1 高炉检修简介西林钢铁公司有两座120m^3高炉,1号高炉于1992年4月份开炉,单位炉容产铁量达7295.62t;2号高炉于1991年4月份开炉,单位炉容产铁量达7833.22t。每年在春季和入冬之前都要进行两次检修,前些年高炉复风后,曾发生渣口套被铁水刷漏,

高炉压注造衬的休复风操作

1 概述莱钢2号高炉(750m^3)于1993年6月投产,随着冶炼强度的不断提高和高炉老化程度的加剧,冷却设备损坏现象日益增多。尤其是冷却壁,由于损坏后没有理想的补救方法,冷却强度无法保证,成为高炉的薄弱环节。合解决这一问题。

韶钢6号高炉停炉实践

依据停炉方案,采用炉顶打水和通氮气的方法,成功将韶钢6号高炉料线降到风口区,并在降料线过程中回收了煤气,实现了安全、顺利、环保停炉。