优化原料结构构 提高废纸利用水平——谈浙江省废纸利用的情况和意见

介绍了浙江省利用废纸造纸的情况,提出改进废纸利用的意见。

独石化优化原料提升乙烯产量

受疫情影响,裂解原料紧缺。自5月起,独山子石化积极探索裂解原料优化攻关,对裂解原料进行梳理,对接加工流程,运用软件模拟,精准测算效益、乙烯收率以及最佳裂解深度,同时对多种裂解原料进行评价、模拟试验,为装置实际运行提供可靠依据。公司采集新的油田凝析油分析评价,为扩大裂解原料采购面做好前期技术研究工作。

不断优化原料结构 为炼铁稳产高产创造条件

我公司建厂以来，由于受地理条件、资源条件和料场装备的限制，原料条件一直较为，自1997年以来，通过对铁矿的综合评价，不断优化原料结构，逐步确立我们的采购方针、原则及采购管理工作目标，使精料方针在炼铁生产的实践中得以体现，并取得了较好的炼铁技术经济指标，降低了采购成本．从而探讨出水钢目前条件下既能满足生产需要、又能取得较好经济效益的一条新路。

优化原料结构 降低生产和采购成本

1998年,针对钢材价格持续下跌和上游产品价格不断上扬的市场形势,首钢总公司党委及时做出了“深入学邯钢、降成本,开展增收节支”活动,确保全年任务完成的决定,坚持眼睛向内,苦练内功,收到了明显效果。可比产品总成本比上年降低8亿元。

炼化企业“油转化”进程中的原料选择优化

炼油产能过剩、化工原料短缺为当前中国石化企业面临的结构性难题,炼化企业实施减产成品油、增产化工原料与化工产品的“油转化”转型发展成为必然选择,具体实施路径包括调整生产装置、优化生产经营、引进新型技术等多种手段。通过引入PIMS优化工具,模拟炼化企业在波动的市场环境中做出的最优选择结果,分析原油及化工原料采购决策变化,测算催化裂化工艺替代前后企业利润和原料选择变化,为企业实施“油转化”战略进程中的生产经营优化提供决策依据。建议炼化企业在“油转化”过程中加强轻质原油与凝析油经济性测算,优化原料采购策略;加强工艺路线负荷调节,安排好芳烃与裂解两条化工路线的生产负荷;加强新装置经济性分析,掌握流程局部变动对全厂整体生产经营的影响,从而实现降本增效。

催化重整装置原料优化利用浅析

调整催化重整原料及产品结构是当前炼油企业的重中之重,某催化重整装置通过对原料组分分析优,结果表明重整原料优化后,生产净利润可达3828.29万元/年;通过对原料分子分析优化,装置可根据市场需求调整原料组分,装置产氢率及芳烃产率提高、反应温度降低,达到了降本增效的效果。

优化焦化原料 提高装置效益

以中国石油克拉玛依石化公司30万吨/年延迟焦化装置为例,讨论了原料性质对装置液体收率和石油焦质量的影响,并提出了相应的对策。

优化裂解原料的初步研究

利用芳烃抽提、分子筛脱蜡等方法改进裂解原料,并对F-T合成馏分油的裂解性能进行了初步研究。采用芳烃抽提方法处理原料,提高了原料中烷烃的含量,在裂解条件和乙烯产量相同的条件下,可以节省裂解原料16%以上;而采用5A分子筛对原料进行脱蜡处理,可以使原料中正构烷烃的含量大大提高,在更为缓和的裂解条件下,乙烯产量相同时,可节省裂解原料50%以上。F-T合成馏分油以正构烷烃为主,是一种很好的裂解原料。F-T合成馏分油与常规裂解原料相比,在更为缓和的裂解条件下,可以得到更高的乙烯、丙烯和丁二烯收率。

乙烯原料优化问题的探讨

随着我国国民经济的持续快速发展，国内对石油产品的需求稳步增长。从１９９１～１９９８年，我国汽油的年生产量由２３４５Ｍｔ增加到３１．９７Ｍｔ；柴油由２７６６Ｍｔ增加到４５４４Ｍｔ；乙烯年产量由１７６Ｍｔ增加到３７７Ｍｔ，平均年增长率为１１５...

海工水泥原料组成的优化试验研究

根据国家标准对海工水泥原材料组成的要求,本文以粉煤灰、矿粉、硅灰为混合材与硅酸盐水泥熟料、石膏复合,通过水泥砂浆物理性能试验、抗渗性能试验、抗硫酸盐侵蚀试验和混凝土氯离子扩散系数试验,优化、确定了海工水泥合理的原材料组成范围。试验结果表明,当熟料掺量≥33%,硅灰掺量≤3%时,所制备的海工水泥的力学性能满足国家标准42.5级海工水泥的要求;以33%的熟料、7%的石膏、17%的粉煤灰、40%的矿粉和3%的硅灰制备的海工水泥具有较好的早期、后期强度和良好的耐久性能。XRD和SEM分析结果表明,与普通硅酸盐水泥相比,海工水泥水化体系中AFt含量多,可提高水泥石的致密度,减小孔隙率,使水泥硬化体具有优异的力学性能和耐久性能。

