螺旋焊管自动优化切割系统的设计与实现

以螺旋焊管的优化切割为目标对螺旋焊管的生产过程进行了分析。依据目前现有的生产工艺,结合成型的数字理论计算公式,并从满足连续生产和可靠性方面设计了整套系统。系统引入工业无线通讯技术,将分散运行的设备联系起来,从而实现集中的控制。系统除了实现螺旋焊管的自动优化切割,同时与工厂的MES系统联系起来,实现信息收集与共享,为MES系统提供钢管成形过程的过程数据,为后续生产分析提供有力支撑。系统的投入降低了工人的劳动强度,同时也提高了成品率,为企业带来了可观的经济效益。

基于改进遗传算法的浮法玻璃优化切割

浮法玻璃表面含有多种缺陷,这些缺陷的种类、数量和大小会不同程度影响玻璃质量,进而影响玻璃价格。因此在浮法玻璃优化切割过程中,应合理利用缺陷,优先规划质量较好的玻璃原片,以达到提高玻璃成品总价格的目的。针对浮法玻璃优化切割问题,以玻璃成品总价格最大为优化目标,建立该问题的数学模型,提出了一种符合浮法玻璃优化切割问题特性的遗传算法。以一个算例验证了上述模型的正确性及算法的有效性。

板坯优化切割模型

介绍了板坯优化切割模型对废坯优化，结晶器在线调宽，终浇优化关流所起的重要作用，特别是对废坯的优化。

HFW焊管生产线飞锯机优化切割的算法研究

针对HFW焊管生产过程中钢带对接接头和其他缺陷,目前广泛采用的定尺切断或人工经验干涉切断方式均会造成不必要的废管。笔者根据焊管生产线的实际生产工艺条件,以国内某HFW355和HFW660机组为例,提出一套优化切割算法。将该算法应用于飞锯机控制系统,能通过自动优化切断长度序列规程,把待处理缺陷切除后达到最小切损和最少非定尺管数量。操作人员可通过参考界面进行操作处理,简单易掌握。

电力电缆优化切割与精细化管理的研究与实现

电缆是电网建设的主要原材料,使用时需将电缆原材料切割成需要的规格,为了降低企业成本,需提高电缆的利用率、减少浪费。本文首先建立了电缆最优化切割数学模型,利用应用分支定界法得到最优的切割下料方案。然后设计了电缆精细化管理系统,包括库存电缆管理、需求电缆管理和电缆剩余料管理,并给出了算例,为电缆精细化利用提供了有效的依据和决策支持,在一定程度上减少原材料的浪费,提高企业效益。

浮法玻璃的激光检测、优化切割计算机控制系统

一、概述 本浮法玻璃生产线是国内自行设计、日熔化量500吨、板厚范围1.5～19.0mm、净板宽度1500～3658mm、自动化程度高的浮法玻璃生产线。产品规格可按用户要求,在允许条件之内任意设定、自动完成优化切割,并分出优等品、一等品、合格品,再按等级自动堆垛。其中最关键的基础数据来自激光检测系统。 二、激光检测系统 激光检测系统由激光管、光学系统、激光接收器和计算机组成。依据光束的传播,折射角度的变化。

数控火焰切割机优化切割

本文在阐述了数控火焰切割机数控切割机基本情况下分析了数控火焰切割机工艺与参数,并且依据车间数控火焰切割机实际情况,提出几点优化方法。

梅钢1#连铸机优化切割模型的二次开发

随着产品订单逐渐小量化,质量要求越来越高,客观上要求切割长度的控制精度、优化策略逐步提高,以便最大限度地切成正常板坯,提高钢水的成坯率。为提高铸坯的定尺符合率,梅钢重新开发优化切割模型,并成功上线运行。

基于综合评价系统的连铸切割在线优化模型研究

连铸全称为“连续铸钢”,是指钢水经过连续的浇铸最终凝固,从而成为固态铸坯的一种工艺流程。本文针对浇铸开始、切割尾坯、发生异常等情况,在满足基本要求和正常要求的条件下,通过建立优化模型将不能达到定尺标准的剩余铸坯长度缩到最小,切割出尽量多的合格坯。本文基于综合评价系统,建立尾坯切割综合评价模型以及在线切割多目标优化模型,利用MATLAB软件求解以上模型,给出最优的切割方案。

连铸板坯切割长度优化系统的研究

利用切割长度优化计算机系统可以在板坯连铸生产过程中使废坯量和非订货板坯产品减到最少,从而提高板坯的收得率。主要介绍了切割长度优化系统的工作原理、系统软件构成模块以及各模块的功能;并且阐述了该系统在炼钢生产中的实际应用效果。

