铜铅锌多金属矿矿物学特征及浮选工艺研究

铜锌矿是我国重要矿产资源,有着很高的开发价值,也为众多行业提供了原材料供应。为提升铜锌矿资源的高效利用,选择了多种分析方法,开展了较为全面的工艺矿物学研究,并且对浮选工艺探究。结合试验结果可知,选择的样品产生一定氧化,尤其是铜氧化程度较高。在该矿山资源中,其矿物种类丰富,拥有多种具有回收价值的金属矿。基于这些研究后,能够明确铜锌矿的矿物学特征,也提出了符合要求的浮选工艺,为铜锌矿资源开发利用提供参考价值。

含银铜硫矿石优先浮选与混合浮选工艺对比试验

对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究。结果显示,在磨矿细度-0.074 mm占90%条件下,采用“一次粗选—两次精选—两次扫选”的优先浮铜工艺,可获得铜品位20.17%、回收率98.41%,银品位277.9 g/t、回收率92.38%的铜精矿;经“一次粗选—两次精选—两次扫选”选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-0.074 mm占80%条件下,采用“一次粗选—三次精选—两次扫选”的铜硫混合浮选和“一次粗选-一次精选-一次扫选”铜硫分离工艺,获得铜品位20.03%、回收率93.37%,银品位259.5 g/t、回收率82.41%的铜精矿;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率均高于混合选浮工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。

某低品位铜钼矿石铜钼优先浮选试验

某低品位斑岩型铜钼矿石铜、钼品位分别为0. 50%、0. 029%,73. 85%的铜以原生硫化铜的形式存在,辉钼矿中的钼占总钼的96. 26%。为回收利用矿石中的铜、钼,经对比试验,确定选择铜钼优先浮选流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0. 074 mm 75%条件下,以石灰为pH调整剂、BK404为捕收剂、BK202为起泡剂,原矿经1粗2扫—再磨(-0. 045 mm 89%)—4精、中矿顺序返回全流程闭路浮选,可获得铜品位22. 45%、铜回收率87. 29%、钼含量1. 69%的铜钼混合精矿,相比2粗1扫—粗精矿再磨(-0. 038 mm 89%)—4精2扫、中矿集中返回全流程闭路浮选,铜回收率高8. 06个百分点,优势比较明显,实现了矿石中铜钼的有效富集回收。

国外某低铜锌高硫复杂金银矿选冶综合回收试验研究

针对国外某金银矿中黄铁矿含量高、铜锌品位低(Cu 0.11%、Zn 0.22%)、部分金以硫化矿粒间金及裂隙金赋存,银矿物种类多而杂的特点,采用“尼尔森重选-铜优先浮选-全硫混浮抛尾-全硫精矿细磨浸出-氰化尾渣选锌”的选冶联合新工艺,实现了该矿中金、银矿物的绿色分类快速提取和伴生低品位铜、锌矿物的高效综合回收。选冶全流程试验获得总回收率:Au 91.0%、Ag 77.3%、Cu 77.5%、Zn 63.2%,其中重选金银精矿含Au 41523.71 g/t、Ag 13763.36 g/t,铜精矿中含Au 400.8 g/t、Ag 5429.00 g/t、Cu 21.19%,锌精矿中含Zn 35.14%,全硫混浮尾矿(抛废)产率为74.6%。

某含金复杂铜硫矿石低碱度浮选工艺试验研究

某复杂含金铜硫矿石中铜、金和硫的品位分别为0.82%、1.20 g/t和11.30%,对该铜硫矿石进行详细的工艺矿物学研究,针对该矿石特点,在低碱度条件下应用铜硫优先浮选原则工艺流程。闭路试验结果表明:在磨矿细度-74μm占85%的条件下,以氧化钙为硫铁矿抑制剂(矿浆pH值为9~10),Z-200为铜矿物捕收剂,经1次粗选、1次扫选和2次精选的铜浮选流程可获得铜品位为18.42%、铜回收为84.97%,含金15.52 g/t、金回收率为48.78%的铜精矿;浮铜尾矿再添加硫铁矿活化剂QH,以丁基黄药为捕收剂经1次粗选、1次扫选和2次精选的硫浮选流程可获得硫品位为45.42%、硫回收率为65.33%的硫精矿。金在铜精矿中有效富集,在低碱度的条件下原矿实现了有价金属的综合回收。

甘肃某复杂铜铅锌硫化矿石浮选新工艺研究

为解决甘肃某铜铅锌多金属硫化矿矿石性质变化后原选矿工艺流程不能适应的问题,进行了铜与部分铅锌优先混合浮选再分离浮选—其余铅锌与硫混合浮选—铅锌与硫分离浮选新工艺的试验研究,闭路试验获得了铜精矿铜品位为20.99%、铜回收率为74.23%,铅锌混合精矿铅和锌品位分别为16.65%和27.32%、铅和锌回收率分别为91.11%和93.32%,硫精矿硫品位为41.62%、硫回收率为37.58%,伴生金和银在铜精矿和铅锌混合精矿中的总回收率分别为83.84%和88.27%的良好指标。