前置抽提优化裂解原料的石脑油芳烃抽提大型化研究

大型乙烯联合装置采用前置抽提芳烃流程工艺技术,以优化裂解原料面临"放大效应"这个工程现实问题。应用萃取精馏过程大型化基础理论分析大型石脑油芳烃抽提萃取精馏过程,得出:对于生产规模为3.31 M t/a的大型芳烃抽提装置,需要选择最佳回流比和最佳溶剂浓度,其最佳设计方案可以保证生产装置长周期、满负荷平稳运行;同时,强化设计大型塔盘和大型塔器代替常规尺寸的塔器设备,既可减少投资,又可节能降耗,发挥"规模效应";对于不同类型大型塔盘和大型塔内件的优化设计能否适用于大型石脑油芳烃抽提装置,需要运用计算流体力学CFD和大型冷模试验进行验证,以保证研究成果的先进性和可靠性。

烧结原料结构的优化

介绍了利用烧结杯进行优化烧结原料结构的试验情况。根据优化标准及每种方案的主要技术经济指标，选出配加１５％和２０％返矿粉及配加与不配加水淬钢渣时的最佳原料结构。

炼油产乙烯裂解原料的优化利用及经济分析

炼油厂的一次、二次加工油品及副产气体是乙烯裂解炉的主要原料来源。主要对炼油产乙烯裂解原料进行优化利用,分析不同优质裂解原料对三烯收率影响及其经济性,为乙烯装置原料选择,优化降本,根据市场需求生产乙烯、丙烯或丁二烯产品,提高经济效益提供参考。

润滑油加氢装置的原料优化与合理利用

文章介绍了中国石化上海高桥分公司300 kt/a润滑油加氢装置的原料要求以及实际原料加工情况,重点讨论了在减压馏分油里掺炼含油蜡或蜡下油以进行原料优化来生产HVIⅢ类基础油产品以及合理利用燃料型加氢裂化尾油的情况。实际生产证明:高桥分公司通过对润滑油加氢装置的原料进行优化,成功生产出了高质量的HVIⅢ(4)与HVIⅢ(6)基础油产品;而通过对加氢裂化尾油的合理利用不仅进一步增产了润滑油加氢的原料,而且显著提高了基础油的质量与收率。

液化气分离优化裂解原料

饱和液化气是一种较好的裂解原料,但由于异丁烷含量较高,影响乙烯、丙烯等收率。利用Aspen模型对芳烃厂脱丙烷塔(DA-911)及正异构丁烷分离塔(DA-912)分离液化气中的正、异构烷烃进行模拟核算以指导实际生产,最终实现DA-911和DA-912塔分离液化气正、异构烷烃工业生产。富含正构烷烃流股作为裂解原料,使裂解原料品质得以提升,三烯收率明显提高。

四川石化裂解原料优化方案的研究

中国石油四川石化公司800 kt/a乙烯装置依托10000 kt/a炼油项目而建,采用美国S&W公司专利技术。充分利用炼化一体化企业内部原料互供的优势,通过裂解一次加工产生的石脑油、拔头油等,以及二次加工产生的重整精制油、加氢裂化石脑油、液化气等,生产乙烯、丙烯、丁二烯等主要化工产品。原设计进料有加氢裂化尾油、轻重石脑油及轻烃。因炼油负荷及原油的变化,造成作为乙烯装置主要原料的石脑油品质变差,严重影响装置乙烯收率。从加工效益上看,评价及优化裂解原料,对装置提高产品收率具有重要意义。

SPYRO软件在乙烯原料优化中的应用

将SPYRO软件与原料和产品价格相结合,通过软件对齐鲁乙烯装置各种原料的分析数据进行模拟计算后得到最终产品分布结果,建立原料优化模型;同时结合相应价格体系,建立投入产出效益模型。通过两套模型的计算对比,确定原料和工艺条件的调整方向,实现裂解产物价值最大化。

炼化一体化乙烯原料的优化与探索

中国石化镇海炼化分公司100万t/a乙烯装置依托2300万t/a炼油项目,积极拓展乙烯原料来源,并对原料结构进行优化调整,优化后石脑油原料占比降至39.3%,双烯与高附加值收率分别提至51.04%、62.71%,取得了较好的经济效益。但是调整后乙烯原料结构与装置初始设计有较大偏差,导致装置运行出现一些瓶颈。通过采取工艺管理、流程优化、装置适应性改造等措施,缓解了原料轻质化给装置带来的影响,对同类型企业具有一定的借鉴意义。

优化裂解原料,提高乙烯收率

本着宜烯则烯,宜芳则芳的原则,通过改造,充分利用裂解性能较好的初顶石脑油,实现乙烯原料优化,提高乙烯收率。

碳五加氢石油树脂原料优化

兰州石化公司8 000t/a碳五加氢石油树脂装置由于没有碳五粗分离装置,无法开展原料优化工作,本研究在前期碳五分离工艺研究的基础上,对3种双烯烃进行比较彻底地分离,结合再脱间戊二烯塔底物料和萃取精馏后单烯烃和烷烃为主的剩余物料,根据积累的生产经验,进行碳五加氢石油树脂装置的原料配比优化调和,结果优化后三种双烯烃的比例近似为1∶1∶1,单双烯比提高约20%。