大方坯连铸优化切割模型的研究

对连铸传统优化切割理论进行了系统的分析,针对多机多流大方坯连铸的多定尺切割问题,提出了新的优化切割模型。利用VC++初步开发了优化切割模型计算平台,结果表明,该模型既适合多定尺单流优化控制也适合多定尺多流整体优化控制。

一种求解电缆切割问题的启发式快速优化算法

结合电缆铺设的工程需求,建立了电缆优化切割的数学模型,以余料最少且最后一根余料最长为目标,提出一种求解电缆优化切割问题的启发式优化算法,算法基于分支定界法的多级序列进行求解。基于此开发的优化系统应用于通讯网络及电力电缆的切割布线优化,可有效提高了电缆的布线利用率。

双流板坯连铸机切割优化控制模型研究

对连铸传统优化切割理论进行了系统的分析,并针对京唐4#板坯连铸机的切割工艺流程特点,建立了适应双流板坯连铸机的优化切割模型算法.利用VC＋＋开发了优化切割模型控制程序,并进行了现场实际应用.实践表明,该模型适合于双流板坯铸坯机全流程的多定尺范围的优化切割控制,起到了减少废坯、提高炼钢作业区钢水收得率的作用.

优化定尺切割在提高HFW焊管成材率中的应用

分析了中大直径HFW钢管生产线的工艺特点和影响钢管成材率的因素,针对用户经常限制短尺管交货的情况,介绍了通过钢卷订货长度优化、非正常停机时机优化和定尺切割参数优化等措施,优化钢管定尺切割,提高HFW焊管成材率的方法。这些措施和技术的应用,使钢管成材率平均提高了1%以上,具有推广价值。

包含多重嵌套封闭环的平面切割建模与优化

为解决在平面图形切割领域中采用不同的切割顺序以及切割起止点导致切割路径空行程相差甚远的问题,提出一种包含多重嵌套封闭环的平面切割路径优化算法.首先提出一种多重嵌套封闭环识别子算法,并以四向链表节点为基础构建包含多重嵌套封闭环的平面切割路径模型;然后考虑各封闭环的几何特征以及彼此之间的关系,将切割路径优化问题转化为多个关联的动态旅行商问题组合;最后通过逐层多次调用禁忌贪婪算法对切割路径进行优化求解,在优化中同时考虑封闭环之间的切割顺序及各封闭环切割起止点的选择.仿真实验结果表明,该算法对包含多重嵌套封闭环的平面切割路径建模和优化是可行和有效的.

工艺约束下的激光切割路径优化算法设计

钣金件切割路径优化问题类似于TSP问题,但是路径优化中的零件却不能像TSP问题中的城市一样可以作为点来处理。首先对拍样图中的零件大小进行分类,以遗传算法为基础对排样图中的较大零件生成切割顺序,然后应用改进的最近插入法将未进入排序的较小零件进行插入,最后应用打孔点选择方法动态地选择符合工艺的切割起始点。本方法很好的满足了生产工艺对顺着切、避免频繁抬刀和割嘴碰撞等问题,同时也获得了较短的切割路径,提高了切割效率和质量。

基于DXF文件的平面切割路径优化

平面切割中的文件往往是经由排样软件处理后的DXF文件,如果根据DXF文件中图元顺序初步生成的加工轨迹作为切割加工的顺序,那么将导致空行程增多,生产效率降低,并且加大设备损耗。提出一种基于动态旅行商问题(DTSP)模型的贪婪算法对切割路径进行优化,并通过运算实例说明了本算法的有效性。

分步求解切割路径的优化算法研究

为实现切割路径优化,提升加工效率,提出了分步求解切割路径的思想。第一步:引用坐标中心点概念,确定所有图案切割点,实现切割路径优化问题向旅行商问题的转化。第二步:设计遗传算子,在MATLAB下实现遗传算法对旅行商问题的仿真求解。与采用最邻近算法确定切割点方法的结果对比,前者最优路径(8 845.2 mm)为后者最优路径(9 652.0 mm)的91.6%,证明了提出算法的可行性。

小波分析在高压水射流切割速度优化中的应用

高压水射流切割质量和切割效率受到多个因素的影响,其中优化切割速度可以同时提高切割质量和切割效率。经过大量实验,提出一种击穿时间反映切割速度的模型。为了得到击穿时间,用录音笔录制了击穿过程中的声音特征,发现在刚开始冲击的时刻和工件被打通的时刻,声音有明显的突变。鉴于此,运用小波分析的方法,通过MATLAB编程,从录制的击穿时间信号中有效提取了声音的突变点,从而获得击穿时间,建立了击穿时间与切割速度的量化关系。最后,通过现场实验验证了该模型的有效性。

二级切割优化系统在连铸机上的应用

4#宽厚板坯连铸控制系统有西门子奥钢联制造,采用了许多国际领先的技术,二级切割优化系统便是其中之一,该技术有力地提高了切割精度。