某低品位铜硫矿综合回收浮选工艺技术试验研究

针对该低品位铜硫矿的矿物特征,采用抑硫浮铜的优先浮选方案,配合石灰、硫化钠组合抑制剂抑制黄铁矿,成功实现了铜硫的有效分离。该浮选工艺流程结构简单,最终取得了铜精矿品位20.02%,回收率94.33%;硫精矿品位47.33%,回收率79.24%较为理想的试验指标。

某低品位铜钨矿回收铜硫试验研究

某铜钨矿含铜0.197%、钨0.212%、硫6.32%。为后续选钨的顺利进行并充分利用铜硫资源,根据矿石低铜及高硫的特点,采用优先浮铜再活化选硫的工艺,最后获得了铜品位20.613%、回收率84.92%的铜精矿;硫品位42.63%、回收率87.20%的硫精矿。

小铁山铜铅锌复杂多金属矿选矿工艺流程研究与探讨

通过开展小铁山铜铅锌复杂多金属矿全混合浮选流程、优先选铜浮选流程的扩大试验研究,对各工艺流程方案的特点、选矿技术指标、技术成熟程度、选矿药剂成本及能耗进行了全面细致的比较和分析,得出初步结论 ：全混合浮选流程方案与优先选铜流程方案相比具有明显的优势。为确保工艺技术方案的可靠性,还应通过开展工业试验,最终做出全混合浮选流程方案在技术经济方面的可行性判断。

永平铜矿分支串流新工艺小型试验研究

探讨了采用分支串流新工艺提高永平铜矿铜银选矿指标与节省药剂成本的先进性,试验结果表明,采用新工艺不仅能大幅提高铜选别指标,其银的选别指标也明显优于现场生产工艺。与现场生产工艺相比较,铜、银回收率分别提高1.16个百分点、2.17个百分点,同时还可以节省选铜药剂近10%,降本增效明显。

赞比亚瑞娜铜矿选矿试验工艺研究

以赞比亚瑞娜铜矿作为选矿试验研究对象,通过浮选流程方案比较,最终确定采用铜钴优先工艺流程进行浮选试验,通过捕收剂种类用量、石灰用量、磨矿细度、浮选时间、开路和闭路多组试验,在磨矿细度为-74μm占55%,铜粗选、扫选总浮选时间为10 min,铜精选时添加石灰的用量为300+100 g/t参数条件下,浮选闭路试验获得了铜品位为25.02%、铜回收率为95.95%的铜精矿,钴品位为0.23%、钴回收率为41.07%的钴精矿,较好解决了瑞娜矿体结合相矿石中铜、钴的回收率难题,为多金属选矿提供了重要的技术支撑。

西藏索达矿区低品位铜铅锌银矿选矿试验研究

介绍了西藏索达矿区铜铅锌银矿体的试验研究。研究结果表明,采用铜—铅—锌优先浮选方案和无毒(低毒)选矿药剂,可从含铜为0.39%、含铅为2.13%、含锌为4.35%、含银为48g/t的试样中获得含铜18.82%回收率为74.8%、含银为409.02g/t回收率为13.04%铜精矿;获得含铅为61.04%回收率为76.66%,含银为627.03g/t回收率为34.05%的铅精矿;获得硫化锌精矿含锌43.25%、含银234.6g/t,硫化锌回收率55.78%,银回收率为27.06%;氧化锌精矿含锌27.89%、含银58.6g/t,氧化锌回收率24.11%,银回收率为4.53%,银在铜、铅、锌精矿中总回收率为78.68%;硫化锌、氧化锌总回收率为79.89%。,

新疆阿舍勒选矿厂提高铜回收率的生产实践

阿舍勒选矿厂自投料试车以来,尽管生产指标稳步上升,但由于建厂时一些技术设施不到位,铜回收率一直处于较低水平。为了进一步提高铜回收率,在现有条件下,通过对铜锌混合浮选工艺流程进行铜部分优先浮选+混浮的技术改造,以及在混浮中使用高效捕收剂PAC与黄药混合加药,使铜回收率由78．68％提高到84．34％。

丰顺县某低品位铜铅锌硫化矿浮选工艺研究

对低品位铜铅锌矿的浮选工艺进行研究,确定铜铅混合优先浮选一铜铅分离一铜铅尾矿浮锌的部分混合浮选工艺流程及其最佳工艺条件。在原矿含铜0.10%、铅1.75%、锌1.75%的情况下,可获得含铜19.39%、铅5.24%、锌3.09%、铜回收率42.57%的铜精矿,含铜0.59%、铅55.78%、锌2.08%、铅回收率89.25%的铅精矿,含铜0.52%、铅1.57%、锌51.93%、锌回收率91.33%的锌精矿。为低品位资源的开发利用提供了范例。