棒材倍尺优化与上钢控制改进

详尽分析了新钢棒材厂棒材轧制过程中倍尺优化和上钢控制中存在的问题,提出了新的控制方案和改进方法。经生产实际应用,取得了较好的效果。

一种新型高速棒材尾钢长度优化方法

某轧钢厂提出一种新型高速棒材尾钢长度优化方法,该方法为自动化技术改造,通过增加尾钢热检,计算出尾钢长度,一旦小于最低尾钢长度设定值,系统自动从前N支倍尺中减去优化定尺值,保证尾钢长度足够,避免堆钢、减少通尺。此优化方法打破了传统的被动控制方式,改为主动控制方式,通过增加尾钢总长度补偿、最低尾钢长度设定等关键参数,解决了碎断和切头、切尾带来的测长干扰,保证了尾钢长度的准确性。通过改进,Φ12mm螺轧制速度稳定达到35m/s,为高速棒材尾钢处理技术应用提供了成功的范例。

棒材生产中切倍尺飞剪机控制功能的改进和完善

本文基于唐钢二钢轧厂棒材生产线讨论了棒材生产中切倍尺飞剪机的自动化控制功能的改进和完善方案,其中具体例子来源于唐钢二钢轧厂一棒材生产线3#倍尺飞剪机优化控制功能改造方案。

棒材生产线成品飞剪优化剪切的研究

分析了对高速成品飞剪定长倍尺剪切的影响因素及对成品棒材尾段的控制,并对成品飞剪系统的有关参数进行了实测和理论分析,提出了优化倍尺剪切的控制方案,针对剪切的3个阶段:第一刀优化剪切、定尺优化剪切和尾钢优化剪切采用不同的优化方案,达到最好的优化效果。通过实际应用和理论校验,证明了该方案的正确性和可行性。

棒材高速上钢系统工艺参数设计计算

针对国内棒材高速上钢系统稳定性差的问题,对高速上钢系统的关键工艺参数进行了设计计算。依据高速上钢系统轧件运行时序图,对夹尾制动器、转辙器和转毂的动作规律,以及不同速度对应的最小倍尺优化剪切长度和尾钢优化剪切长度等进行了总结,建立了高速上钢系统的动力学模型,为高速上钢系统的自动化控制提供了理论依据。